本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种粉剂物料投料装置。
背景技术：
目前，在精细化工生产过程中，尤其是医药中间体的生产过程中，经常涉及到向反应釜的反应体系内加入固体粉末状的物料，在投料的过程中，粉末物料四处飞扬，操作环境差，操作人员工作强度大，粉末附着对人体造成的危害也较大，加料完毕后现场清理工作量较大。
如7-acca以（是合成第二代头孢菌素一头孢克洛（cefaclor）等的重要中间体）的合成过程中，在反应过程中需要同步滴加稀盐酸和连二亚硫酸钠，同时通过控制两种物料的加入速阵，控制反应体系的温度和ph值。在连二亚硫酸钠的加入过程中，通过加料漏斗与向反应釜上的加料口连接，然后由一个人站在高处不停的向加料漏斗中倒入连二亚硫酸钠。由于连二亚硫酸钠状态为干燥的粉末，在加料时，粉尘较大，工作环境恶劣，操作人员需要佩戴面罩及口罩，但是也不能避免粉尘在全身的附着：另外，连二亚硫酸钠暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味，遇水发生强烈反应并燃烧。而合成7-acca时，反应体系所用的溶剂是蒸馏水，水汽会顺着加料口上升，与连二亚硫酸钠接触，会导致连二亚硫酸钠分解，发生结块堵塞管道的现象，严重的时候会导致起火，危险性较高。
现有技术中，车间生产时采用普通的不锈钢漏斗加料，为了防止堵塞，操作工人一边加料一边用工具顺通落料口，避免堵塞。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种投放粉剂物料简便且安全性高的粉剂物料投料装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种粉剂物料投料装置，其包括：
投料罐，其包括：锥形封盖和投料罐本体，所述锥形封盖与所述投料罐本体通过若干个紧固螺栓连接，所述锥形封盖的顶部设有下料管，所述投料罐本体的内底部设有挂钩，所述投料罐本体的外壁上设有l型支座，所述下料管内部设置有放料控制器，外侧设置有手轮，所述放料控制器包括若干个拨料板和旋转轴，所述旋转轴与所述手轮固定连接；
支撑机构，其包括：支撑架和支撑柱，所述支撑架包括位于所述投料罐下方的顶板，所述支撑柱固设于所述顶板上；
升降调节机构，其与所述l型支座铰链；
驱动机构，其与所述升降调节机构连接，用于驱动所述升降调节机构带动所述投料罐上下移动。
作为本发明的进一步改进，所述支撑柱与所述l型支座相对的侧壁上设有竖直方向的滑槽，所述升降调节机构包括：连接耳轴和位于支撑柱内腔并与所述支撑柱内腔滑动连接的滑块；
所述连接耳轴的一端与所述l型支座铰链，另一端穿过所述滑槽与所述滑块固定连接，且所述连接耳轴能够沿所述滑槽上下移动，所述滑块用于在上下移动时，带动所述连接耳轴沿所述滑槽上下移动，以带动所述投料罐上下移动。
作为本发明的进一步改进，所述升降调节机构还包括：吊绳、上导向轮和下导向轮，所述上导向轮固设于所述支撑柱内腔的顶部，所述下导向轮固设于所述顶板的底部，所述吊绳的一端与所述滑块的顶部固定连接，另一端绕过所述上导向轮向下穿过所述滑块并绕过所述下导向轮。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括:均设置于所述顶板下方的卷线轮、卷线转轴和升降调节手轮；所述卷线轮用于供绕过所述下导向轮的所述吊绳的另一端缠绕，所述卷线轮固设于所述卷线转轴上，所述的两端分别设置在第一支座和第二支座上；
所述升降调节手轮与所述卷线转轴连接，所述升降调节手轮用于在转动时带动所述卷线转轴转动，所述卷线转轴用于在转动时所述卷线轮转动以调节吊绳的长度，使得所述滑块上升或下降。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括连杆，所述连杆的一端与所述升降调节手轮固定连接，另一端表面上设有多边形凹槽；
