本发明涉及酿酒领域，具体涉及一种酒料输送组件。
背景技术：
白酒在我国源远流长，其历史可以追溯到上古时期，发展至今其工艺和产量都发生了巨大的变化，数据显示2011年全年我国白酒产量达到102.56亿升，中国的白酒，通常是采用固态酿造法，即将发酵好的粮食以固态形式上酒甑(蒸馏装置)蒸酒，然后进行冷却收集，获得酒精浓度较高的白酒，加热方式有多种，例如电加热、直接燃料燃烧加热或者用水蒸气加热等等，目前多采用水蒸气加热的方式，但是无论采用哪种加热方式，与底锅紧贴的酒料受热最快，而离底锅的底部越远的酒料受热较慢，这样就会导致贴紧底锅的酒料内的酒精被完全蒸馏后，位于顶部的酒料中还残留有部分酒精，而继续加热可能会使得紧贴底锅的酒料产生糊锅的问题，因此这就会使得酒料中酒精蒸馏得不够充分，导致浪费，为此，本发明有必要提供一种酿酒用蒸馏设备，其通过管链输送方式将酒料输送至蒸馏装置内并将蒸馏装置内的酒料废渣输送走，蒸馏装置内对酒料进行蒸馏的构件设置有两组，进而实现对酒料的两次蒸馏，使得酒料内的酒精会被彻底蒸馏挥发出来，出酒率更高，整个蒸馏过程全自动化，工作人员只需添加酒料即可，大大降低了工作人员的劳动强度；酒精蒸馏过程中，蒸馏构件内设置有振动器，振动器能够对蒸馏构件进行上下振动，进而使酒料在蒸馏构件内呈均匀分布，使得热蒸汽能够均匀穿透每一份酒料，酒精蒸馏挥发更加彻底，进一步提高出酒率；酒液冷凝过程中，其通过流动水冷方式提供冷却源，冷却效果更佳，同时设置于冷却内壳内的冷却接触板能够间接提高酒精蒸汽与冷却水之间的接触面积，进一步提高了冷凝效果。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种酒料输送组件，其通过管链输送方式将酒料输送至蒸馏装置内并将蒸馏装置内的酒料废渣输送走，蒸馏装置内对酒料进行蒸馏的构件设置有两组，进而实现对酒料的两次蒸馏，使得酒料内的酒精会被彻底蒸馏挥发出来，出酒率更高，整个蒸馏过程全自动化，工作人员只需添加酒料即可，大大降低了工作人员的劳动强度。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其包括安装于地面的固定架体，固定架体上安装有壳体组件（100）、管链式输送装置（200），管链式输送装置（200）用于将酒料输送至蒸馏设备内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏设备内输送走；
所述的管链式输送装置（200）包括输送电机（210）、管链输送机构（220），管链输送机构（220）用于将酒料输送至蒸馏设备内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏设备内输送走，输送电机（210）用于为管链输送机构（220）运行提供动力。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的壳体组件（100）包括固定外壳一（110）、固定外壳二（120）、连接外壳（130），固定外壳一（110）与固定外壳二（120）均为设置有内腔的矩形壳体结构并且两者均固定安装于固定架体上，固定外壳一（110）朝向固定外壳二（120）的侧面固定设置有出料嘴（112）并且出料嘴（112）的上端面设置有进料漏斗（111），进料漏斗（111）与出料嘴（112）之间相互接通，出料嘴（112）与固定外壳一（110）之间相互接通；
所述的固定外壳二（120）朝向固定外壳一（110）的侧面固定设置有进料嘴（121）并且进料嘴（121）的下端面设置有排渣引导板（122），进料嘴（121）与固定外壳二（120）之间相互接通，排渣引导板（122）呈倾斜布置并且排渣引导板（122）的最高点与进料嘴（121）之间相互接通；
