本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种面料除皱压烫装置。
背景技术：
服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。
在服装生产过程中，压烫服装面料是必经的程序。目前，现在的服装厂加工车间，一般都是通过压烫流水线来完成压烫工序，压烫工序主要通过熨斗来完成，熨斗一般适合服装边角以及衣袖与门襟连接位置的熨烫，这样方便处理死角位置的褶皱，熨斗压烫一般为人工操作，但是工作效率比较低，另外传统熨斗虽然好用但是单次压烫的面积小，压烫效率不高；还有在工序压烫中需要大量操作人员及设备的投入，不仅投入成本大且效率低；同时也比较容易在刚压烫完毕的热的服装面料上弄出多余的皱痕，这些皱痕在服装面料冷却后依然会停留于裁片上，降低了服装成品的美观性。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种面料除皱压烫装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种面料除皱压烫装置，包括传送带，所述传送带上表面均匀设置有多个放置台，所述传送带两侧设置有支架，所述传送带上方设置有多个与所述支架连接的压烫组件，所述压烫组件包括与所述支架固定连接的第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的轴线与所述传送带传输方向相互垂直，所述第一电动伸缩推杆的轴线与所述放置台上表面平行，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端连接有第二电动伸缩推杆，所述第二电动伸缩推杆的伸缩端连接有压烫件，所述传送带一侧设置有电源连接座，所述电源连接座连接市电。
可选的，所述电源连接座、第二电动伸缩推杆串联连接，所述第二电动伸缩推杆的延时关闭常开触点和第一电动伸缩推杆连成第一线路，所述第二电动伸缩推杆的两端并联连接所述第一线路。
可选的，所述压烫件外侧设置有壳体，所述压烫件电连接控制电机，所述控制电机设置在所述壳体内，所述壳体外侧上端与所述第二电动伸缩推杆固定连接，所述壳体下端面设置有第一压力传感器，所述电源连接座、所述第一压力传感器的常开触点、控制电机串联连接。
可选的，所述放置台上表面上侧设置有夹持件，所述放置台上表面上侧设置有挡板。
可选的，所述壳体外侧设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述壳体与所述挡板之间，所述电源连接座与所述第二电动伸缩推杆之间接入有所述第二压力传感器的常闭触点。
可选的，所述放置台的上表面倾斜设置，所述放置台上表面连接所述夹持件的一侧高于所述放置台上表面连接所述挡板的一侧，所述放置台的上表面与所述水平线面之间的角度范围为5度至30度。
可选的，所述连接板下端面设置有与其相互平行的导轨，所述导轨上滑动套接有滑块，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端与所述第二电动伸缩推杆之间通过所述滑块连接。
本实用新型有益效果是:
1.本实用新型设置有第一电动伸缩推杆、第二电动伸缩推杆，在需要对批量的面料进行除皱压烫处理，可以将面料放置在放置台上，传送带带动放置台上的面料移动到压烫组件的下方，启动第二电动伸缩推杆伸长使得压烫件与放置台上的面料接触，压烫件对面料进行压烫，这样压烫处理工作效率比较快，这样从面料一端移动压烫到另一端便于减少面料上的皱痕，同时便于减少工序压烫中需要大量操作人员，使得降低投入成本，提高生产效率，提高服装成品的美观性。
2.本实用新型设置有第一压力传感器，在压烫件与面料接触后，第一压力传感器接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器的常开触点关闭，使得控制电机得电启动压烫件，使得压烫件发热对面料进行压烫，防止压烫件对工作人员的身体有伤害，便于提高工作人员的人生安全，同时进一步提高工作效率。
3.本实用新型设置有第二压力传感器和挡板，当压烫件对面料进行压烫时，压烫到快结束后壳体与挡板接触，第二压力传感器接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器的常闭触点关闭，使得第一电动伸缩推杆、第二电动伸缩推杆均不得电，使得第一电动伸缩推杆、第二电动伸缩推杆收缩复位。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型一种面料除皱压烫装置实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种面料除皱压烫装置实施例的的左视结构示意图；
