本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
根据中国专利公开号为：cn208529645u，一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有伸缩套筒，且伸缩套筒一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述伸缩套筒顶部外壁插接有伸缩杆，所述底板顶部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆数目为两个，所述支撑杆顶部外壁焊接有连接杆，该装置通过设置的上压板、弹簧和卡块，可以使注塑模具开模更加的简单，方便了模具脱料，而且提高了脱料的质量，使脱料更加完全。
但是上压板和下压板通过两组驱动装置进行控制合模开模，增加了生产成本，而且上模板和下模板合模后内部注塑腔内的塑料冷却速度较慢，也大大延缓了脱模时间，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是现有的注塑模具上压板和下压板通过两组驱动装置进行控制合模开模，增加了生产成本，而且上模板和下模板合模后内部注塑腔内的塑料冷却速度较慢，也大大延缓了脱模时间，生产效率较低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板底侧对称固定连接有支撑腿，所述底板上侧固定连接有支撑座，所述支撑座背离底板的一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电机，所述支撑座内开设有滑槽，所述滑槽内设有调节机构，所述调节机构上分别设有上模座和活动板，所述活动板通过缓冲机构连接有下模座，所述上模座与下模座上均开设有注塑孔，所述上模座与下模座之间对称连通有分流管，所述分流管上固定连接有冷水管。
优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端转动连接在底板上，所述双向螺纹杆的另一端穿过安装板固定连接在电机的输出端上，所述双向螺纹杆上分别螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述上模座和活动板分别固定连接在第一螺纹块和第二螺纹块上。
优选的，所述上模座与下模座内均开设有多个通孔，所述分流管设有多个出水口，每个所述出水口均与通孔相接通。
优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽内壁上固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧远离缓冲槽内壁的一端固定连接在下模座的底侧，所述下模座滑动连接在缓冲槽内。
优选的，所述活动板底侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离活动板的一端固定连接在底板的上侧。
优选的，所述第一螺纹块与第二螺纹块的内螺纹相反，所述第一螺纹块与第二螺纹块均滑动连接在滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机带动双向螺纹杆进行转动，从而带动第一螺纹块和第二螺纹块相向运动，从而带动上模座和下模座进行合模，当上模座和下模座合模时，下模座会向缓冲槽内滑动，从而使得多个弹簧进行压缩，即保证合模时拥有足够的缓冲余量，保证上模座和下模座不会压损，整个过程只需要一个电机就可以完成上下模的移动，成本更低。
2、通过水泵往冷水管内通入冷水，水流经过分流管往上模座和下模座内输送冷水，水流在流经通孔后进行吸热，从而带走模具内的大量余热，从而加快注塑孔内的塑料冷却，提升整体脱料速度，增加了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱料的注塑模具的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于脱料的注塑模具中上模座的内部截面示意图。
图中：1-底板、2-支撑腿、3-支撑座、4-安装板、5-电机、6-双向螺纹杆、7-滑槽、8-第一螺纹块、9-上模座、10-第二螺纹块、11-活动板、12-伸缩杆、13-弹簧、14-缓冲槽、15-下模座、16-冷水管、17-分流管、18-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于脱料的注塑模具，包括底板1，底板1底侧对称固定连接有支撑腿2，底板1上侧固定连接有支撑座3，支撑座3背离底板1的一侧固定连接有安装板4，安装板4上固定安装有电机5，支撑座3内开设有滑槽7，滑槽7内设有调节机构，调节机构包括双向螺纹杆6，双向螺纹杆6一端转动连接在底板1上，双向螺纹杆6的另一端穿过安装板4固定连接在电机5的输出端上，双向螺纹杆6上分别螺纹连接有第一螺纹块8和第二螺纹块10，上模座9和活动板11分别固定连接在第一螺纹块8和第二螺纹块10上，第一螺纹块8与第二螺纹块10的内螺纹相反，第一螺纹块8与第二螺纹块10均滑动连接在滑槽7内，双向螺纹杆6正转时，从而带动第一螺纹块8和第二螺纹块10相向运动，带动上模座9和下模座15进行合模，相反地双向螺纹杆6反转时，上模座9和下模座15进行开模。
调节机构上分别设有上模座9和活动板11，活动板11底侧对称固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离活动板11的一端固定连接在底板1的上侧，活动板11上下移动时，伸缩杆12进行伸缩，从而保证活动板11运动稳定，活动板11通过缓冲机构连接有下模座15，缓冲机构包括缓冲槽14，缓冲槽14内壁上固定连接有多个弹簧13，每个弹簧13远离缓冲槽14内壁的一端固定连接在下模座15的底侧，下模座15滑动连接在缓冲槽14内，当上模座9和下模座15合模时，下模座15会向缓冲槽14内滑动，从而使得多个弹簧13进行压缩，即保证合模时拥有足够的缓冲余量。
上模座9与下模座15上均开设有注塑孔，上模座9与下模座15之间对称连通有分流管17，分流管17上固定连接有冷水管16，分流管17与冷水管16均为软管，上模座9与下模座15内均开设有多个通孔18，分流管17设有多个出水口，每个出水口均与通孔18相接通，通过水泵往冷水管16内通入冷水，经过分流管17分流后，流经上模座9和下模座15进行快速冷却散热。
本实用新型中，使用者使用该装置时，通过电机5带动双向螺纹杆6进行转动，从而带动第一螺纹块8和第二螺纹块10相向运动，从而带动上模座9和下模座15进行合模，当上模座9和下模座15合模时，下模座15会向缓冲槽14内滑动，从而使得多个弹簧13进行压缩，即保证合模时拥有足够的缓冲余量，保证上模座9和下模座15不会压损，整个过程只需要一个电机5就可以完成上下模的移动，成本更低，通过水泵往冷水管16内通入冷水，水流经过分流管17往上模座9和下模座15内输送冷水，水流在流经通孔18后进行吸热，从而带走模具内的大量余热，从而加快注塑孔内的塑料冷却，提升整体脱料速度，增加了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于脱料的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底侧对称固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)上侧固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)背离底板(1)的一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有电机(5)，所述支撑座(3)内开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设有调节机构，所述调节机构上分别设有上模座(9)和活动板(11)，所述活动板(11)通过缓冲机构连接有下模座(15)，所述上模座(9)与下模座(15)上均开设有注塑孔，所述上模座(9)与下模座(15)之间对称连通有分流管(17)，所述分流管(17)上固定连接有冷水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述调节机构包括双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)一端转动连接在底板(1)上，所述双向螺纹杆(6)的另一端穿过安装板(4)固定连接在电机(5)的输出端上，所述双向螺纹杆(6)上分别螺纹连接有第一螺纹块(8)和第二螺纹块(10)，所述上模座(9)和活动板(11)分别固定连接在第一螺纹块(8)和第二螺纹块(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述上模座(9)与下模座(15)内均开设有多个通孔(18)，所述分流管(17)设有多个出水口，每个所述出水口均与通孔(18)相接通。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)内壁上固定连接有多个弹簧(13)，每个所述弹簧(13)远离缓冲槽(14)内壁的一端固定连接在下模座(15)的底侧，所述下模座(15)滑动连接在缓冲槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述活动板(11)底侧对称固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离活动板(11)的一端固定连接在底板(1)的上侧。
6.根据权利要求2所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述第一螺纹块(8)与第二螺纹块(10)的内螺纹相反，所述第一螺纹块(8)与第二螺纹块(10)均滑动连接在滑槽(7)内。
技术总结