所述卷线转轴包括：转轴主体和穿过所述第一支座的连接头，所述连接头的截面形状与所述多边形凹槽相适配，所述连接头用于插入所述多边形凹槽，并与所述多边形凹槽滑动连接。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构还包括：锁紧组件，所述锁紧组件包括：花键头、弹簧和套管，且所述连接头、所述花键头和所述弹簧均设置于所述套管的内腔中；
其中，所述花键头套设在所述连杆另一端连接的外壁上，所述弹簧套设于所述连接头外侧，且所述弹簧一端与所述花键头连接，一端与所述第一支座连接；
所述连杆另一端连接穿过所述套管的壳体与所述连接头的一端滑动连接，下部套管的内壁上周向均匀设有与所述花键头相适配的花键槽。
作为本发明的进一步改进，所述放料控制器下方设置有气体入口。
作为本发明的进一步改进，所述投料罐本体的底部呈圆弧形，所述顶板上设有用于供所述下料管通过的槽口。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架还包括梯形支撑框架，所述顶板与所述梯形支撑框架固定连接，所述梯形支撑框架底部设有脚轮，所述梯形支撑框架包括两个倾斜设置的支撑杆，两个所述支撑柱结构上设有若干个踏板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的一种粉剂物料投料装置，通过投料罐可以预先存储存料袋，并在投料罐翻转后自动将粉状物料加入至反应釜中，不再需要工作人员在进料管处手动加料，减轻了工作人员的工作强度，且，由于投料罐的处下料管外其他地方均为密封结构，避免了因产生粉尘而影响工作环境的情况。
且，在投放过程中还可以根据需要调节投放速率，避免了因加料速率过快而导致进料管堵塞以及起火的情况，提高了安全系数。
该粉剂物料投料装置中的投料罐1即可以进行翻转，也可以通升降调节手轮进行上下移动，能够与反应釜中不同高度的进料管进行对接，适用范围广泛；而且，当投料罐中移动至下料管与反应釜中的进料管恰好对接时，还可以锁死，防止了因工作人员在脱离对升降调节手轮的控制后，投料罐因自身的重力向下移动的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的一种粉剂物料投料装置的结构示意图。
图2是本发明实施例提供的一种粉剂物料投料装置去除梯形支撑框架后的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是顶板的仰视图。
图5是本发明实施例提供的一种驱动机构的结构示意图。
图6是本发明实施例提供的一种粉剂物料投料装置的使用状态图。
其中：000-反应釜，100-进料管，1-投料罐，11-锥形封盖，111-下料管，112-放料控制器，112-1-拨料板，112-2-旋转轴，113-手轮，114-气体入口，12-投料罐本体，121-挂钩，122-l型支座，13-紧固螺栓，21-支撑架，211-顶板，211-1-槽口，212-梯形支撑框架，212-1-脚轮，212-2-支撑杆，212-3-踏板，22-支撑柱，3-升降调节机构，31-连接耳轴，32-滑块，33-吊绳，34-上导向轮，35-下导向轮，4-驱动机构，41-卷线轮，42-卷线转轴，421-第一支座，422-第二支座，423-转轴主体，424-连接头，43-升降调节手轮，44-连杆，451-花键头，452-弹簧，453-套管，453-1-下部套管，453-2-上部套管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种粉剂物料投料装置包括：
投料罐1，其包括：锥形封盖11和投料罐本体12，锥形封盖11与投料罐本体12通过若干个紧固螺栓13连接，锥形封盖11的顶部设有下料管111，投料罐本体12的内底部设有挂钩121，投料罐本体12的外壁上设有l型支座122；下料管111内部设置有放料控制器112，外侧设置有手轮113，放料控制器112包括若干个拨料板112-1和旋转轴112-2，旋转轴112-2与手轮113固定连接；
支撑机构，其包括：支撑架21和支撑柱22，支撑架21包括位于投料罐1下方的顶板211，支撑柱22固设于顶板211上；
升降调节机构3，其与l型支座122铰链；
驱动机构4，其与升降调节机构3连接，用于驱动升降调节机构3带动投料罐1上下移动。