图3是图2中a处的放大结构示意图。
图中：传送带1，支架2，放置台3，挡板4，夹持件5，压烫组件6，连接板7，第一电动伸缩推杆8，导轨9，滑块10，第二电动伸缩推杆11，壳体12，压烫件13，第一压力传感器14，第二压力传感器15。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种面料除皱压烫装置，包括传送带1，所述传送带1上表面均匀设置有多个放置台3，所述传送带1两侧设置有支架2，所述传送带1上方设置有多个与所述支架2连接的压烫组件6，所述压烫组件6包括与所述支架2固定连接的第一电动伸缩推杆8，所述第一电动伸缩推杆8的轴线与所述传送带1传输方向相互垂直，所述第一电动伸缩推杆8的轴线与所述放置台3上表面平行，所述第一电动伸缩推杆8的伸缩端连接有第二电动伸缩推杆11，所述第二电动伸缩推杆11的伸缩端连接有压烫件13，所述传送带1一侧设置有电源连接座，所述电源连接座连接市电，在需要对批量的面料进行除皱压烫处理，可以将面料放置在放置台3上，传送带1带动放置台3上的面料移动到压烫组件6的下方，启动第二电动伸缩推杆11伸长使得压烫件13与放置台3上的面料接触，压烫件13对面料进行压烫，这样压烫处理工作效率比较快，这样从面料一端移动压烫到另一端便于减少面料上的皱痕，同时便于减少工序压烫中需要大量操作人员，使得降低投入成本，提高生产效率，提高服装成品的美观性。
为了便于提高面料除皱压烫得效率和自动化程度，所述电源连接座、第二电动伸缩推杆11串联连接，所述第二电动伸缩推杆11的延时关闭常开触点和第一电动伸缩推杆8连成第一线路，所述第二电动伸缩推杆11的两端并联连接所述第一线路，在传送带1带动放置台3上的面料移动到压烫组件6的下方，第二电动伸缩推杆伸长带动压烫件13与放置台3上的面料接触，压烫件13对面料进行压烫，第二电动伸缩推杆11的延时关闭常开触点将延时一点时间后关闭，使得第二电动伸缩推杆11得电，第二电动伸缩推杆11伸长带动压烫件13对面料进行压烫。
为了防止压烫件13对工作人员的身体有伤害，便于提高工作人员的人生安全，同时进一步提高工作效率，所述压烫件13外侧设置有壳体12，所述压烫件13电连接控制电机，所述控制电机设置在所述壳体12内，所述壳体12外侧上端与所述第二电动伸缩推杆11固定连接，所述壳体12下端面设置有第一压力传感器14，所述电源连接座、所述第一压力传感器14的常开触点、控制电机串联连接，在压烫件13与面料接触后，第一压力传感器14接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器14的常开触点关闭，使得控制电机得电启动压烫件13，使得压烫件13发热对面料进行压烫。
为了进一步提高工作人员的人生安全，同时为了面料的固定，所述放置台3上表面上侧设置有夹持件5，所述放置台3上表面上侧设置有挡板4，夹持件5对放置在放置台3上的面料进行夹持，当压烫件13对面料进行压烫，挡板4能防止压烫件13工作期间对工作人员的人身安全进行损害。
为了便于当压烫件13对面料进行压烫好后能顺利的有得电状态变成不得电状态，当压烫件13对面料进行压烫好后压烫件13与挡板4接触便于控制压烫件13收起，所述壳体12外侧设置有第二压力传感器15，所述第二压力传感器15设置在所述壳体12与所述挡板4之间，所述电源连接座与所述第二电动伸缩推杆11之间接入有所述第二压力传感器15的常闭触点，当压烫件13对面料进行压烫时，压烫到快结束后壳体12与挡板4接触，第二压力传感器15接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器15的常闭触点关闭，使得第一电动伸缩推杆8、第二电动伸缩推杆11均不得电，使得第一电动伸缩推杆8、第二电动伸缩推杆11收缩复位。
为了便于减少面料上的褶皱的产生，所述放置台3的上表面倾斜设置，所述放置台3上表面连接所述夹持件5的一侧高于所述放置台3上表面连接所述挡板4的一侧，所述放置台3的上表面与所述水平线面之间的角度范围为5度至30度，面料在压烫的时候能再自身重力的作用下往设置有挡板4的方向移动，便于减少面料的压烫。
为了便于对面料进行正确的压烫，提高压烫的效率，所述连接板7下端面设置有与其相互平行的导轨9，所述导轨9上滑动套接有滑块10，所述第一电动伸缩推杆8的伸缩端与所述第二电动伸缩推杆11之间通过所述滑块10连接。
