本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种气密环综合性能检测装置。
背景技术：
气密环是一种提高两轴状零件间的气密性的零件，广泛应用于机械、化工等技术领域，气密环的综合性能对整个系统起着至关重要的作用，故此需要对气密环的气密性能进行严格的试验检测，目前现有气密环气密性的检测装置采用同轴检测的方法，虽然能对常规条件下气密环的气密性进行检测，但对于特殊条件下使零件震动或者使零件偏心时，该装置就无法检测这种特殊条件下气密环的气密性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气密环综合性能检测装置，具有对于零件不同程度偏心条件下气密环的气密性进行检测。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气密环综合性能检测装置，包括壳体、弹筒，所述壳体底部设置有连接板，所述弹筒底部设置有安装板，所述弹筒设置在所述壳体内且所述安装板连接在所述连接板上，所述壳体内壁与所述弹筒外壁间设置有检测腔，所述弹筒外壁设置有固定环，所述固定环上设置有多个环形均匀分布于所述弹筒外侧的固定孔，所述固定孔上设置有将气密环固定在所述检测腔内的固定螺栓，所述壳体上设置有调节所述弹筒在所述壳体内偏心大小的调节装置，所述壳体上设置有位于气密环下方的加压孔，所述加压孔上连接有位于所述壳体外加压管道，所述加压管道远离所述加压孔一端连接有气压泵。
通过采用上述技术方案，在壳体内设置弹筒，并将密封环固定在壳体内壁与弹筒外壁之间，使气密环与壳体、弹筒之间形成检测腔，在检测腔上连通气压泵，通过气压泵向检测腔内加压，来检测气密环的密封性能，在壳体上设置调节装置，对弹筒在壳体内的偏心程度进行调节，从而实现在不同程度偏心条件下对气密环的密封性能进行检测。
本实用新型的进一步设置为：所述连接板上设置有固定座板，所述调节装置包括固定连接于所述固定座板上的电动缸座、固定连接在所述电动缸座上的至少一个伺服电动缸，所述弹筒内壁上设置有限位座，所述限位座内设置有限位槽，所述伺服电动缸推杆端部螺纹连接有调节杆，所述调节杆伸入所述限位槽一端设置有限制所述调节杆脱离所述限位槽的限位凸部，所述固定座板上固定连接有调节指针，所述安装板上设置有刻度盘，所述连接板上连接有多个使安装板紧贴于连接板的连接螺栓，所述安装板上设置有公供所述连接螺栓穿过的调节孔，所述弹筒受所述伺服电动缸推力二使连接螺栓在调节孔内相对滑动。
通过采用上述技术方案，在固定座板上连接有至少一个伺服电动缸，固定座板设置在壳体上，通过伺服电动缸推动弹筒在壳体内移动，实现了弹筒的偏心，同时对弹筒的偏心程度进行精确控制；在固定座板上连接调节指针，在安装板上连接刻度盘，当弹筒与壳体同心时，调节指针指向刻度盘的零刻度，当伺服电动缸推动弹筒在壳体内移动时调节指针与刻度盘发生相对移动，从而引起调节指针的读书变化，实现了弹筒与壳体偏心程度直观量化的反应。
本实用新型的进一步设置为：所述连接板上设置有至少两个定位导杆，所述连接板上设置有供所述定位导杆安装的固定孔，所述定位导杆底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有将所述定位导杆固定在所述连接板上的定杆螺栓，所述安装板上设置有供所述定位导杆穿过的导杆孔，所述导杆孔直径大于所述定位导杆直径。
通过采用上述技术方案，在连接板上设置至少两个定位导杆，通过将定位导杆穿过设置在安装板上的导杆孔，实现了连接板与安装板的快速定位和安装，通过将定杆螺栓穿过固定孔，并与设置在定位导杆底部的螺纹孔连接，使定位导杆在连接板上的拆卸和安装更加方便。
本实用新型的进一步设置为：弹筒上设置有多个位于远离所述导杆孔一端的安装吊环。
通过采用上述技术方案，将起吊装置连接在安装吊环上，安装吊环为弹筒的安装提供良好的受力点，使弹筒的安装更加方便。
本实用新型的进一步设置为：所述壳体底部设置有位于所述检测腔下方的传感器接口，所述传感器接口处连接有压力传感器。
通过采用上述技术方案，在壳体上设置与检测腔相连通的传感器皆接口，在传感器接口处连接压力传感器，对检测腔内的气压进行监测，实现监测气密环气密性的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述壳体外壁设置有环形的加强肋。
通过采用上述技术方案，在壳体外壁设置环形加强肋，提高了壳体的强度，防止由于监测腔内气压过大造成壳体形变二造成漏气，对实验结果造成误差。