本发明实施例提供的装置适用于需要向反应釜000中投放粉剂物料的情景。当需要投放粉剂物料时，工作人员可以通过移动支撑架21将该装置移动至反应釜000处，如图6所示，将存有粉剂物料的存料袋上部开口投放至投料罐1中，存料袋在在自身重力的作用下，会被挂钩121穿破，通过驱动机构4驱动升降调节机构3以对投料罐1的位置进行上下调整，使得投料罐1翻转后的下料管111与反应釜000上的进料管100恰好对接，如图2所示，此时，该挂钩121能够钩挂住存料袋的底部而不会掉落，因此存料袋中的粉剂物料可以通过下料口和出料口进入反应釜000内部，以进行粉剂物料投放操作。
同时，在投放过程中，工作人员还可以通过旋转手轮113来调节若干个拨料板112-1的转速以调节投放速率。
本发明实施例提供的装置，通过投料罐1可以预先存储存料袋，并在投料罐1翻转后自动将粉状物料加入至反应釜000中，不再需要工作人员在进料管100处手动加料，减轻了工作人员的工作强度，且，由于投料罐1的处下料管111外其他地方均为密封结构，避免了因产生粉尘而影响工作环境的情况。
且，在投放过程中还可以根据需要调节投放速率，避免了因加料速率过快而导致进料管100堵塞以及起火的情况，提高了安全系数。
本发明实施例中，为了方便投料罐1能够进行翻转，如图1和图2所示，投料罐本体12的底部呈圆弧形，顶板211上设有用于供下料管111通过的槽口211-1。
关于支撑架21的结构，在一种可能的实现方式中，如图1和图6所示，支撑架21还包括梯形支撑框架212，顶板211与梯形支撑框架212固定连接，梯形支撑框架212底部设有脚轮212-1，梯形支撑框架212包括两个倾斜设置的支撑杆212-2，两个支撑柱22结构上设有若干个踏板212-3。
为了方便工作人员通过升降调节机构3实现投料罐1上下移动，以下将对升降调节机构3作进一步说明。
在一种可能的实现方式中，如图2和图3所示，支撑柱22与l型支座122相对的侧壁上设有竖直方向的滑槽，升降调节机构3包括：连接耳轴31和位于支撑柱22内腔并与支撑柱22内腔滑动连接的滑块32；
连接耳轴31的一端与l型支座122铰链，另一端穿过滑槽与滑块32固定连接，且连接耳轴31能够沿滑槽上下移动，滑块32用于在上下移动时，带动连接耳轴31沿滑槽上下移动，以带动投料罐1上下移动。
进一步地，为了方便对滑块32进行上下移动，如图2和图3所示，升降调节机构3还包括：吊绳33、上导向轮34和下导向轮35，上导向轮34固设于支撑柱22内腔的顶部，下导向轮35固设于顶板211的底部，吊绳33的一端与滑块32的顶部固定连接，另一端绕过上导向轮34向下穿过滑块32并绕过下导向轮35。即，滑块32可以为中空结构，吊绳的另一端即可以穿过该滑块32。
因此，可以通过增大对吊绳33另一端的拉力使得滑块32沿支撑柱22内腔向上移动，从而带动连接耳轴31沿滑槽向上移动，以带动投料罐1向上移动；相应的，还可以通过减小对吊绳33另一端的拉力使得滑块32沿支撑柱22内腔向下移动，从而带动连接耳轴31沿滑槽向下移动，以带动投料罐1向下移动。
为了进一步方便工作人员通过操作驱动机构4来改变对吊绳33另一端的拉力大小，以带动投料罐1向下移动。如图4所示，在一种可能的实现方式中，驱动机构4包括:均设置于顶板211下方的卷线轮41、卷线转轴42和升降调节手轮43；卷线轮41用于供绕过下导向轮35的吊绳33的另一端缠绕，卷线轮41位于卷线转轴42上，卷线转轴42的两端分别设置在第一支座421和第二支座422上；
升降调节手轮43与卷线转轴42连接，升降调节手轮43用于在转动时带动卷线转轴42转动，卷线转轴42用于在转动时卷线轮41转动以调节吊绳33的长度，使得滑块32上升或下降。
因此，工作人员可以通过转动升降调节手轮43的方式改变对吊绳33另一端的拉力大小，例如：工作人员在沿第一方向转动升降调节手轮43时，带动卷线转轴42沿第一方向转动，卷线转轴42用于在沿第一方向转动时带动卷线轮41沿第一方向转动以减小吊绳33的长度，即，增大对吊绳33另一端的拉力，使得滑块32下降；或者，
