本发明属于石油开采领域，具体涉及到一种石油开采用钻机。
背景技术：
石油开采就是对存储有石油的地方进行挖掘提取，而在石油的开采过程中，通常利用油气井来使储存层中的油气流入，进而方便提取出去的工作，故而在石油开采前需要对存储有石油的地方进行挖掘，来形成油气井，从而需要用到石油开采用钻机，来完成油气井的挖掘使用，更加便于石油的开采，石油通常存储在较深的地下，需要利用钻机的不断深入，来进入到储存层，而钻机的钻头通常是不断接入加长，来更好的进行深入挖掘，但是现有技术存在以下不足：
由于钻机的钻头通常是不断接入加长，每次需要加长钻头时都需要将钻头拉起，将会带起油气井内的油污或者其他污渍，为了来方便进行接长，需要手动利用水管进行清洗，进而需要人工辅助进行，并且人工的冲洗只通过单一角度进行清洗，在增加劳动力的同时，也将影响钻头的接长，降低了工作效率。
以此本申请提出一种石油开采用钻机，对上述缺陷进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油开采用钻机，以解决现有技术由于钻机的钻头通常是不断接入加长，每次需要加长钻头时都需要将钻头拉起，将会带起油气井内的油污或者其他污渍，为了来方便进行接长，需要手动利用水管进行清洗，进而需要人工辅助进行，并且人工的冲洗只通过单一角度进行清洗，在增加劳动力的同时，也将影响钻头的接长，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油开采用钻机，其结构包括移动履带、机体、液压缸、提升架、钻机架、定位结构，所述移动履带水平安装于机体下端，所述液压缸嵌入安装于机体内侧并且采用铰链连接，所述提升架竖直安装于机体前端并且与液压缸铰链连接，所述钻机架安装于提升架前端并且采用活动连接，所述定位结构固定连接于机体前端并且位于钻机架下端；所述定位结构包括清洁结构、内槽、连接板、清除结构，所述内槽设于清洁结构内侧并且为一体化结构，所述连接板安装于清洁结构背面并且相焊接，所述清除结构水平安装于连接板前端并且位于清洁结构上方。
对本发明进一步地改进，所述清洁结构包括支架、水管、软管、活动槽、活动喷水结构，所述水管嵌入安装于支架内侧，所述活动槽设于支架内侧并且为一体化结构，所述软管安装于水管外侧并且采用机械连接，所述活动喷水结构嵌入安装于支架内侧并且采用铰链连接，所述活动喷水结构与水管之间通过软管相连接。
对本发明进一步地改进，所述活动喷水结构设有个并且均匀分布于支架内侧，所述活动喷水结构位于活动槽内并且向下倾斜。
对本发明进一步地改进，所述活动喷水结构包括喷水头、活动结构、进水口，所述喷水头嵌入安装于活动结构内侧并且采用机械连接，所述进水口设于喷水头左侧并且为一体化结构，所述进水口与软管相连接。
对本发明进一步地改进，所述活动结构包括限位板、旋转架、安装槽，所述限位板安装于旋转架上端并且相卡接，所述安装槽设于旋转架内侧并且为一体化结构，所述喷水头贯穿于安装槽内侧与旋转架机械连接。
对本发明进一步地改进，所述清除结构包括固定座、伸缩架、环形活动结构、刮板结构，所述伸缩架嵌入安装于固定座内侧并且采用活动连接，所述环形活动结构嵌入于固定座内侧，所述刮板结构设有四个并且两两分别与伸缩架、环形活动结构固定连接。
对本发明进一步地改进，所述环形活动结构包括弧杆、弹簧、弹簧槽，所述弹簧嵌入安装于弹簧槽内侧，所述弧杆嵌入安装于弹簧槽内侧并且采用活动连接，所述弹簧两端分别抵在弧杆与弹簧槽之间，所述弧杆内侧与刮板结构固定连接。
对本发明进一步地改进，所述刮板结构包括弧板、上口、下口、擦拭层，所述上口设于弧板上端并且为一体化结构，所述下口位于上口下方并且位于同一轴线上，所述擦拭层安装于弧板内侧并且相贴合，所述弧板直径由上向下递减。
根据上述提出的技术方案，本发明一种石油开采用钻机，具有如下有益效果：
本发明在连接板外侧设置了清洁结构，调节活动结构，拉起限位板来旋转旋转架，在安装槽内侧的喷水头角度合适时，放下限位板，即可固定住旋转架完成角度的调节，在进行清洗时清洁结构开始工作，水管内通入水，并通过软管分流至不同的活动喷水结构内，并从进水口进入到喷水头，水将倾斜喷出至钻头管道表面，进行清洗，使其可对管道进行全方位的清洗，在减少劳动力的同时便于钻头的接长，提高了工作效率。