本实用新型的进一步设置为：所述气压泵底部设置有多个万向轮和可调支架，所述可调支架包括螺纹连接于所述气压泵底部的支撑脚，转动所述支撑脚对所述气压泵进行支撑。
通过采用上述技术方案，在气压泵底部设置多个万向轮，使气压泵的移动更加方便；在气压泵底部设置可调节支架，当气压缸移动道指定位置时，转动可调支架，使螺纹连接与气压泵底部的支撑脚将气压泵撑起，并使万向轮脱离地面，对气压缸的位置进行固定。
本实用新型的有益效果是：在壳体内设置弹筒，并将密封环固定在壳体内壁与弹筒外壁之间，使气密环与壳体、弹筒之间形成检测腔，在检测腔上连通气压泵，通过气压泵向检测腔内加压，来检测气密环的密封性能；其次，通过调节装置调节弹筒在壳体内的偏心程度，实现对气密环在不同偏心程度下气密性的检测；再次，在壳体外壁设置环形加强肋，提高了壳体的强度，防止由于监测腔内气压过大造成壳体形变二造成漏气，降低了实验的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是本实施例刨面示意图。
图3是本实施例调节装置结构示意图。
图4是本实施例定位导杆结构示意图。
图5是本实施例万向轮、可调支架结构示意图。
图6是本实施例a处放大图。
图7是本实施例b处放大图。
图中，1、壳体；11、连接板；111、固定孔；12、加强肋；13、固定座板；131、调节指针；14、传感器接口；141、压力传感器；2、弹筒；21、安装板；211、调节孔；212、连接螺栓；213、导杆孔；22、安装吊环；23、固定环；24、刻度盘；25、限位座；251、限位槽；3、气压泵；31、万向轮；32、可调支架；321、支撑脚；33、加压孔；34、加压管道；4、定位导杆；41、螺纹孔；42、定杆螺栓；5、调节装置；51、电动缸座；52、伺服电动缸；53、调节杆；531、限位凸部；6、气密环；61、检测腔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，一种气密环综合性能检测装置，如图1、图2所示，包括壳体1、弹筒2，壳体1底部设置有连接板11，弹筒2底部设置有安装板21，安装板21上设置有多个环形分布于安装板21上的长条形调节孔211，连接板11上螺纹连接有连接螺栓212，连接螺栓212穿过调节孔211使安装板21紧贴在连接板11上，弹筒2上设置有多个位于远离所述导杆孔213一端的安装吊环22，如图2、图7所示，壳体1内壁与弹筒2外壁间设置有检测腔61，弹筒2外壁设置有固定环23，固定环23套设在弹筒2外壁上，固定环23上设置有多个环形均匀分布于弹筒2外侧的固定孔111，固定孔111上连接有固定螺栓，固定螺栓穿过气密环6并将气密环6固定在固定环23上，气密环6外圈于壳体1内部相接触，壳体1外壁设置有环形的加强肋12，以加强壳体1的强度，防止由于监测腔内气压过大造成壳体1形变二造成漏气，对实验结果造成误差，壳体1上设置有位于密封环下方的加压孔33，加压孔33上连接有位于壳体1外的加压管道34，加压管道34远离加压孔33一端连接有气压泵3，壳体1底部设置有位于所述检测腔61下方的传感器接口14，所述传感器接口14处连接有压力传感器141，进行测试时，启动气压泵3，向检测腔61内加压，通过压力传感器141对气密环6的气密性进行检测。
如图1、图3所示，连接板11上设置有固定座板13，固定座板13上连接有调节装置5，调节装置5包括螺栓连接于固定座板13上的电动缸座51、固定连接在所述电动缸座51上的两个伺服电动缸52，弹筒2内壁设设置有限位座25，限位座25内设置有限位槽251，伺服电动缸52推杆端部螺纹连接有调节杆53，调节杆53远离伺服电动缸52一端伸入限位槽251内，调节杆53伸入限位槽251内一端设置有限制调节杆53脱离限位槽251的限位凸部531，如图1、图6所示，固定座板13上固定连接有调节指针131，安装板21上设置有刻度盘24，当弹筒2于壳体1同心时调节指针131指向刻度盘24的零刻度线位置，设置在安装板21上的条形调节孔211的延伸方向与伺服电动缸52的推动方向平行，进行气密环6在不同程度偏心状态下气密性检测时启动伺服电动缸52，伺服电动缸52通过推动伸入于限位槽251内的调节杆53进而推动弹筒2在壳体1内移动，使弹筒2发生不同程度的偏心，当弹筒2在壳体1内移动时，设置在固定板上的调节指针131与设置在安装板21上的刻度盘24发生相对移动，调节指针131所指的刻度便为弹筒2的偏心距。