在需要对批量的面料进行除皱压烫处理，可以将面料放置在放置台3上，传送带1带动放置台3上的面料移动到压烫组件6的下方，启动第二电动伸缩推杆11伸长使得压烫件13与放置台3上的面料接触，压烫件13对面料进行压烫，这样压烫处理工作效率比较快，这样从面料一端移动压烫到另一端便于减少面料上的皱痕，同时便于减少工序压烫中需要大量操作人员，使得降低投入成本，提高生产效率，提高服装成品的美观性，在传送带1带动放置台3上的面料移动到压烫组件6的下方，第二电动伸缩推杆伸长带动压烫件13与放置台3上的面料接触，第一压力传感器14接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器14的常开触点关闭，使得控制电机得电启动压烫件13，使得压烫件13发热对面料进行压烫，压烫件13对面料进行压烫，第二电动伸缩推杆11的延时关闭常开触点将延时一点时间后关闭，使得第二电动伸缩推杆11得电，第二电动伸缩推杆11伸长带动压烫件13对面料进行压烫，当压烫件13对面料进行压烫时，压烫到快结束后壳体12与挡板4接触，第二压力传感器15接收到压力值，并将该压力值与设定压力范围相比较，当接收到压力值处于设定压力范围内，第一压力传感器15的常闭触点关闭，使得第一电动伸缩推杆8、第二电动伸缩推杆11均不得电，使得第一电动伸缩推杆8、第二电动伸缩推杆11收缩复位。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
在阐述了具体细节以描述本实用新型的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本实用新型。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种面料除皱压烫装置，其特征在于：包括传送带(1)，所述传送带(1)上表面均匀设置有多个放置台(3)，所述传送带(1)两侧设置有支架(2)，所述传送带(1)上方设置有多个与所述支架(2)连接的压烫组件(6)，所述压烫组件(6)包括与所述支架(2)固定连接的第一电动伸缩推杆(8)，所述第一电动伸缩推杆(8)的轴线与所述传送带(1)传输方向相互垂直，所述第一电动伸缩推杆(8)的轴线与所述放置台(3)上表面平行，所述第一电动伸缩推杆(8)的伸缩端连接有第二电动伸缩推杆(11)，所述第二电动伸缩推杆(11)的伸缩端连接有压烫件(13)，所述传送带(1)一侧设置有电源连接座，所述电源连接座连接市电。
2.根据权利要求1所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述电源连接座、第二电动伸缩推杆(11)串联连接，所述第二电动伸缩推杆(11)的延时关闭常开触点和第一电动伸缩推杆(8)连成第一线路，所述第二电动伸缩推杆(11)的两端并联连接所述第一线路。
3.根据权利要求2所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述压烫件(13)外侧设置有壳体(12)，所述压烫件(13)电连接控制电机，所述控制电机设置在所述壳体(12)内，所述壳体(12)外侧上端与所述第二电动伸缩推杆(11)固定连接，所述壳体(12)下端面设置有第一压力传感器(14)，所述电源连接座、所述第一压力传感器(14)的常开触点、控制电机串联连接。
4.根据权利要求3所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述放置台(3)上表面上侧设置有夹持件(5)，所述放置台(3)上表面上侧设置有挡板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述壳体(12)外侧设置有第二压力传感器(15)，所述第二压力传感器(15)设置在所述壳体(12)与所述挡板(4)之间，所述电源连接座与所述第二电动伸缩推杆(11)之间接入有所述第二压力传感器(15)的常闭触点。
6.根据权利要求4所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述放置台(3)的上表面倾斜设置，所述放置台(3)上表面连接所述夹持件(5)的一侧高于所述放置台(3)上表面连接所述挡板(4)的一侧，所述放置台(3)的上表面与水平线面之间的角度范围为5度至30度。
7.根据权利要求1所述的一种面料除皱压烫装置，其特征在于：所述压烫组件6上端连接有连接板(7)，所述压烫组件6通过所述连接板(7)与所述支架(2)连接，所述连接板(7)下端面设置有与其相互平行的导轨(9)，所述导轨(9)上滑动套接有滑块(10)，所述第一电动伸缩推杆(8)的伸缩端与所述第二电动伸缩推杆(11)之间通过所述滑块(10)连接。
技术总结