本发明属于食品加工领域，具体涉及一种粉料进料自适应加料装置。
背景技术：
在果酱加工中，在果酱配比时，需要加入粉料，粉料加到一定程度然后进行搅拌，传统的加工方式是通过人工加粉料，剂量控制不够准确，需要人工称取，比较繁琐。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种粉料进料自适应加料装置的技术方案。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于包括第一壳体，第一壳体的前后端分别转动连接第一传动轴和第二传动轴，第二传动轴的后端传动连接电机，第二传动轴的前端设置第一套管，第一套管的外部带有齿面，第一传动轴的前端传动连接压缩机，第一传动轴上固定连接第二套管，第二套管套接于第一套管外，第二套管的内壁沿轴向固定连接多个环状的离合圈，第一套管的齿面上沿轴向设置多个离合磁片组，离合磁片组与离合圈交错设置，离合磁片组包括多个沿第一套管的齿面环设的离合磁片，离合磁片与齿面上的齿槽一一对应并插接配合，第二套管上开设第一通道，第一壳体上开设与第一通道对应的第二通道，第二通道通过设置的第一管道连接第二壳体，第一管道上设置蓄真空器；第二壳体内设置第三套管，第三套管的顶部与第二壳体的顶部内壁之间形成第一腔体，第三套管的侧面和底部与第二壳体的内壁之间形成第二腔体，第三套管内设置第一流道，第二壳体的前端与第三套管连接部分设置第二流道，第二流道通过设置的第二管道连接粉料容器，第一流道分别与第一腔体、第二腔体、第二流道连通，第三套管的下端设置连接管，连接管的下端与第二腔体连通，连接管的上端通过设置的第六管道连接第二壳体的顶部并与第一腔体的上部连通，第一腔体内设置隔膜，隔膜的下端设置阀杆，第一流道内设置阀座，阀座与隔膜之间设置第一弹簧，阀杆插接于阀座，阀杆的下端从阀座中穿出并设置阀芯，第三套管的第一流道中部设置第一阀口，第一阀口的位置低于第二流道的位置，阀座堵住第一阀口，第三套管的第一流道下端设置与阀杆对应的第二阀口，第二壳体的下端固定连接固定管，固定管具有第三流道，固定管通过设置的第三管道连接兑料池，第二壳体的后端上下设置第一射流管和第二射流管，两个射流管插接于第二壳体的壳壁和第三套管的管壁上，两个射流管的管孔均与第三套管的第一流道连通，两个射流管的位置低于第一阀口的位置，第一射流管的后端与第一管道连接，第二射流管的后端通过设置的第四管道连接兑料池的液位口；第二壳体的后端设置第四流道，第四流道通过设置的第五管道连接压缩机。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一传动轴的后端通过轴承转动插接于第一套管。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一套管上固定连接固定轴，离合圈的外端套接于固定轴上，相邻离合圈之间设置第二弹簧，第二弹簧套接于固定轴上。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一套管与第一壳体之间通过轴承转动配合。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第二套管与第一壳体之间通过轴承转动配合。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第五管道为三通管，其后端连接减压阀，减压阀通过管道连接补油罐，补油罐通过设置的第七管道连接第一壳体的补油口。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于阀座的下端设置用于密封第二阀口的密封圈。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于兑料池内设置搅拌机构。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于蓄真空器为具有弹性的气囊。
所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第四管道上设置控制阀；第二壳体的后端设置大气口；第二套管的第一通道朝轴心延伸并在第二套管上形成一空腔，第二套管上开设多个与活塞腔一一对应连通的压力孔，压力孔还与所述空腔连通。