所述的连接外壳（130）为两端开口且延伸方向平行于固定外壳一/二之间距离方向的矩形壳体结构，连接外壳（130）固定设置于固定外壳一/二之间并且连接外壳（130）的一开口端与固定外壳一（110）之间相互接通、另一开口端与固定外壳二（120）之间相互接通，连接外壳（130）与固定外壳一（110）的接通点靠近固定外壳一（110）的下端面，连接外壳（130）与固定外壳二（120）的接通点靠近固定外壳二（120）的下端面。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的固定架体上还设置有位于进料嘴（121）与出料嘴（112）之间的蒸馏外壳（311）、蒸馏内壳（314），蒸馏外壳（311）为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏外壳（311）固定安装于固定架体上，蒸馏内壳（314）为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏内壳（314）同轴设置于蒸馏外壳（311）内，蒸馏内壳（314）与蒸馏外壳（311）之间设置有波纹管（3141）并且两者之间通过波纹管（3141）进行固定连接；
所述的蒸馏内壳（314）的下开口端还水平固定有支撑板（3142）并且支撑板（3142）上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的蒸汽孔；
所述的蒸馏外壳（311）垂直于连接外壳（130）延伸方向的一侧面开设有固定孔一、另一侧面开设有固定孔二，所述的蒸馏内壳（314）垂直于连接外壳（130）延伸方向的一侧面开设有与固定孔一同轴布置且相互靠近的连接孔一、另一侧面开设有与固定孔而同轴布置且相互靠近的连接孔二；
所述的固定孔一内固定设置有连接嘴一（3111），连接嘴（3111）的一端位于蒸馏外壳（311）外部、另一端靠近连接孔一且该端同轴延伸有密封外台阶，连接孔一的孔口处同轴延伸有密封内台阶，密封内台阶的自由端位于密封外台阶内，且密封内台阶的自由端与连接嘴一（3111）设置有密封外台阶的端部接触并且两者之间构成引导方向垂直于地面的密封式滑动导向配合，所述的固定孔二内固定设置有连接嘴二（3112），连接嘴二（3112）、连接孔二、蒸馏内/外壳之间的连接关系与连接嘴一（3111）、连接孔一、蒸馏内/外壳之间的连接关系一致。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的蒸馏外壳（311）、蒸馏内壳（314）均设置有两组并且一组蒸馏外壳（311）上的连接嘴一（3111）与出料嘴（112）之间固定连接接通、另一组蒸馏外壳（311）上的连接嘴二（3112）与进料嘴（121）之间固定连接接通；
所述的两组蒸馏外壳（311）之间设置有传递外壳（320）并且两组蒸馏外壳（311）之间通过传递外壳（320）进行连接接通。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的输送电机（210）的输出轴轴向平行于地面并垂直于连接外壳（130）的延伸方向，输送电机（210）固定安装于固定外壳一（110）的上端面。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的管链输送机构（220）包括主动驱动件（221）、从动驱动件（222）、管链组件（223），主动驱动件（221）设置于固定外壳一（110）内，主动驱动件（221）包括驱动轴、驱动组件，驱动轴的轴向平行于输送电机（210）的输出轴轴向，驱动轴活动安装于固定外壳一（110）内并可绕自身轴向转动，驱动轴与固定外壳一（110）的安装点位于固定外壳一（110）的中间位置处，驱动轴的动力输入端穿过固定外壳一（110）的侧面并伸出至固定外壳一（110）的外部；
所述的驱动组件包括连接支架、驱动杆，连接支架为圆形框架结构并且连接支架同轴固定于驱动轴外部，驱动杆固定于连接支架上并且驱动杆的延伸方向平行于驱动轴与其对应点处的直径方向，驱动杆的一端与驱动轴外圆面连接、另一端位于连接支架背离驱动轴的一侧并且该端设置有驱动块，驱动块背离连接支架的侧面设置有驱动槽，驱动杆沿驱动轴的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的驱动组件沿驱动轴的轴向阵列设置有两组；
