本发明涉及钻进采矿技术领域，具体为pdc高强泄放钻头。
背景技术：
最初，pdc钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化，目前pdc钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。pdc钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着pdc齿质量的不断提高，这种情况越发凸显，由于钻头设计和齿的改进，pdc钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前，pdc钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场，现有的pdc钻头在使用时存在安装使用时容易打滑，为此，我们希望能够通过对pdc高强泄放钻头的创新来提高pdc高强泄放钻头的使用效率，便于安装固定，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，pdc高强泄放钻头有了很大程度的发展，它的发展给人们在对岩层进行钻进时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的pdc高强泄放钻头虽然种类和数量非常多，但是pdc高强泄放钻头有这样的缺点：pdc高强泄放钻头在安装时容易脱落，pdc高强泄放钻头在钻进转动时容易打滑和pdc高强泄放钻头不便于进行持续性的钻进。因此要对现在的pdc高强泄放钻头进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供pdc高强泄放钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的pdc高强泄放钻头在安装时容易脱落，pdc高强泄放钻头在钻进转动时容易打滑和pdc高强泄放钻头不便于进行持续性的钻进的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pdc高强泄放钻头，包括转动支座、锯齿合金头和喷液通孔，所述转动支座的一端设置有连接钻柄，所述锯齿合金头焊接固定在转动支座远离连接钻柄的一端，其中，
所述锯齿合金头的侧面设置有齿板，所述连接钻柄的侧面开设有凹槽，所述连接钻柄远离转动支座的一端设置有连接柱，所述连接柱的外侧中部开设有滑槽，所述喷液通孔贯穿开设在转动支座、连接钻柄与连接柱的内部。
优选的，所述连接钻柄的形状为正六棱柱，且连接钻柄的轴心线和转动支座的轴心线重合。
优选的，所述锯齿合金头设置有三个，且三个所述锯齿合金头呈120°等间隔分布在转动支座的侧面，并且锯齿合金头的顶部呈锯齿状。
优选的，所述凹槽的长度小于连接钻柄的宽度，且凹槽的截面形状为半圆形，并且凹槽的轴心线和连接钻柄的轴心线呈垂直分布。
优选的，所述滑槽呈环状开设在连接柱的外侧，且滑槽的截面形状为“u”字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该pdc高强泄放钻头，将连接钻柄底部的连接柱插入与钻头配合的电机夹持座中，通过环形开设在连接柱外侧的滑槽与相应的夹持设备进行卡合，从而使得该钻头的连接钻柄在安装后不会脱落；
（2）、该pdc高强泄放钻头，通过对夹持设备夹紧固定使得正六棱柱的连接钻柄和夹持设备进行夹紧，并且通过连接钻柄外侧表面的凹槽与夹持设备进行卡合固定，使得旋转的电机设备带动连接钻柄转动时，有效防止连接钻柄和夹持设备产生打滑；
（3）、该pdc高强泄放钻头，当旋转的电机设备带动pdc高强泄放钻头高速旋转时，使得连接钻柄带动转动支座外侧的锯齿合金头对岩石层进行钻进，通过顶部呈锯齿状的锯齿合金头不断向岩石层中进行钻进，并且通过喷液通孔将冷却液从转动支座的顶端喷向锯齿合金头的表面，从而方便该钻头进行持续性的钻进。
附图说明
图1为本发明pdc高强泄放钻头立体结构示意图；
图2为本发明pdc高强泄放钻头主视结构示意图；
图3为本发明pdc高强泄放钻头仰视结构示意图。