与现有技术相比，本发明直接通过机器添加粉料，无需通过人工加料和称取就能定量加料，非常实用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的第二壳体内部结构示意图；
图3为本发明中的第一壳体内部结构示意图；
图4为图3中a处放大图。
图中：第一壳体1、第一传动轴2、二传动轴3、电机4、第一套管5、齿面6、压缩机7、第二套管8、离合圈9、离合磁片组10、第一通道11、第二通道12、第一管道13、第二壳体14、蓄真空器15、第三套管16、第一腔体17、第二腔体18、第一流道19、第二流道20、第二管道21、粉料容器22、连接管23、第六管道24、隔膜25、阀杆26、阀座27、第一弹簧28、阀芯29、第一阀口30、第二阀口31、固定管32、第三流道33、第三管道34、兑料池35、第一射流管36、第二射流管37、第四管道38、液位口39、第四流道40、第五管道41、固定轴42、第二弹簧43、第七管道44、密封圈45、搅拌机构46、减压阀47、补油罐48、补油口49、控制阀50、大气口51、压力孔52、活塞腔53。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示，一种粉料进料自适应加料装置，包括第一壳体1，第一壳体1的前后端分别转动连接第一传动轴2和第二传动轴3，第二传动轴3的后端传动连接电机4，第二传动轴3的前端设置第一套管5，第一套管5的外部带有齿面6，第一传动轴2的前端传动连接压缩机7，第一传动轴2上固定连接第二套管8，第二套管8套接于第一套管5外，第二套管8的内壁沿轴向固定连接多个环状的离合圈9，第一套管5的齿面6上沿轴向设置多个离合磁片组10，离合磁片组10与离合圈9交错设置，离合磁片组10包括多个沿第一套管5的齿面6环设的离合磁片，离合磁片与齿面6上的齿槽一一对应并插接配合，离合磁片依靠磁力吸附于齿槽上，离合磁片组与离合圈9之间依靠通入第一壳体1内的润滑脂粘住，当离合磁片组高速转动时，离合磁片组能够带动离合圈9转动，此为一种常规的液力传动方式，一般应用于在液力耦合器，第二套管8上开设第一通道11，第一壳体1上开设与第一通道11对应的第二通道12，第二通道12通过设置的第一管道13连接第二壳体14，第一管道13上设置蓄真空器15；第二壳体14内设置第三套管16，第三套管16的顶部与第二壳体14的顶部内壁之间形成第一腔体17，第三套管16的侧面和底部与第二壳体14的内壁之间形成第二腔体18，第三套管16内设置第一流道19，第二壳体14的前端与第三套管16连接部分设置第二流道20，第二流道20通过设置的第二管道21连接粉料容器22，第一流道19分别与第一腔体17、第二腔体18、第二流道20连通，第三套管16的下端设置连接管23，连接管23的下端与第二腔体18连通，连接管23的上端通过设置的第六管道24连接第二壳体14的顶部并与第一腔体17的上部连通，第一腔体17内设置隔膜25，隔膜25的下端设置阀杆26，第一流道19内设置阀座27，阀座27与隔膜25之间设置第一弹簧28，阀杆26插接于阀座27，阀杆26的下端从阀座27中穿出并设置阀芯29，第三套管16的第一流道19中部设置第一阀口30，第一阀口30的位置低于第二流道20的位置，阀座27堵住第一阀口30，第三套管16的第一流道19下端设置与阀杆26对应的第二阀口31，第二壳体14的下端固定连接固定管32，固定管32具有第三流道33，固定管32通过设置的第三管道34连接兑料池35，第二壳体14的后端上下设置第一射流管36和第二射流管37，两个射流管插接于第二壳体14的壳壁和第三套管16的管壁上，两个射流管的管孔均与第三套管16的第一流道19连通，两个射流管的位置低于第一阀口30的位置，第一射流管36的后端与第一管道13连接，第二射流管37的后端通过设置的第四管道38连接兑料池35的液位口39，预先设定当兑料池35内的液面满到液位口39时，剂量是正好的；第二壳体14的后端设置第四流道40，第四流道40通过设置的第五管道41连接压缩机7。