所述的从动驱动件（222）设置于固定外壳二（120）内，从动驱动件（222）的结构与主动驱动件（221）的结构一致，并且从动驱动件（222）与固定外壳二（120）之间的连接关系、主动驱动件（221）与固定外壳一（110）之间的连接关系一致。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的主动驱动件（221）的驱动轴动力输入端与输送电机（210）的动力输出端之间设置有动力传递构件（230）并且两者之间通过动力传递构件（230）进行动力连接传递，动力传递构件（230）为带传动结构。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的管链组件（223）包括管链、推板，管链设置于主动驱动件（221）与从动驱动件（222）之间，管链的首端位于主动驱动件（221）外部，管链的首端依次穿过连接外壳（130）、绕过从动驱动件（222）、穿过两组蒸馏内壳（314）以及传递外壳（320）后与管链的首端固定连接并构成闭合环形回路，管链上设置有连动销，连动销与设置于驱动块上的驱动槽相匹配并且连动销沿管链的延伸方向对应阵列设置有若干组，管链沿主动驱动件（221）的驱动轴轴向对应阵列设置有两组，所述的输送电机（210）运行并可通过驱动槽与连动销之间的配合驱使管链运动；
所述的推板固定安装于管链上并且推板与管链之间构成垂直布置，推板沿管链的延伸方向阵列设置有若干组，并且推板与连接外壳（130）、进料嘴（121）、两组连接嘴一/二、传递外壳（320）、出料嘴（112）之间均构成滑动导向配合。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其通过管链输送方式将酒料输送至蒸馏装置内并将蒸馏装置内的酒料废渣输送走，蒸馏装置内对酒料进行蒸馏的构件设置有两组，进而实现对酒料的两次蒸馏，使得酒料内的酒精会被彻底蒸馏挥发出来，出酒率更高，整个蒸馏过程全自动化，工作人员只需添加酒料即可，大大降低了工作人员的劳动强度；酒精蒸馏过程中，蒸馏构件内设置有振动器，振动器能够对蒸馏构件进行上下振动，进而使酒料在蒸馏构件内呈均匀分布，使得热蒸汽能够均匀穿透每一份酒料，酒精蒸馏挥发更加彻底，进一步提高出酒率；酒液冷凝过程中，其通过流动水冷方式提供冷却源，冷却效果更佳，同时设置于冷却内壳内的冷却接触板能够间接提高酒精蒸汽与冷却水之间的接触面积，进一步提高了冷凝效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的壳体组件、蒸馏装置、管链式输送装置三者之间的配合示意图。
图3为本发明的壳体组件、蒸馏装置、管链式输送装置三者之间的配合示意图。
图4为本发明的壳体组件的结构示意图。
图5为本发明的壳体组件的结构示意图。
图6为本发明的管链式输送装置、蒸馏装置之间的配合示意图。
图7为本发明的管链式输送装置的结构示意图。
图8为本发明的管链式输送机构的结构示意图。
图9为本发明的管链组件的局部示意图。
图10为本发明的主动驱动件的结构示意图。
图11为本发明的蒸馏装置的结构示意图。
图12为本发明的蒸馏构件的结构示意图。
图13为本发明的蒸馏构件的内部结构示意图。
图14为本发明的蒸馏内壳、连接嘴一/二之间的配合示意图。
图15为本发明的电热高温蒸汽发生器的结构示意图。
图16为本发明的电热高温蒸汽发生器的结构示意图。
图17为本发明的冷凝装置的结构示意图。
图18为本发明的冷凝机构的结构示意图。
图19为本发明的冷凝机构的剖视示意图。
图20为本发明的冷凝机构的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明对酒料进行酒精蒸馏并进而得到酒液的优越性在于，其通过管链输送方式将酒料输送至蒸馏装置内并将蒸馏装置内的酒料废渣输送走，蒸馏装置内对酒料进行蒸馏的构件设置有两组，进而实现对酒料的两次蒸馏，使得酒料内的酒精会被彻底蒸馏挥发出来，出酒率更高，整个蒸馏过程全自动化，工作人员只需添加酒料即可，大大降低了工作人员的劳动强度；酒精蒸馏过程中，蒸馏构件内设置有振动器，振动器能够对蒸馏构件进行上下振动，进而使酒料在蒸馏构件内呈均匀分布，使得热蒸汽能够均匀穿透每一份酒料，酒精蒸馏挥发更加彻底，进一步提高出酒率；酒液冷凝过程中，其通过流动水冷方式提供冷却源，冷却效果更佳，同时设置于冷却内壳内的冷却接触板能够间接提高酒精蒸汽与冷却水之间的接触面积，进一步提高了冷凝效果。
