本发明涉及模切加工领域，尤其涉及一种片状，条状，长方体，圆柱体等较厚的材料送料装置,具体为一种双轨隧道式工装夹具上料装置。
背景技术：
目前，一些纸板、pet片、pc片，pvc,包裹泡棉等材料来料较厚。由于材料的特性，一般为片状或者条状，有的其中一面或者两面背胶，且裁切位置尺寸精度要求较高，需要精准送料，在实际模切加工中，由于材料背胶后，不可压合、叠加，送料时采用手工单片或者单条放置送料。
现有的上料装置在安装使用时存在一定的弊端，手工放置送料，产品裁切位置尺寸精度较差，生产效率和品质低下，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双轨隧道式工装夹具上料装置。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双轨隧道式工装夹具上料装置，具备精准，可调节限位等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双轨隧道式工装夹具上料装置，包括放料滑板，所述放料滑板的下端外表面设置有可移动放料滑板挡墙，所述可移动放料滑板挡墙的下端外表面设置有放料滑板支架，所述放料滑板的一侧外表面设置有可移动滑轨挡墙与滑板挡墙，所述滑板挡墙位于可移动滑轨挡墙的上端，所述可移动滑轨挡墙的下端外表面设置有滑轨凹槽，所述滑轨凹槽的下端外表面设置有滑轨底座，所述可移动滑轨挡墙的一侧设置有可升降调节式挡墙机构。
优选的，所述可移动放料滑板挡墙与放料滑板支架之间设置有强力胶，且可移动放料滑板挡墙的下端外表面通过强力胶与放料滑板支架的上端外表面固定连接。
优选的，所述放料滑板与可移动放料滑板挡墙之间设置有滑块，且放料滑板的下端外表面通过滑块与可移动放料滑板挡墙的一侧外表面活动连接。
优选的，所述可移动滑轨挡墙与滑轨底座之间设置有滑轨槽，且可移动滑轨挡墙的下端外表面通过滑轨槽与滑轨底座的上端外表面固定连接。
优选的，所述放料滑板与滑轨底座之间设置有卡座，且放料滑板的一侧外表面通过卡座与滑轨底座的一侧外表面固定连接。
优选的，所述放料滑板与滑板挡墙之间设置有固定块，所述放料滑板的一侧外表面通过固定块与滑板挡墙的一侧外表面固定连接。
优选的，所述可升降调节式挡墙机构包括滑板座、放料滑板挡墙、升降板、二号放料滑板支架、气缸、滚轴、固定底座、支撑架，所述二号放料滑板支架与支撑架均位于固定底座的上端，所述二号放料滑板支架位于支撑架的一侧，所述气缸位于二号放料滑板支架的上端，所述升降板位于气缸的上端，所述滑板座位于升降板的上端，所述放料滑板挡墙位于滑板座的一侧，所述滚轴位于支撑架的上端。
优选的，所述二号放料滑板支架、支撑架与固定底座之间设置有焊接块，所述二号放料滑板支架、支撑架的下端外表面通过焊接块与固定底座的上端外表面固定连接，所述支撑架的上端外表面通过滚轴与滑板座的下端外表面活动连接，所述升降板的下端外表面通过气缸与二号放料滑板支架的上端外表面活动连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双轨隧道式工装夹具上料装置，具备以下有益效果：
该一种双轨隧道式工装夹具上料装置，利用直线隧道滑轨导向，利用机械限位在重力作用下控制材料送料，从而达到连续精准送料的目的，采用滑轨结构，只要将材料并排排放在滑板上，就可以通过滑板两侧的挡墙，让材料顺着滑板向下滑动，使片状或者条状材料可达到连续精准送料的效果，本发明提供了一种新的送料方式，结构紧凑，操作简单，而且可手动调节限位装置，送料精度高，适合尺寸不一的条状和片状材料，使用时可以通过气缸来调节升降板的升降高度从而带动滑板座与放料滑板挡墙进行高度调节操作，滚轴便于进行更好的调节操作，二号放料滑板支架、固定底座与支撑架便于更好的进行固定，方便更好的进行使用，适用于更多型号规格的物料，调节更加容易，增加精准程度。
附图说明
图1为本发明一种双轨隧道式工装夹具上料装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种双轨隧道式工装夹具上料装置的滑轨底座示意图。
图3为本发明一种双轨隧道式工装夹具上料装置的可移动放料滑板挡墙示意图。