如图4所示，连接板11上设置有两个定位导杆4，连接板11上设置有固定孔111，安装板21上设置有导杆孔213，定位导杆4底部设置有螺纹孔41，定位导杆4穿过导杆孔213并设置在固定孔111上，定杆螺栓42从连接板11底部穿过固定孔111与设置在定位导杆4底部的螺纹孔41形成连接，从而将定位导杆4固定在固定孔111处，导杆孔213直径大于所述定位导杆4直径，使定位导杆4无法限制弹筒2进行偏心运动。如图5所示，气压泵3底部设置有多个万向轮31和可调支架32，可调支架32包括螺纹连接于气压泵3底部的支撑脚321，转动支撑脚321对所述气压泵3进行支撑，转动可调支架32，使螺纹连接与气压泵3底部的支撑脚321将气压泵3撑起，并使万向轮31脱离地面，对气压泵3的位置进行固定。
使用气密环6综合性能检测装置时，将气密环6通过固定螺栓固定在固定环23上，启动气压泵3，使检测腔61内的压力达到测试水平，通过伺服电动缸52调节弹筒2的偏心程度，同时通过压力传感器141检测相应状态下气密环6的密封性能。
1.一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：包括壳体(1)、弹筒(2)，所述壳体(1)底部设置有连接板(11)，所述弹筒(2)底部设置有安装板(21)，所述弹筒(2)设置在所述壳体(1)内且所述安装板(21)连接在所述连接板(11)上，所述壳体(1)内壁与所述弹筒(2)外壁间设置有检测腔(61)，所述弹筒(2)外壁设置有固定环(23)，所述固定环(23)上设置有多个环形均匀分布于所述弹筒(2)外侧的固定孔(111)，所述固定孔(111)上设置有将气密环(6)固定在所述检测腔(61)内的固定螺栓，所述壳体(1)上设置有调节所述弹筒(2)在所述壳体(1)内偏心大小的调节装置(5)，所述壳体(1)上设置有位于气密环(6)下方的加压孔(33)，所述加压孔(33)上连接有位于所述壳体(1)外加压管道(34)，所述加压管道(34)远离所述加压孔(33)一端连接有气压泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：所述连接板(11)上设置有固定座板(13)，所述调节装置(5)包括固定连接于所述固定座板(13)上的电动缸座(51)、固定连接在所述电动缸座(51)上的至少一个伺服电动缸(52)，所述弹筒(2)内壁上设置有限位座(25)，所述限位座(25)内设置有限位槽(251)，所述伺服电动缸(52)推杆端部螺纹连接有调节杆(53)，所述调节杆(53)伸入所述限位槽(251)一端设置有限制所述调节杆(53)脱离所述限位槽(251)的限位凸部(531)，所述固定座板(13)上固定连接有调节指针(131)，所述安装板(21)上设置有刻度盘(24)，所述连接板(11)上连接有多个使安装板(21)紧贴于连接板(11)的连接螺栓(212)，所述安装板(21)上设置有公供所述连接螺栓(212)穿过的调节孔(211)，所述弹筒(2)受所述伺服电动缸(52)推力而使连接螺栓(212)在调节孔(211)内相对滑动。
3.根据权利要求1所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：所述连接板(11)上设置有至少两个定位导杆(4)，所述连接板(11)上设置有供所述定位导杆(4)安装的固定孔(111)，所述定位导杆(4)底部设置有螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)上连接有将所述定位导杆(4)固定在所述连接板(11)上的定杆螺栓(42)，所述安装板(21)上设置有供所述定位导杆(4)穿过的导杆孔(213)，所述导杆孔(213)直径大于所述定位导杆(4)直径。
4.根据权利要求3所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：弹筒(2)上设置有多个位于远离所述导杆孔(213)一端的安装吊环(22)。
5.根据权利要求1所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有位于所述检测腔(61)下方的传感器接口(14)，所述传感器接口(14)处连接有压力传感器(141)。
6.根据权利要求1所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁设置有环形的加强肋(12)。
7.根据权利要求1所述的一种气密环综合性能检测装置，其特征在于：所述气压泵(3)底部设置有多个万向轮(31)和可调支架(32)，所述可调支架(32)包括螺纹连接于所述气压泵(3)底部的支撑脚(321)，转动所述支撑脚(321)对所述气压泵(3)进行支撑。
技术总结