用于酿酒所用的管链流水式蒸馏机，其包括安装于地面的固定架体，固定架体上安装有管链式输送装置200、蒸馏装置300、冷凝装置400，管链式输送装置200用于将酒料输送至蒸馏装置300内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏装置300内输送走，蒸馏装置300用于采用热蒸汽蒸发方式将酒料中的酒精蒸发分离出，冷凝装置400接收酒精蒸汽并对其进行冷凝处理。
所述的固定架体上安装有壳体组件100，壳体组件100包括固定外壳一110、固定外壳二120、连接外壳130，固定外壳一110与固定外壳二120均为设置有内腔的矩形壳体结构并且两者均固定安装于固定架体上，固定外壳一110朝向固定外壳二120的侧面固定设置有出料嘴112并且出料嘴112的上端面设置有进料漏斗111，进料漏斗111与出料嘴112之间相互接通，出料嘴112与固定外壳一110之间相互接通。
所述的固定外壳二120朝向固定外壳一110的侧面固定设置有进料嘴121并且进料嘴121的下端面设置有排渣引导板122，进料嘴121与固定外壳二120之间相互接通，排渣引导板122呈倾斜布置并且排渣引导板122的最高点与进料嘴121之间相互接通。
所述的连接外壳130为两端开口且延伸方向平行于固定外壳一/二之间距离方向的矩形壳体结构，连接外壳130固定设置于固定外壳一/二之间并且连接外壳130的一开口端与固定外壳一110之间相互接通、另一开口端与固定外壳二120之间相互接通，连接外壳130与固定外壳一110的接通点靠近固定外壳一110的下端面，连接外壳130与固定外壳二120的接通点靠近固定外壳二120的下端面。
所述的蒸馏装置300设置于进料嘴121与出料嘴112之间，蒸馏装置300包括蒸馏机构310、电热高温蒸汽发生器330，蒸馏机构310用于采用热蒸汽蒸发方式将酒料中的酒精蒸发分离出，电热高温蒸汽发生器330用于为蒸馏机构310提供热蒸汽。
所述的蒸馏机构310包括蒸馏构件，蒸馏构件包括蒸馏外壳311、蒸馏内壳314，蒸馏外壳311为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏外壳311固定安装于固定架体上，所述的蒸馏外壳311的上开口端设置有上固定端盖312，上固定端盖312为轴向垂直于地面的菱台结构，上固定端盖312固定安装于蒸馏外壳311的上开口端且两者之间相互接通，上固定端盖312的水平横截面积由下至上递减，上固定端盖312的顶部竖直连接接通有上连接管3121，所述的蒸馏外壳311的下开口端设置有下固定端盖313，下固定端盖313为轴向垂直于地面的菱台结构，下固定端盖313固定安装于蒸馏外壳311的下开口端且两者之间相互接通，下固定端盖313的水平横截面积由下至上递增，下固定端盖313的底部竖直连接接通有下连接管3131。
所述的蒸馏内壳314为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏内壳314同轴设置于蒸馏外壳311内，蒸馏内壳314与蒸馏外壳311之间设置有波纹管3141并且两者之间通过波纹管3141进行固定连接，波纹管3141设置有两组并分别为用于蒸馏内壳314上开口端与上固定端盖312之间固定连接的上波纹管、用于蒸馏内壳314下开口端与下固定端盖313之间固定连接的下波纹管。
所述的蒸馏内壳314的下开口端还水平固定有支撑板3142并且支撑板3142上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的蒸汽孔。
所述的蒸馏外壳311垂直于连接外壳130延伸方向的一侧面开设有固定孔一、另一侧面开设有固定孔二，所述的蒸馏内壳314垂直于连接外壳130延伸方向的一侧面开设有与固定孔一同轴布置且相互靠近的连接孔一、另一侧面开设有与固定孔而同轴布置且相互靠近的连接孔二。
所述的固定孔一内固定设置有连接嘴一3111，连接嘴3111的一端位于蒸馏外壳311外部、另一端靠近连接孔一且该端同轴延伸有密封外台阶，连接孔一的孔口处同轴延伸有密封内台阶，密封内台阶的自由端位于密封外台阶内，且密封内台阶的自由端与连接嘴一3111设置有密封外台阶的端部接触并且两者之间构成引导方向垂直于地面的密封式滑动导向配合，所述的固定孔二内固定设置有连接嘴二3112，连接嘴二3112、连接孔二、蒸馏内/外壳之间的连接关系与连接嘴一3111、连接孔一、蒸馏内/外壳之间的连接关系一致。
