本发明涉及给料机领域，尤其涉及一种柔性斗超细粉微量定量给料机。
背景技术：
随着科技的日益进步，新材料的研发显得越来越重要，其中高分子材料的自动化生产配料一直是多年来困扰其发展的世界性难题。许多新型化学配料多为超细粉且粘性大、不易流动、在空气中极易结块、易燃易爆、对设备的安全性要求极高，多种物料的配料精度要求高，且给料量很小(几公斤/小时)等特点。传统工艺上都是用钢仓存储物料，再进入输送喂料环节，如果流量特别小，此时物料特别容易在仓内结块或起拱，造成断流和冲料现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种柔性斗超细粉微量定量给料机，解决超细粉，在传统的给料方式中容易在仓内结块或起拱，造成断流和冲料现象的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种柔性斗超细粉微量定量给料机，包括，
用于给料的柔性仓，所述柔性仓包括支架和架设在所述支架上方的硬仓，所述硬仓上方开设有入料口，下方连通有软仓，所述软仓下端开设有出料口；所述支架上设置有多个线性气缸，所述线性气缸的伸缩端用于推动软仓的侧壁；
设置在出料口处的调节阀门，所述调节阀门包括阀门主体、水平插入所述阀门主体内能够截断内部通道的插板和设置在阀门主体两侧的调节气缸；所述调节气缸用于推动所述插板水平移动；
承接在所述调节阀门下方的输送机构；
和设置在所述支架下方的计量平台，所述输送机构跨过计量平台。
进一步的，所述支架为四腿支架，支架上设置有四个所述线性气缸。
再进一步的，四个所述线性气缸两两相对，分为两组；同一组的两个线性气缸处于同一高度，不同组的线性气缸处于不同高度。
再进一步的，所述阀门主体上还固定有沿调节气缸伸缩方向延伸的固定板，所述固定板上设置有三个限位开关，三个所述限位开关均能与伸长的调节气缸感应，三个限位开关从靠近调节气缸位置到远离调节气缸位置分别对应“全闭、半开、全开”。
再进一步的，所述阀门主体通过快接卡箍与软仓的出料口连接。
再进一步的，所述线性气缸为双向缓冲气缸，线性气缸的固定端铰接在支架上，伸缩端镶嵌式连接在软仓外壁上。
再进一步的，所述阀门主体的下端出口处是倒锥形通道，锥角为3-5度。
再进一步的，所述计量平台包括用于支撑所述支架的承重平台和支撑在地面的底座，所述底座与承重平台之间设置有多个称重传感器。
再进一步的，所述底座下端面设置有多个减震块。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
本发明通过在硬仓下方连接软仓形成柔性仓，然后利用线性气缸对软仓的侧壁进行按摩使仓变形，仓内的物料形成相对运动，对物料进行活化，然后经输送机构输送到下一工序，使物料按照工艺设定的要求连续稳定的供给。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明柔性斗超细粉微量定量给料机立体图；
图2为本发明的软仓截面示意图；
图3为本发明的调节阀门示意图；
图4为本发明的调节阀门俯视图；
图5为本发明的计量平台剖视示意图；
附图标记说明：1、柔性仓；101、支架；102、硬仓；103、入料口；104、软仓；105、出料口；106、线性气缸；2、调节阀门；201、阀门主体；202、内部通道；203、插板；204、调节气缸；205、固定板；206、限位开关3、输送机构；4、计量平台；401、承重平台；402、底座；403、称重传感器；404、减震块。
具体实施方式
如图1-5所示，一种柔性斗超细粉微量定量给料机的其中一种具体实施，包括柔性仓、调节阀门、输送机构和计量平台。
如图1、2所示，其中柔性仓包括支架101，支架101为四腿支架，支架上部安装有硬仓102，硬仓的材质为金属。所述硬仓102上方开设有入料口103，下方连通有软仓104，软仓和硬仓全部采用紧固带扎紧连接。软仓的侧壁由内外两层组成，内层为防静电布，外层为高强度防水布。软仓的形状为锥形，软仓104下端开设有出料口105，用于排出物料。所述支架101上安装有四个线性气缸106，四个所述线性气缸106两两相对，分为两组；同一组的两个线性气缸106处于同一高度，不同组的线性气缸106上下分开布置。所述线性气缸106为双向缓冲气缸，线性气缸为单耳座或双耳座式，与支架的支腿的连接采用铰接，线性气缸的伸缩端与软仓的侧壁的连接为镶嵌式连接，通过线性气缸的伸缩，推动软仓104的侧壁，对软仓内的物料进行活化。各个线性气缸的伸缩可以由plc控制模块进行控制，不同的物料可以采用不同的控制程序，可同时动作也可间歇动作。