工作人员在沿第二方向转动升降调节手轮43时，带动卷线转轴42沿第二方向转动，卷线转轴42用于在沿第二方向转动时带动卷线轮41沿第二方向转动以增加吊绳33的长度，即，减小对吊绳33另一端的拉力，使得滑块32上升。
其中，上述第一方向可以为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
关于升降调节手轮43在转动时能带动卷线转轴42转动的方式，在一种可能的实现方式中，如图5所示，驱动机构4还包括连杆44，连杆44的一端与升降调节手轮43固定连接，另一端表面上设有多边形凹槽；
卷线转轴42包括：转轴主体423和穿过第一支座421的连接头424，连接头424的截面形状与多边形凹槽相适配，连接头424用于插入多边形凹槽，并与多边形凹槽滑动连接。
因此，当工作人员转动升降调节手轮43时，会带动连杆44转动，进而带动连接头424转动，从而带动卷线转轴42转动，其中，上述多边形可以为正方形、正五边形、正六边形等。
进一步地，当工作人员通过转动升降调节手轮43将投料罐1移动至确定的高度，即，投料罐1上的下料管111与反应釜000中的进料管100恰好对接时，为了防止出现因工作人员在脱离对升降调节手轮43的控制后，投料罐1因自身的重力向下移动的情况，驱动机构4还包括用于锁止升降调节手轮43的锁紧组件。
在一种可能的实现方式中，如图5所示，锁紧组件包括：花键头451、弹簧452和套管453，且连接头424、花键头451和弹簧452均设置于套管的内腔中。
其中，花键头451套设在连杆44另一端的外壁上，弹簧452套设于连接头424外侧，且弹簧452一端与花键头451连接，一端与第一支座421连接；
连杆44的另一端穿过套管453的壳体与连接头424的一端滑动连接，下部套管453-1的内壁上周向均匀设有与花键头451相适配的花键槽。
即，如图2所示，上部套管453-2的内壁为光面结构，下部套管453-1的内壁上设有花键槽，因此，工作人员可以先向上推升降调节手轮43，使得花键头451处于上部套管453-2中，此时旋转升降调节手轮43，可带动卷线转轴42旋转，而在调节投料罐1至确定高度后，工作人员下拉升降调节手轮43，使得花键头451恰好卡在花键槽454-1中锁死。
其中，本发明实施例对l型支座122、支撑柱22和升降调节机构3的数量不作具体限定，仅需保证投料罐1既能够翻转又能够上下移动即可，示例性地，如图1-图5所示，l型支座122设置为两个，且关于投料罐1的轴线对称，相应地，支撑柱22设置为两根，升降调节机构3设置为两个。则在这种情况下，通过吊绳33与升降调节机构3中的下导向轮35连接的卷线轮41也设置为两个，且这两个卷线轮41设置于一个卷线转轴42上。
需要说明的是，如图2-图3所示，放料控制器112下方设置有气体入口114，气体入口114处安装有连接管，连接管用于与其他管道进行连接，以向反应釜000中充入空气，例如：当需要对反应釜000内部进行清扫的时候，可以通过该气体入口向反应釜000中充入压缩气体。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
1.一种粉剂物料投料装置，其特征在于，其包括：
投料罐（1），其包括：锥形封盖（11）和投料罐本体（12），所述锥形封盖（11）与所述投料罐本体（12）通过若干个紧固螺栓（13）连接，所述锥形封盖（11）的顶部设有下料管（111），所述投料罐本体（12）的内底部设有挂钩（121），所述投料罐本体（12）的外壁上设有l型支座（122）；所述下料管（111）内部设置有放料控制器（112），外侧设置有手轮（113），所述放料控制器（112）包括若干个拨料板（112-1）和旋转轴（112-2），所述旋转轴（112-2）与所述手轮（113）固定连接；
支撑机构，其包括支撑架（21）和支撑柱（22），所述支撑架（21）包括位于所述投料罐（1）下方的顶板（211），所述支撑柱（22）固设于所述顶板（211）上；
升降调节机构（3），其与所述l型支座（122）铰链；
驱动机构（4），其与所述升降调节机构（3）连接，用于驱动所述升降调节机构（3）带动所述投料罐（1）上下移动。