所述的蒸馏外壳311平行于连接外壳130延伸方向的侧面开设有贯穿其厚度的避让孔，所述的蒸馏内壳314的侧面设置有固定支架3143并且固定支架3143的一端与蒸馏内壳314固定连接、另一端穿过避让孔并位于蒸馏外壳311的外部，固定支架3143位于蒸馏外壳311外部的部分设置有振动器315。
管链式输送装置200将酒料输送至蒸馏内壳311内并且酒料被放置于支撑板3142上，同时，振动器315运行并使蒸馏内壳314上下振动进而使酒料均匀放置于支撑板3142上，同时，电热高温蒸汽发生器330内的热蒸汽经下连接管3131、下固定端盖313、下波纹管、蒸汽孔进入至蒸馏内壳314内，并且热蒸汽经上波纹管、上固定端盖312、上连接管3121排出至冷凝装置400内，热蒸汽流动过程中，会将酒料中的酒精一同蒸发带走。
更为具体的，为了防止振动器315驱使蒸馏内壳314上下振动过程中国，蒸馏内壳314发生左右偏离振动，则会给蒸馏内壳314、连接嘴一3111/连接嘴二3112之间的密封性造成破坏，同时，长时间的振动还会给蒸馏内/外壳的结构造成破坏，为此，所述的蒸馏内壳314与蒸馏外壳311之间还设置有缓冲组件，缓冲组件包括导向杆316、缓冲弹簧组317，导向杆316的引导方向垂直于地面并且导向杆316固定安装于蒸馏外壳311内，导向杆316设置有两组并且两者导向杆316之间的距离方向平行于连接外壳130的延伸方向。
所述的蒸馏内壳314的侧面设置有缓冲板，缓冲板与导向杆316之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合。
所述的缓冲弹簧组317包括套设于导向杆316位于缓冲板上方的部分外部的上缓冲弹簧、套设于导向杆316位于缓冲板下方的部分外部的下缓冲弹簧，缓冲弹簧组317对应设置有两组。
优选的，所述的缓冲组件设置有两组，两组缓冲组件分别位于蒸馏内壳314沿连接外壳130延伸方向的一侧。
所述的蒸馏构件设置有两组并分别为靠近固定外壳一110的蒸馏构件一、靠近固定外壳二120的蒸馏构件二，蒸馏构件一的连接嘴一3111与出料嘴112之间固定连接接通，蒸馏构件二的连接嘴二3112与进料嘴121之间固定连接接通。
所述的蒸馏构件一的连接嘴二3112与蒸馏构件二的连接嘴一3111之间设置有传递外壳320，传递外壳320为延伸方向平行于连接外壳130延伸方向且两端开口的矩形壳体结构，传递外壳320的一开口端与蒸馏构件一的连接嘴二3112之间固定连接接通、另一开口端与蒸馏构件二的连接嘴一3111之间固定连接接通。
所述的传递外壳320内设置有感应器321。
所述的电热高温蒸汽发生器330固定安装于固定架体上，电热高温蒸汽发生器330与蒸馏机构310之间设置有进气主管道331、进气分管道332，进气主管道331的一端与电热高温蒸汽发生器330之间连接接通、另一端与进气分管道332之间连接接通，进气主管道331与进气分管道332之间的接通处位于进气分管道332的中间位置处，进气分管道332的一端与蒸馏构件一的下连接管3131之间连接接通、另一端与蒸馏构件二的下连接管3131之间连接接通；电热高温蒸汽发生器330为现有技术，此处不再进行详细赘述。
所述的冷凝装置400包括位于蒸馏装置300上方并由导热材料制成的冷凝机构410，冷凝机构410包括冷凝外壳411、冷凝内壳414，冷凝外壳411与冷凝内壳414均为倾斜固定于固定架体上且上下两端开口的矩形壳体结构，冷凝外壳411同轴固定于冷凝内壳414外部并且冷凝内壳414外壁与冷凝外壳411内壁之间构成一个环形闭合的冷却水腔。
所述的冷凝外壳411的上斜面固定设置有与冷却水腔接通的出水接嘴4111，冷凝外壳411的下斜面固定设置有与冷却水腔接通的进水接嘴4112，出水接嘴4111的自由端固定连接接通有出水管道460，进水接嘴4112的自由端固定连接接通有进水管道450并且进水管道450的自由端连接接通有水泵440。
所述的冷凝内壳414的上开口端匹配设置有进液端盖413并且进液端盖413上设置有进气接嘴4131，冷凝内壳414的下开口端匹配设置有出液端盖412并且出液端盖412上设置有出液接嘴4121。