本发明在清洁结构上方设置了清除结构，清洁结构先对管道表面进行了喷水，而后随着管道的上升，将与清除结构接触，此时弹簧槽内侧的弹簧将会顶出弧杆，使刮板结构与管道充分接触，伸缩架也将推出刮板结构，此时刮板结构将环绕管道，并在上升的同时首先与下口接触进行刮除，而后再经过擦拭层来对管道擦拭干净，使其对管道的清洁更加的全面干净，利于对钻头管道的接长，进而提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油开采用钻机的结构示意图；
图2为本发明定位结构的结构示意图；
图3为本发明清洁结构的正视结构示意图；
图4为本发明清洁结构的俯视结构示意图；
图5为本发明活动喷水结构的结构示意图；
图6为本发明活动结构的正视结构示意图；
图7为本发明活动结构的俯视结构示意图；
图8为本发明清除结构的俯视结构示意图；
图9为本发明刮板结构的俯视结构示意图；
图10为本发明刮板结构的结构示意图。
图中：移动履带-1、机体-2、液压缸-3、提升架-4、钻机架-5、定位结构-6、清洁结构-61、内槽-62、连接板-63、清除结构-64、支架-611、水管-612、软管-613、活动槽-614、活动喷水结构-615、喷水头-15a、活动结构-15b、进水口-15c、限位板-b1、旋转架-b2、安装槽-b3、固定座-641、伸缩架-642、环形活动结构-643、刮板结构-644、弧杆-43a、弹簧-43b、弹簧槽-43c、弧板-44a、上口-44b、下口-44c、擦拭层-44d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：
其结构包括移动履带1、机体2、液压缸3、提升架4、钻机架5、定位结构6，所述移动履带1水平安装于机体2下端，所述液压缸3嵌入安装于机体2内侧并且采用铰链连接，所述提升架4竖直安装于机体2前端并且与液压缸3铰链连接，所述钻机架5安装于提升架4前端并且采用活动连接，所述定位结构6固定连接于机体2前端并且位于钻机架5下端；所述定位结构6包括清洁结构61、内槽62、连接板63、清除结构64，所述内槽62设于清洁结构61内侧并且为一体化结构，所述连接板63安装于清洁结构61背面并且相焊接，所述清除结构64水平安装于连接板63前端并且位于清洁结构61上方。
参阅图3-图4，所述清洁结构61包括支架611、水管612、软管613、活动槽614、活动喷水结构615，所述水管612嵌入安装于支架611内侧，所述活动槽614设于支架611内侧并且为一体化结构，所述软管613安装于水管612外侧并且采用机械连接，所述活动喷水结构615嵌入安装于支架611内侧并且采用铰链连接，所述活动喷水结构615与水管612之间通过软管613相连接，对需要接长而收起的钻头管道进行清理。
参阅图3-图4，所述活动喷水结构615设有4个并且均匀分布于支架611内侧，所述活动喷水结构615位于活动槽614内并且向下倾斜，对钻头管道外表面进行充分的喷洗，并且使水流向下，防止喷起。
参阅图5，所述活动喷水结构615包括喷水头15a、活动结构15b、进水口15c，所述喷水头15a嵌入安装于活动结构15b内侧并且采用机械连接，所述进水口15c设于喷水头15a左侧并且为一体化结构，所述进水口15c与软管613相连接，在对喷水头15a进行固定的同时，可辅助其调节角度。
参阅图6-图7，所述活动结构15b包括限位板b1、旋转架b2、安装槽b3，所述限位板b1安装于旋转架b2上端并且相卡接，所述安装槽b3设于旋转架b2内侧并且为一体化结构，所述喷水头15a贯穿于安装槽b3内侧与旋转架b2机械连接，在调节角度的同时，更好的进行限位，防止在喷水时，发生转动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