如图1、3、4所示，在柔性仓的下部出料口105处安装有调节阀门2，所述调节阀门2包括阀门主体201，所述阀门主体201通过快接卡箍与软仓104的出料口105连接。阀门主体具有通过物料的内部通道202，阀门主体201中间部位水平插入有能够截断内部通道202的插板203，通过调节插板在内部通道内的位置可以调节物料下落的开口大小，从而调节物料的供给速度。阀门主体201两侧安装有调节气缸204，所述调节气缸与阀门主体为一体铸造，所述调节气缸204的伸缩端与插板连接，用于推动所述插板203水平移动。所述阀门主体201上还固定安装有沿调节气缸204伸缩方向延伸的固定板205，本具体实施例中，所述固定板205上安装有三个限位开关206，三个所述限位开关206均能与伸长的调节气缸204感应，三个限位开关206从靠近调节气缸204位置到远离调节气缸204位置分别对应“全闭、半开、全开”，通过三个限位开关的感应信号可以控制调节气缸在“全闭、半开、全开”三个位置停止，达到控制调节阀门开合度的目的。所述阀门主体201的下端出口处是倒锥形通道，锥角在3-5度之间，本具体实施例中该锥角为4度，更利于下料。
如图1所示，所述调节阀门2下方承接有输送机构3，用于将物料输送到下一工序。
如图1、5所示，在所述支架101下方安装有计量平台4，所述输送机构3跨过计量平台4。所述计量平台4包括用于支撑所述支架101的承重平台401，所述承重平台由12mm厚的钢板经过加工平面后而成，具有一定的刚性，支架的四个支腿支撑在承重平台上，承重平台下方设有底座，所述底座402与承重平台401之间安装有多个称重传感器403，本具体实施例中采用的是悬臂梁式压力传感器，称重传感器用于称量承重平台上方的承受重量，通过减少的重量可以计算出从柔性仓中供给出的物料重量。所述底座402为12mm厚钢板，所述底座钢板下面安装有四个可调整高度的减震块。
本发明公开的装置不但成功解决了超细粉在传统的给料方式中容易在仓内结块或起拱，造成断流和冲料现象的难题，对物料流的稳定性、连续性也做了很好的技术方案，在军工、化工等多处领域进行的应用，生产运行情况良好。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
1.一种柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：包括，
用于给料的柔性仓(1)，所述柔性仓(1)包括支架(101)和架设在所述支架(101)上方的硬仓(102)，所述硬仓(102)上方开设有入料口(103)，下方连通有软仓(104)，所述软仓(104)下端开设有出料口(105)；所述支架(101)上设置有多个线性气缸(106)，所述线性气缸(106)的伸缩端用于推动软仓(104)的侧壁；
设置在出料口(105)处的调节阀门(2)，所述调节阀门(2)包括阀门主体(201)、水平插入所述阀门主体(201)内能够截断内部通道(202)的插板(203)和设置在阀门主体(201)两侧的调节气缸(204)；所述调节气缸(204)用于推动所述插板(203)水平移动；
承接在所述调节阀门(2)下方的输送机构(3)；
和设置在所述支架(101)下方的计量平台(4)，所述输送机构(3)跨过计量平台(4)。
2.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述支架(101)为四腿支架，支架(101)上设置有四个所述线性气缸(106)。
3.根据权利要求2所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：四个所述线性气缸(106)两两相对，分为两组；同一组的两个线性气缸(106)处于同一高度，不同组的线性气缸(106)处于不同高度。
4.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述阀门主体(201)上还固定有沿调节气缸(204)伸缩方向延伸的固定板(205)，所述固定板(205)上设置有三个限位开关(206)，三个所述限位开关(206)均能与伸长的调节气缸(204)感应，三个限位开关(206)从靠近调节气缸(204)位置到远离调节气缸(204)位置分别对应“全闭、半开、全开”。
5.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述阀门主体(201)通过快接卡箍与软仓(104)的出料口(105)连接。
6.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述线性气缸(106)为双向缓冲气缸，线性气缸(106)的固定端铰接在支架(101)上，伸缩端镶嵌式连接在软仓(104)外壁上。
7.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述阀门主体(201)的下端出口处是倒锥形通道，锥角为3-5度。
8.根据权利要求1所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述计量平台(4)包括用于支撑所述支架(101)的承重平台(401)和支撑在地面的底座(402)，所述底座(402)与承重平台(401)之间设置有多个称重传感器(403)。
9.根据权利要求8所述的柔性斗超细粉微量定量给料机，其特征在于：所述底座(402)下端面设置有多个减震块(404)。
技术总结