所述的进气接嘴4131的自由端设置有固定管道420，固定管道420可分为二段并分别为固定段一/二，固定段一的一端与蒸馏构件一的上连接管3121之间连接接通、另一端与蒸馏构件二的上连接管3121之间连接接通，固定段二的一端与进气接嘴4131之间连接接通、另一端与固定段一之间连接接通，固定段一/二之间的接通处位于固定段一的中间位置处。
所述的出液接嘴4121的自由端连接接通有出液管道430。
冷却水经水泵440、进水管道450、进水接嘴4112输送至冷却水腔内并经出水接嘴4111、出水管道460排出，从而构成一个循环流动水冷通道；
酒精蒸汽与热蒸汽混合气体通过上连接管3121、固定管道420、进气接嘴4131流动至冷凝内壳414内，酒精蒸汽在冷凝内壳414内经水冷方式冷凝为酒液后通过出液接嘴4121、出液管道430排出，工作人员可在出液管道430正下方放置酒桶等储存器械进行酒液收集。
优选的，所述的冷凝内壳414内设置有由导热材料制成的冷凝接触板4141，冷凝接触板4141与冷凝内壳414的上/下斜面之间呈垂直布置，冷凝接触板4141为延伸方向平行于冷凝内壳414长度方向的波浪形板体结构，冷凝接触板4141沿冷凝内壳414的宽度方向阵列设置有若干组；冷凝接触板4141能够间接增大酒精蒸汽以及热蒸汽混合气体与冷却水腔之间的接触面积，从而使冷凝效果更佳。
所述的管链式输送装置200包括输送电机210、管链输送机构220，管链输送机构220用于将酒料输送至蒸馏机构310内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏机构310内输送走，输送电机210用于为管链输送机构220运行提供动力，输送电机210的输出轴轴向平行于地面并垂直于连接外壳130的延伸方向，输送电机210固定安装于固定外壳一110的上端面。
所述的管链输送机构220包括主动驱动件221、从动驱动件222、管链组件223，主动驱动件221设置于固定外壳一110内，主动驱动件221包括驱动轴、驱动组件，驱动轴的轴向平行于输送电机210的输出轴轴向，驱动轴活动安装于固定外壳一110内并可绕自身轴向转动，驱动轴与固定外壳一110的安装点位于固定外壳一110的中间位置处，驱动轴的动力输入端穿过固定外壳一110的侧面并伸出至固定外壳一110的外部。
所述的驱动组件包括连接支架、驱动杆，连接支架为圆形框架结构并且连接支架同轴固定于驱动轴外部，驱动杆固定于连接支架上并且驱动杆的延伸方向平行于驱动轴与其对应点处的直径方向，驱动杆的一端与驱动轴外圆面连接、另一端位于连接支架背离驱动轴的一侧并且该端设置有驱动块，驱动块背离连接支架的侧面设置有驱动槽，驱动杆沿驱动轴的圆周方向阵列设置有若干组。
所述的驱动组件沿驱动轴的轴向阵列设置有两组。
所述的从动驱动件222设置于固定外壳二120内，从动驱动件222的结构与主动驱动件221的结构一致，并且从动驱动件222与固定外壳二120之间的连接关系、主动驱动件221与固定外壳一110之间的连接关系一致。
所述的主动驱动件221的驱动轴动力输入端与输送电机210的动力输出端之间设置有动力传递构件230并且两者之间通过动力传递构件230进行动力连接传递，具体的，动力传递构件230为带传动结构。
所述的管链组件223包括管链、推板，管链设置于主动驱动件221与从动驱动件222之间，管链的首端位于主动驱动件221外部，管链的首端依次穿过连接外壳130、绕过从动驱动件222、穿过蒸馏构件一/二的蒸馏内壳314后与管链的首端固定连接并构成闭合环形回路，管链上设置有连动销，连动销与设置于驱动块上的驱动槽相匹配并且连动销沿管链的延伸方向对应阵列设置有若干组，管链沿主动驱动件221的驱动轴轴向对应阵列设置有两组，所述的输送电机210运行并可通过驱动槽与连动销之间的配合驱使管链运动。
所述的推板固定安装于管链上并且推板与管链之间构成垂直布置，推板沿管链的延伸方向阵列设置有若干组，并且推板与连接外壳130、进料嘴121、蒸馏构件一的连接嘴一/二、传递外壳320、蒸馏构件二的连接嘴一/二、出料嘴112之间均构成滑动导向配合。
实际工作时，工作人员将酒料倾倒至进料漏斗111内并且进料漏斗111内的酒料会掉落至出料嘴112内，随后，输送电机210运行并通过动力传递构件230驱使管链输送机构220运行，管链输送机构220的推板会将酒料推送至蒸馏构件一的蒸馏内壳314内，该推送过程中，感应器321通过感应经过自身的推板数量进而知晓酒料是否被推送至蒸馏构件一的蒸馏内壳314内，在酒料被推送至蒸馏构件一的蒸馏内壳314内的同时，感应器321将信号传递给输送电机210并使输送电机210停止运行；