移动履带1将设备整体移动到需要钻取油气井的位置，并放下定位结构6，此时先将钻头管道连接于钻机架5下端，利用提升架4放下开始进行钻孔，此时调节活动结构15b，拉起限位板b1来旋转旋转架b2，在安装槽b3内侧的喷水头15a角度合适时，放下限位板b1，即可固定住旋转架b2完成角度的调节，在钻头管道完成钻到最深处后，需要接管时，再次利用提升架4将钻机架5下端钻头管道提起，在提起的同时，清洁结构61开始工作，此时水管612内通入水，并通过软管613分流至不同的活动喷水结构615内，并从进水口15c进入到喷水头15a，水将倾斜喷出至钻头管道表面，进行清洗，而后再接上管道即可再继续进行钻孔，如此进行循环的操作，来对钻头管道进行清洗。
实施例二：请参阅图1-图4、图8-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括移动履带1、机体2、液压缸3、提升架4、钻机架5、定位结构6，所述移动履带1水平安装于机体2下端，所述液压缸3嵌入安装于机体2内侧并且采用铰链连接，所述提升架4竖直安装于机体2前端并且与液压缸3铰链连接，所述钻机架5安装于提升架4前端并且采用活动连接，所述定位结构6固定连接于机体2前端并且位于钻机架5下端；所述定位结构6包括清洁结构61、内槽62、连接板63、清除结构64，所述内槽62设于清洁结构61内侧并且为一体化结构，所述连接板63安装于清洁结构61背面并且相焊接，所述清除结构64水平安装于连接板63前端并且位于清洁结构61上方。
参阅图3-图4，所述清除结构64包括固定座641、伸缩架642、环形活动结构643、刮板结构644，所述伸缩架642嵌入安装于固定座641内侧并且采用活动连接，所述环形活动结构643嵌入于固定座641内侧，所述刮板结构644设有四个并且两两分别与伸缩架642、环形活动结构643固定连接，对需要接长而收起的钻头管道进行清理。
参阅图8，所述环形活动结构643包括弧杆43a、弹簧43b、弹簧槽43c，所述弹簧43b嵌入安装于弹簧槽43c内侧，所述弧杆43a嵌入安装于弹簧槽43c内侧并且采用活动连接，所述弹簧43b两端分别抵在弧杆43a与弹簧槽43c之间，所述弧杆43a内侧与刮板结构644固定连接，在完成喷水后，对接管进行刮除擦拭清洁。
参阅图9-图10，所述刮板结构644包括弧板44a、上口44b、下口44c、擦拭层44d，所述上口44b设于弧板44a上端并且为一体化结构，所述下口44c位于上口44b下方并且位于同一轴线上，所述擦拭层44d安装于弧板44a内侧并且相贴合，所述弧板44a直径由上向下递减，更好的对接管进行清理。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在钻头管道完成钻到最深处后，需要接管时，再次利用提升架4将钻机架5下端钻头管道提起，首先清洁结构61先对管道表面进行了喷水，而后随着管道的上升，将与清除结构64接触，此时弹簧槽43c内侧的弹簧43b将会顶出弧杆43a，使刮板结构644与管道充分接触，伸缩架642也将推出刮板结构644，此时刮板结构644将环绕管道，并在上升的同时首先与下口44c接触进行刮除，而后再经过擦拭层44d来对管道擦拭干净，即可接上管道，继续进行钻孔，如此进行循环的操作。
本发明解决了现有技术由于钻机的钻头通常是不断接入加长，每次需要加长钻头时都需要将钻头拉起，将会带起油气井内的油污或者其他污渍，为了来方便进行接长，需要手动利用水管进行清洗，进而需要人工辅助进行，并且人工的冲洗只通过单一角度进行清洗，在增加劳动力的同时，也将影响钻头的接长，降低了工作效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在连接板外侧设置了清洁结构，调节活动结构，拉起限位板来旋转旋转架，在安装槽内侧的喷水头角度合适时，放下限位板，即可固定住旋转架完成角度的调节，在进行清洗时清洁结构开始工作，水管内通入水，并通过软管分流至不同的活动喷水结构内，并从进水口进入到喷水头，水将倾斜喷出至钻头管道表面，进行清洗，使其可对管道进行全方位的清洗，在减少劳动力的同时便于钻头的接长，提高了工作效率；在清洁结构上方设置了清除结构，清洁结构先对管道表面进行了喷水，而后随着管道的上升，将与清除结构接触，此时弹簧槽内侧的弹簧将会顶出弧杆，使刮板结构与管道充分接触，伸缩架也将推出刮板结构，此时刮板结构将环绕管道，并在上升的同时首先与下口接触进行刮除，而后再经过擦拭层来对管道擦拭干净，使其对管道的清洁更加的全面