作为本发明的优化结构：第一传动轴2的后端通过轴承转动插接于第一套管5。
作为本发明的优化结构：第一套管5上固定连接固定轴42，离合圈9的外端套接于固定轴42上，相邻离合圈9之间设置第二弹簧43，第二弹簧43套接于固定轴42上。
作为本发明的优化结构：第一套管5与第一壳体1之间通过轴承转动配合。
作为本发明的优化结构：第二套管8与第一壳体1之间通过轴承转动配合。
作为本发明的优化结构：第五管道41为三通管，其后端连接减压阀47，减压阀47通过管道连接补油罐48，补油罐48通过设置的第七管道44连接第一壳体1的补油口49。
作为本发明的优化结构：阀座27的下端设置用于密封第二阀口31的密封圈45。
作为本发明的优化结构：兑料池35内设置搅拌机构46。
作为本发明的优化结构：蓄真空器15为具有弹性的气囊。
作为本发明的优化结构：第四管道38上设置控制阀50；第二壳体14的后端设置大气口51；第二套管8的第一通道11朝轴心延伸并在第二套管8上形成一空腔，第二套管8上开设多个与活塞腔53一一对应连通的压力孔52，压力孔52还与所述空腔连通。
工作过程：电机4带动第二传动轴3和第一套管5转动，第一套管5上的离合瓷片通过磁力吸附于第一套管5齿面6的齿槽上，第一套管5带动离合磁片组10转动，离合磁片组5依靠润滑油的粘力带动离合圈9转动，离合圈9带动第二套管8转动，第二套管8带动第一传动轴2转动，第一传动轴2带动压缩机7工作，压缩机7输出压缩空气到第四流道40，进入第二腔体18，此时阀芯29堵住第二阀口31，压缩空气从第三流道33排出，并在第二阀口31下方区域形成负压，负压通过连接管23、第六管道24与第一腔体17连通，使隔膜25向上凸出，隔膜25带动阀杆26和阀芯29上移，阀芯29不再堵住第二阀口31，阀芯29继续往上移并带动阀座27上移，阀座27不再堵住第一阀口30，粉料容器22内的粉料受负压作用，先后经第二管道21、第二流道20、第一流道19、第三流道33和第三管道34进入兑料池35，与此同时，由于第二阀口31被打开，兑料池35内液位以上的的空气同样受负压影响，这些空气先后经液位口39、第四管道38、第二射流管37进入第一流道19的下部，由于第一射流管36连接蓄真空器15，所以暂时不受负压影响，由于粉料越加越多，兑料池35内的液面越来越高，液位口39被液位淹没可通过空气量越来越小，可供负压从兑料池35抽走的空气也越来越少(兑料池35内部是正压)，由于第二射流管37这边空气供给不足，第一射流管36这边开始供给空气，蓄真空器15内的空气不断被抽走，直到开始通过第三管道13抽取第一壳体1内的空气，即负压作用于第一壳体1内部，负压使离合磁片脱离齿面6的齿槽，进而使第一套管5不再带动第二套管8转动，压缩机7停止工作，负压消失，隔膜25、阀杆26、阀座27复位，第二阀口31被堵住，加料完毕。其中，蓄真空器15既可以作为补偿第二阀口31处的负压行程时间，也可为第一壳体1产生负压造成时间差，使得液位上到一定高度后再联动到压缩机7。电机4具有低载保护，第一套管5不再带动第二套管8转动后，电机4的负载变小，电机4会自动停止工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于包括第一壳体(1)，第一壳体(1)的前后端分别转动连接第一传动轴(2)和第二传动轴(3)，第二传动轴(3)的后端传动连接电机(4)，第二传动轴(3)的前端设置第一套管(5)，第一套管(5)的外部带有齿面(6)，第一传动轴(2)的前端传动连接压缩机(7)，第一传动轴(2)上固定连接第二套管(8)，第二套管(8)套接于第一套管(5)外，第二套管(8)的内壁设置沿轴向固定连接多个环状的离合圈(9)，相邻离合圈(9)之间形成活塞腔(53)，第一套管(5)的齿面(6)上沿轴向设置多个离合磁片组(10)，离合磁片组(10)与离合圈(9)交错设置，离合磁片组(10)位于活塞腔(53)内，离合磁片组(10)包括多个沿第一套管(5)的齿面(6)环设的离合磁片，离合磁片与齿面(6)上的齿槽一一对应并插接配合，第二套管(8)上开设第一通道(11)，第一壳体(1)上开设与第一通道(11)对应的第二通道(12)，第二通道(12)通过设置的第一管道(13)连接第二壳体(