本发明涉及一种超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，属于工程桩成孔施工技术领域。
背景技术：
随着建筑行业的不断发展，建筑基础采用的工程桩直径和深度也随之加大，有的超大直径灌注桩其桩径约3m，桩长约40m，为了确保桩身质量满足设计要求，有的工程桩需要打入岩层内，若岩层太厚，则会导致工程桩成孔难度大，无法顺利施工，这无疑增加了工程桩成孔的施工难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种施工方便、省时省力、成孔质量可靠的超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，以克服现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，包括以下步骤：
步骤一、护筒下放完成后，先用旋挖机进行土层钻进，钻进至岩层时，对岩层上方的土层分两级扩孔，扩孔时旋挖机钻头从直径1.6m改换成直径3m的钻头，最大限度利用旋挖机施工作业，加快施工速度；
步骤二、旋挖机钻进至岩层后，撤出旋挖机，用反循环凿岩钻机继续钻进，直至工程桩成孔；所述的反循环凿岩钻选用4000型全液压钻机，主机重量55吨，钻杆采用直径530双臂钻杆，并高强度螺栓连接钻杆，配合空压机气举反渣。
上述岩层钻进过程中，反循环凿岩钻机采用截齿钻头与滚刀钻头相互配合进行岩石破碎。
上述岩层钻进过程中，根据岩石的抗压强度的大小，在反循环凿岩钻机上配置30～80吨配重作用在钻头，同时采用减压钻进和附设导向圈钻进，用于成孔钻进。
由于采用了上述技术方案，本发明的具有以下优点：
1)本发明先用旋挖机进行土层钻进，钻进至岩层后，分两级扩孔，旋挖机钻头从直径1.6m改换成直径3m的钻头，从而最大限度利用旋挖钻施工作业，加快施工速度。
2)在确保成孔垂直度满足设计及规范要求，本发明采用反循环凿岩钻机钻进成孔的方式，不仅钻进速度快、不宜塌孔，而且还具有产生少量泥浆等优点，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，施工结束后集中处理即可，对经济效益、质量保证、施工进度等方面均有良好的保证。
3)本发明解决大直径工程桩因入岩深度深、岩层硬度大而导致工程桩成孔困难等问题，有效保障施工进度和工程桩成孔质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例：本实施例工程桩直径为3m，钢筋笼净宽2.89m，总数35根，桩端持力层为微风化花岗岩，桩端入微风化花岗岩层不小于0.5m。桩顶混凝土超灌高度为2.5m(从桩顶设计标高起算)，确保桩身质量满足要求。
针对上述技术要求，现采用本发明的一种超深超厚入岩工程桩成孔施工方法进行施工，包括以下步骤：
步骤一、护筒下放完成后，先用旋挖机进行土层钻进，钻进至岩层时，对岩层上方的土层分两级扩孔，扩孔时旋挖机钻头从直径1.6m改换成直径3m的钻头，最大限度利用旋挖机施工作业，加快施工速度；
步骤二、旋挖机钻进至岩层后，撤出旋挖机，用反循环凿岩钻机继续钻进，直至工程桩成孔；所述的反循环凿岩钻选用4000型全液压钻机，主机重量55吨，钻杆采用直径530双臂钻杆，并高强度螺栓连接钻杆，配合空压机气举反渣。
上述岩层钻进过程中，反循环凿岩钻机采用截齿钻头与滚刀钻头相互配合进行岩石破碎。
上述岩层钻进过程中，根据岩石的抗压强度的大小，在反循环凿岩钻机上配置30～80吨配重作用在钻头，同时采用减压钻进和附设导向圈钻进，用于成孔钻进。
综上所述，采用上述方法施工的工程桩成孔具有以下特点：
1)本发明先用旋挖机进行土层钻进，钻进至岩层后，分两级扩孔，旋挖机钻头从直径1.6m改换成直径3m的钻头，从而最大限度利用旋挖钻施工作业，加快施工速度。
2)在确保成孔垂直度满足设计及规范要求，本发明采用反循环凿岩钻机钻进成孔的方式，不仅钻进速度快、不宜塌孔，而且还具有产生少量泥浆等优点，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，施工结束后集中处理即可，对经济效益、质量保证、施工进度等方面均有良好的保证。
3)本发明解决大直径工程桩因入岩深度深、岩层硬度大而导致工程桩成孔困难等问题，有效保障施工进度和工程桩成孔质量。
1.一种超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、护筒下放完成后，先用旋挖机进行土层钻进，钻进至岩层时，对岩层上方的土层分两级扩孔，扩孔时旋挖机钻头从直径1.6m改换成直径3m的钻头；
步骤二、旋挖机钻进至岩层后，撤出旋挖机，用反循环凿岩钻机继续钻进，直至工程桩成孔。
2.根据权利要求1所述的超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，其特征在于：在岩层钻进过程中，反循环凿岩钻机采用截齿钻头与滚刀钻头相互配合进行岩石破碎。
3.根据权利要求1所述的超深超厚入岩工程桩成孔施工方法，其特征在于：在岩层钻进过程中，根据岩石的抗压强度的大小，在反循环凿岩钻机上配置30～80吨配重作用在钻头，同时采用减压钻进和附设导向圈钻进，用于成孔钻进。
技术总结