图中：1、转动支座；2、连接钻柄；3、锯齿合金头；4、齿板；5、凹槽；6、连接柱；7、滑槽；8、喷液通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要。
如图1-3所示的实施例中，本发明提供一种pdc高强泄放钻头，包括转动支座1、连接钻柄2、锯齿合金头3、齿板4、凹槽5、连接柱6、滑槽7和喷液通孔8，所述转动支座1的一端设置有连接钻柄2，所述连接钻柄2的形状为正六棱柱，且连接钻柄2的轴心线和转动支座1的轴心线重合，设置连接钻柄2的形状为正六棱柱，使得连接钻柄2在进行连接夹持时，方便夹持设备和连接钻柄2进行紧密接触和夹紧，所述锯齿合金头3焊接固定在转动支座1远离连接钻柄2的一端，所述锯齿合金头3设置有三个，且三个所述锯齿合金头3呈120°等间隔分布在转动支座1的侧面，并且锯齿合金头3的顶部呈锯齿状，设置锯齿合金头3的顶部呈锯齿状，使得锯齿状的锯齿合金头3方便进行钻进，其中，
所述锯齿合金头3的侧面设置有齿板4，所述连接钻柄2的侧面开设有凹槽5，所述凹槽5的长度小于连接钻柄2的宽度，且凹槽5的截面形状为半圆形，并且凹槽5的轴心线和连接钻柄2的轴心线呈垂直分布，设置凹槽5的截面形状为半圆形，使得连接钻柄2通过凹槽5方便和夹持设备进行稳定连接，使得连接钻柄2在旋转时，通过凹槽5进行防滑锁紧，所述连接钻柄2远离转动支座1的一端设置有连接柱6，所述连接柱6的外侧中部开设有滑槽7，所述滑槽7呈环状开设在连接柱6的外侧，且滑槽7的截面形状为“u”字型，设置滑槽7的截面形状为“u”字型，使得连接柱6内侧的滑槽7与夹持设备进行卡合，从而有效防止该钻头脱落，所述喷液通孔8贯穿开设在转动支座1、连接钻柄2与连接柱6的内部。
工作原理：在使用该pdc高强泄放钻头时，首先，将连接钻柄2底部的连接柱6插入与钻头配合的电机夹持座中，通过环形开设在连接柱6外侧的滑槽7与相应的夹持设备进行卡合，使得连接钻柄2安装后不会脱落，然后，通过对夹持设备夹紧固定使得正六棱柱的连接钻柄2和夹持设备进行夹紧，并且通过连接钻柄2外侧表面的凹槽5与夹持设备进行卡合固定，使得旋转的电机设备带动连接钻柄2转动时，不会导致连接钻柄2和夹持设备产生打滑，当旋转的电机设备带动pdc高强泄放钻头高速旋转时，使得连接钻柄2带动转动支座1外侧的锯齿合金头3对岩石层进行钻进，通过顶部呈锯齿状的锯齿合金头3不断向岩石层中进行钻进，并且通过贯穿开设在连接柱6、连接钻柄2和转动支座1中的喷液通孔8将冷却液从转动支座1的顶端喷向锯齿合金头3的表面，使得对锯齿合金头3进行冷却降温，并且通过齿板4加固锯齿合金头3的侧面，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
1.pdc高强泄放钻头，包括转动支座（1）、锯齿合金头（3）和喷液通孔（8），其特征在于：所述转动支座（1）的一端设置有连接钻柄（2），所述锯齿合金头（3）焊接固定在转动支座（1）远离连接钻柄（2）的一端，其中，
所述锯齿合金头（3）的侧面设置有齿板（4），所述连接钻柄（2）的侧面开设有凹槽（5），所述连接钻柄（2）远离转动支座（1）的一端设置有连接柱（6），所述连接柱（6）的外侧中部开设有滑槽（7），所述喷液通孔（8）贯穿开设在转动支座（1）、连接钻柄（2）与连接柱（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的pdc高强泄放钻头，其特征在于：所述连接钻柄（2）的形状为正六棱柱，且连接钻柄（2）的轴心线和转动支座（1）的轴心线重合。
3.根据权利要求1所述的pdc高强泄放钻头，其特征在于：所述锯齿合金头（3）设置有三个，且三个所述锯齿合金头（3）呈120°等间隔分布在转动支座（1）的侧面，并且锯齿合金头（3）的顶部呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的pdc高强泄放钻头，其特征在于：所述凹槽（5）的长度小于连接钻柄（2）的宽度，且凹槽（5）的截面形状为半圆形，并且凹槽（5）的轴心线和连接钻柄（2）的轴心线呈垂直分布。
5.根据权利要求1所述的pdc高强泄放钻头，其特征在于：所述滑槽（7）呈环状开设在连接柱（6）的外侧，且滑槽（7）的截面形状为“u”字型。
技术总结