14)，第一管道(13)上设置蓄真空器(15)；第二壳体(14)内设置第三套管(16)，第三套管(16)的顶部与第二壳体(14)的顶部内壁之间形成第一腔体(17)，第三套管(16)的侧面和底部与第二壳体(14)的内壁之间形成第二腔体(18)，第三套管(16)内设置第一流道(19)，第二壳体(14)的前端与第三套管(16)连接部分设置第二流道(20)，第二流道(20)通过设置的第二管道(21)连接粉料容器(22)，第一流道(19)分别与第一腔体(17)、第二腔体(18)、第二流道(20)连通，第三套管(16)的下端设置连接管(23)，连接管(23)的下端与第二腔体(18)连通，连接管(23)的上端通过设置的第六管道(24)连接第二壳体(14)的顶部并与第一腔体(17)的上部连通，第一腔体(17)内设置隔膜(25)，隔膜(25)的下端设置阀杆(26)，第一流道(19)内设置阀座(27)，阀座(27)与隔膜(25)之间设置第一弹簧(28)，阀杆(26)插接于阀座(27)，阀杆(26)的下端从阀座(27)中穿出并设置阀芯(29)，第三套管(16)的第一流道(19)中部设置第一阀口(30)，第一阀口(30)的位置低于第二流道(20)的位置，阀座(27)堵住第一阀口(30)，第三套管(16)的第一流道(19)下端设置与阀杆(26)对应的第二阀口(31)，第二壳体(14)的下端固定连接固定管(32)，固定管(32)具有第三流道(33)，固定管(32)通过设置的第三管道(34)连接兑料池(35)，第二壳体(14)的后端上下设置第一射流管(36)和第二射流管(37)，两个射流管插接于第二壳体(14)的壳壁和第三套管(16)的管壁上，两个射流管的管孔均与第三套管(16)的第一流道(19)连通，两个射流管的位置低于第一阀口(30)的位置，第一射流管(36)的后端与第一管道(13)连接，第二射流管(37)的后端通过设置的第四管道(38)连接兑料池(35)的液位口(39)；第二壳体(14)的后端设置第四流道(40)，第四流道(40)通过设置的第五管道(41)连接压缩机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一传动轴(2)的后端通过轴承转动插接于第一套管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一套管(5)上固定连接固定轴(42)，离合圈(9)的外端套接于固定轴(42)上，相邻离合圈(9)之间设置第二弹簧(43)，第二弹簧(43)套接于固定轴(42)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第一套管(5)与第一壳体(1)之间通过轴承转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第二套管(8)与第一壳体(1)之间通过轴承转动配合。
6.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第五管道(41)为三通管，其后端连接减压阀(47)，减压阀(47)通过管道连接补油罐(48)，补油罐(48)通过设置的第七管道(44)连接第一壳体(1)的补油口(49)。
7.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于阀座(27)的下端设置用于密封第二阀口(31)的密封圈(45)。
8.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于兑料池(35)内设置搅拌机构(46)。
9.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于蓄真空器(15)为具有弹性的气囊。
10.根据权利要求1所述的一种粉料进料自适应加料装置，其特征在于第四管道(38)上设置控制阀(50)；第二壳体(14)的后端设置大气口(51)；第二套管(8)的第一通道(11)朝轴心延伸并在第二套管(8)上形成一空腔，第二套管(8)上开设多个与活塞腔(53)一一对应连通的压力孔(52)，压力孔(52)还与所述空腔连通。
技术总结