图4为本发明一种双轨隧道式工装夹具上料装置的可升降调节式挡墙机构示意图。
图5为本发明一种双轨隧道式工装夹具上料装置的可升降调节式挡墙机构侧面图示意图。
图中：1、放料滑板；2、可移动放料滑板挡墙；3、放料滑板支架；4、可移动滑轨挡墙；5、滑轨底座；6、滑轨凹槽；7、滑板挡墙；8、可升降调节式挡墙机构；801、滑板座；802、放料滑板挡墙；803、升降板；804、二号放料滑板支架；805、气缸；806、滚轴；807、固定底座；808、支撑架。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种双轨隧道式工装夹具上料装置，包括放料滑板1，其特征在于：放料滑板1的下端外表面设置有可移动放料滑板挡墙2，可移动放料滑板挡墙2的下端外表面设置有放料滑板支架3，放料滑板1的一侧外表面设置有可移动滑轨挡墙4与滑板挡墙7，滑板挡墙7位于可移动滑轨挡墙4的上端，可移动滑轨挡墙4的下端外表面设置有滑轨凹槽6，滑轨凹槽6的下端外表面设置有滑轨底座5，可移动滑轨挡墙4的一侧设置有可升降调节式挡墙机构8。
进一步的，可移动放料滑板挡墙2与放料滑板支架3之间设置有强力胶，且可移动放料滑板挡墙2的下端外表面通过强力胶与放料滑板支架3的上端外表面固定连接，便于人们使用，工作起来效率高。
进一步的，放料滑板1与可移动放料滑板挡墙2之间设置有滑块，且放料滑板1的下端外表面通过滑块与可移动放料滑板挡墙2的一侧外表面活动连接，结构紧凑，操作起来简单。
进一步的，可移动滑轨挡墙4与滑轨底座5之间设置有滑轨槽，且可移动滑轨挡墙4的下端外表面通过滑轨槽与滑轨底座5的上端外表面固定连接，使片状或者条状材料可达到连续精准送料的效果。
进一步的，放料滑板1与滑轨底座5之间设置有卡座，且放料滑板1的一侧外表面通过卡座与滑轨底座5的一侧外表面固定连接，结构紧固，使用起来更加安全。
进一步的，放料滑板1与滑板挡墙7之间设置有固定块，放料滑板1的一侧外表面通过固定块与滑板挡墙7的一侧外表面固定连接，便于进行固定。
进一步的，可升降调节式挡墙机构8包括滑板座801、放料滑板挡墙802、升降板803、二号放料滑板支架804、气缸805、滚轴806、固定底座807、支撑架808，二号放料滑板支架804与支撑架808均位于固定底座807的上端，二号放料滑板支架804位于支撑架808的一侧，气缸805位于二号放料滑板支架804的上端，升降板803位于气缸805的上端，滑板座801位于升降板803的上端，放料滑板挡墙802位于滑板座801的一侧，滚轴806位于支撑架808的上端，适用于更多型号规格的物料，调节更加容易，增加精准程度。
进一步的，二号放料滑板支架804、支撑架808与固定底座807之间设置有焊接块，二号放料滑板支架804、支撑架808的下端外表面通过焊接块与固定底座807的上端外表面固定连接，支撑架808的上端外表面通过滚轴806与滑板座801的下端外表面活动连接，升降板803的下端外表面通过气缸805与二号放料滑板支架804的上端外表面活动连接，增加使用的效果，便于更好的进行操作。
工作原理
本发明包括放料滑板1、可移动放料滑板挡墙2、一号放料滑板支架3、可移动滑轨挡墙4、滑轨底座5、滑轨凹槽6、滑板挡墙7、可升降调节式挡墙机构8、滑板座801、放料滑板挡墙802、升降板803、二号放料滑板支架804、气缸805、滚轴806、固定底座807、支撑架808，再进行工作的时候，先预先将一种pet离型膜从滑轨凹槽处穿过，与下一道工序冲切设备上电机连接，用pet离型膜做载带从后向前走料，将待冲切的条状或片状材料，并排排放在放料滑板的滑板上，在重力的作用下，材料沿着滑板向下滑动，材料下滑到达滑轨挡墙阻挡位置处，由于重力作用会直接滑入预定的滑轨挡墙内，由于挡墙固定的作用，使材料准确定位，此时滑轨内的载带在冲切设备上电机的带动下向前运动，拖动材料进入下一道工序，开始精准冲切，由于滑板挡墙调整为预定的尺寸，第二张材料只能到达滑板挡墙阻挡位置处，滑板挡墙凸槽使阻挡第二张材料不能送料，待第一张材料送料完成后，刚好空出材料大小的空间，第二张材料由于重力作用会刚好落入空出来的空间里，避开滑板挡墙