2.根据权利要求1所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述支撑柱（22）与所述l型支座（122）相对的侧壁上设有竖直方向的滑槽，所述升降调节机构（3）包括：连接耳轴（31）和位于支撑柱（22）内腔并与所述支撑柱（22）内腔滑动连接的滑块（32）；
所述连接耳轴（31）的一端与所述l型支座（122）铰链，另一端穿过所述滑槽与所述滑块（32）固定连接，且所述连接耳轴（31）能够沿所述滑槽上下移动，所述滑块（32）用于在上下移动时，带动所述连接耳轴（31）沿所述滑槽上下移动，以带动所述投料罐（1）上下移动。
3.根据权利要求2所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述升降调节机构（3）还包括：吊绳（33）、上导向轮（34）和下导向轮（35），所述上导向轮（34）固设于所述支撑柱（22）内腔的顶部，所述下导向轮（35）固设于所述顶板（211）的底部，所述吊绳（33）的一端与所述滑块（32）的顶部固定连接，另一端绕过所述上导向轮（34）向下穿过所述滑块（32）并绕过所述下导向轮（35）。
4.根据权利要求3所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括:均设置于所述顶板（211）下方的卷线轮（41）、卷线转轴（42）和升降调节手轮（43）；所述卷线轮（41）用于供绕过所述下导向轮（35）的所述吊绳（33）的另一端缠绕，所述卷线轮（41）固设于所述卷线转轴（42）上，所述卷线转轴（42）的两端分别设置在第一支座（421）和第二支座（422）上；
所述升降调节手轮（43）与所述卷线转轴（42）连接，所述升降调节手轮（43）用于在转动时带动所述卷线转轴（42）转动，所述卷线转轴（42）用于在转动时带动所述卷线轮（41）转动以调节吊绳（33）的长度，使得所述滑块（32）上升或下降。
5.根据权利要求4所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述驱动机构（4）还包括连杆（44），所述连杆（44）的一端与所述升降调节手轮（43）固定连接，另一端表面上设有多边形凹槽；
所述卷线转轴（42）包括：转轴主体（423）和穿过所述第一支座（421）的连接头（424），所述连接头（424）的截面形状与所述多边形凹槽相适配，所述连接头（424）用于插入所述多边形凹槽，并与所述多边形凹槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述驱动机构（4）还包括：锁紧组件，所述锁紧组件包括：花键头（451）、弹簧（452）和套管（453），且所述连接头（424）、所述花键头（451）和所述弹簧（452）均设置于所述套管（453）的内腔中；
其中，所述花键头（451）套设在所述连杆（44）另一端的外壁上，所述弹簧（452）套设于所述连接头（424）外侧，且所述弹簧（452）一端与所述花键头（451）连接，一端与所述第一支座（421）连接；
所述连杆（44）另一端穿过所述套管（453）的壳体与所述连接头（424）的一端滑动连接，下部套管（453-1）的内壁上周向均匀设有与所述花键头（451）相适配的花键槽。
7.根据权利要求1所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述放料控制器（112）下方设置有气体入口（114）。
8.根据权利要求1所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述投料罐本体（12）的底部呈圆弧形，所述顶板（211）上设有用于供所述下料管（111）通过的槽口（211-1）。
9.根据权利要求1所述的粉剂物料投料装置，其特征在于，所述支撑架（21）还包括梯形支撑框架（212），所述顶板（211）与所述梯形支撑框架（212）固定连接，所述梯形支撑框架（212）底部设有脚轮（212-1），所述梯形支撑框架（212）包括两个倾斜设置的支撑杆（212-2），两个所述支撑柱（22）结构上设有若干个踏板（212-3）。
技术总结