干净，利于对钻头管道的接长，进而提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石油开采用钻机，其结构包括移动履带(1)、机体(2)、液压缸(3)、提升架(4)、钻机架(5)、定位结构(6)，所述移动履带(1)水平安装于机体(2)下端，所述液压缸(3)嵌入安装于机体(2)内侧并且采用铰链连接，所述提升架(4)竖直安装于机体(2)前端并且与液压缸(3)铰链连接，所述钻机架(5)安装于提升架(4)前端并且采用活动连接，所述定位结构(6)固定连接于机体(2)前端并且位于钻机架(5)下端；其特征在于：
所述定位结构(6)包括清洁结构(61)、内槽(62)、连接板(63)、清除结构(64)，所述内槽(62)设于清洁结构(61)内侧并且为一体化结构，所述连接板(63)安装于清洁结构(61)背面并且相焊接，所述清除结构(64)水平安装于连接板(63)前端并且位于清洁结构(61)上方。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述清洁结构(61)包括支架(611)、水管(612)、软管(613)、活动槽(614)、活动喷水结构(615)，所述水管(612)嵌入安装于支架(611)内侧，所述活动槽(614)设于支架(611)内侧并且为一体化结构，所述软管(613)安装于水管(612)外侧并且采用机械连接，所述活动喷水结构(615)嵌入安装于支架(611)内侧并且采用铰链连接，所述活动喷水结构(615)与水管(612)之间通过软管(613)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述活动喷水结构(615)设有4个并且均匀分布于支架(611)内侧，所述活动喷水结构(615)位于活动槽(614)内并且向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述活动喷水结构(615)包括喷水头(15a)、活动结构(15b)、进水口(15c)，所述喷水头(15a)嵌入安装于活动结构(15b)内侧并且采用机械连接，所述进水口(15c)设于喷水头(15a)左侧并且为一体化结构，所述进水口(15c)与软管(613)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述活动结构(15b)包括限位板(b1)、旋转架(b2)、安装槽(b3)，所述限位板(b1)安装于旋转架(b2)上端并且相卡接，所述安装槽(b3)设于旋转架(b2)内侧并且为一体化结构，所述喷水头(15a)贯穿于安装槽(b3)内侧与旋转架(b2)机械连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述清除结构(64)包括固定座(641)、伸缩架(642)、环形活动结构(643)、刮板结构(644)，所述伸缩架(642)嵌入安装于固定座(641)内侧并且采用活动连接，所述环形活动结构(643)嵌入于固定座(641)内侧，所述刮板结构(644)设有四个并且两两分别与伸缩架(642)、环形活动结构(643)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述环形活动结构(643)包括弧杆(43a)、弹簧(43b)、弹簧槽(43c)，所述弹簧(43b)嵌入安装于弹簧槽(43c)内侧，所述弧杆(43a)嵌入安装于弹簧槽(43c)内侧并且采用活动连接，所述弹簧(43b)两端分别抵在弧杆(43a)与弹簧槽(43c)之间，所述弧杆(43a)内侧与刮板结构(644)固定连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种石油开采用钻机，其特征在于：所述刮板结构(644)包括弧板(44a)、上口(44b)、下口(44c)、擦拭层(44d)，所述上口(44b)设于弧板(44a)上端并且为一体化结构，所述下口(44c)位于上口(44b)下方并且位于同一轴线上，所述擦拭层(44d)安装于弧板(44a)内侧并且相贴合，所述弧板(44a)直径由上向下递减。
技术总结