7的凸槽，进入下一道工序冲切，以此类推，形成连续送料，利用直线隧道滑轨导向，利用机械限位在重力作用下控制材料送料，从而达到连续精准送料的目的，采用滑轨结构，只要将材料并排排放在滑板上，就可以通过滑板两侧的挡墙，让材料顺着滑板向下滑动，使片状或者条状材料可达到连续精准送料的效果，本发明提供了一种新的送料方式，结构紧凑，操作简单，而且可手动调节限位装置，送料精度高，适合尺寸不一的条状和片状材料，使用时可以通过气缸805来调节升降板803的升降高度从而带动滑板座801与放料滑板挡墙802进行高度调节操作，滚轴806便于进行更好的调节操作，二号放料滑板支架804、固定底座807与支撑架808便于更好的进行固定，方便更好的进行使用，适用于更多型号规格的物料，调节更加容易，增加精准程度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种双轨隧道式工装夹具上料装置，包括放料滑板（1），其特征在于：所述放料滑板（1）的下端外表面设置有可移动放料滑板挡墙（2），所述可移动放料滑板挡墙（2）的下端外表面设置有放料滑板支架（3），所述放料滑板（1）的一侧外表面设置有可移动滑轨挡墙（4）与滑板挡墙（7），所述滑板挡墙（7）位于可移动滑轨挡墙（4）的上端，所述可移动滑轨挡墙（4）的下端外表面设置有滑轨凹槽（6），所述滑轨凹槽（6）的下端外表面设置有滑轨底座（5），所述可移动滑轨挡墙（4）的一侧设置有可升降调节式挡墙机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述可移动放料滑板挡墙（2）与放料滑板支架（3）之间设置有强力胶，且可移动放料滑板挡墙（2）的下端外表面通过强力胶与放料滑板支架（3）的上端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述放料滑板（1）与可移动放料滑板挡墙（2）之间设置有滑块，且放料滑板（1）的下端外表面通过滑块与可移动放料滑板挡墙（2）的一侧外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述可移动滑轨挡墙（4）与滑轨底座（5）之间设置有滑轨槽，且可移动滑轨挡墙（4）的下端外表面通过滑轨槽与滑轨底座（5）的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述放料滑板（1）与滑轨底座（5）之间设置有卡座，且放料滑板（1）的一侧外表面通过卡座与滑轨底座（5）的一侧外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述放料滑板（1）与滑板挡墙（7）之间设置有固定块，所述放料滑板（1）的一侧外表面通过固定块与滑板挡墙（7）的一侧外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述可升降调节式挡墙机构（8）包括滑板座（801）、放料滑板挡墙（802）、升降板（803）、二号放料滑板支架（804）、气缸（805）、滚轴（806）、固定底座（807）、支撑架（808），所述二号放料滑板支架（804）与支撑架（808）均位于固定底座（807）的上端，所述二号放料滑板支架（804）位于支撑架（808）的一侧，所述气缸（805）位于二号放料滑板支架（804）的上端，所述升降板（803）位于气缸（805）的上端，所述滑板座（801）位于升降板（803）的上端，所述放料滑板挡墙（802）位于滑板座（801）的一侧，所述滚轴（806）位于支撑架（808）的上端。
8.根据权利要求7所述的一种双轨隧道式工装夹具上料装置，其特征在于：所述二号放料滑板支架（804）、支撑架（808）与固定底座（807）之间设置有焊接块，所述二号放料滑板支架（804）、支撑架（808）的下端外表面通过焊接块与固定底座（807）的上端外表面固定连接，所述支撑架（808）的上端外表面通过滚轴（806）与滑板座（801）的下端外表面活动连接，所述升降板（803）的下端外表面通过气缸（805）与二号放料滑板支架（804）的上端外表面活动连接。
技术总结