接着，蒸馏构件一的振动器315运行并使蒸馏内壳314上下振动进而使酒料均匀放置于支撑板3142上，同时，电热高温蒸汽发生器330内的热蒸汽经进气主管道331、进气分管道332、下连接管3131、下固定端盖313、下波纹管、蒸汽孔进入至蒸馏内壳314内，并且热蒸汽经上波纹管、上固定端盖312、上连接管3121、固定管道420、进气接嘴4131流动至冷凝内壳414内，由于冷却水经水泵440、进水管道450、进水接嘴4112输送至冷却水腔内并经出水接嘴4111、出水管道460排出进而构成一个循环流动水冷通道，故而酒精蒸汽在冷凝内壳414内经水冷方式冷凝为酒液后通过出液接嘴4121、出液管道430排出，工作人员可在出液管道430正下方放置酒桶等储存器械进行酒液收集；
一段时间后，输送电机210再次运行并将经过蒸馏构件一一次蒸馏后的酒料输送至蒸馏构件二的蒸馏内壳414内、将新的酒料输送至蒸馏构件一的蒸馏内壳414内，接着，重复上述的热蒸汽酒精蒸馏过程；
一段时间后，输送电机210再次运行，经过蒸馏构件二二次蒸馏后的酒料废渣被输送至进料嘴121内并经排渣引导板122引导排出，经过蒸馏构件一一次蒸馏后的酒料被输送至蒸馏构件二内，新的酒料被输送至蒸馏构件一内，接着，重复上述的热蒸汽酒精蒸馏过程；
如此重复上述过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，其包括安装于地面的固定架体，固定架体上安装有壳体组件（100）、管链式输送装置（200），管链式输送装置（200）用于将酒料输送至蒸馏设备内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏设备内输送走；
所述的管链式输送装置（200）包括输送电机（210）、管链输送机构（220），管链输送机构（220）用于将酒料输送至蒸馏设备内并还将酒精蒸发后的废弃酒料由蒸馏设备内输送走，输送电机（210）用于为管链输送机构（220）运行提供动力；
所述的壳体组件（100）包括固定外壳一（110）、固定外壳二（120）、连接外壳（130），固定外壳一（110）与固定外壳二（120）均为设置有内腔的矩形壳体结构并且两者均固定安装于固定架体上，固定外壳一（110）朝向固定外壳二（120）的侧面固定设置有出料嘴（112）并且出料嘴（112）的上端面设置有进料漏斗（111），进料漏斗（111）与出料嘴（112）之间相互接通，出料嘴（112）与固定外壳一（110）之间相互接通；
所述的固定外壳二（120）朝向固定外壳一（110）的侧面固定设置有进料嘴（121）并且进料嘴（121）的下端面设置有排渣引导板（122），进料嘴（121）与固定外壳二（120）之间相互接通，排渣引导板（122）呈倾斜布置并且排渣引导板（122）的最高点与进料嘴（121）之间相互接通。
2.根据权利要求1所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的连接外壳（130）为两端开口且延伸方向平行于固定外壳一/二之间距离方向的矩形壳体结构，连接外壳（130）固定设置于固定外壳一/二之间并且连接外壳（130）的一开口端与固定外壳一（110）之间相互接通、另一开口端与固定外壳二（120）之间相互接通，连接外壳（130）与固定外壳一（110）的接通点靠近固定外壳一（110）的下端面，连接外壳（130）与固定外壳二（120）的接通点靠近固定外壳二（120）的下端面。
3.根据权利要求2所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的固定架体上还设置有位于进料嘴（121）与出料嘴（112）之间的蒸馏外壳（311）、蒸馏内壳（314），蒸馏外壳（311）为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏外壳（311）固定安装于固定架体上，蒸馏内壳（314）为上下两端开口的矩形壳体结构并且蒸馏内壳（314）同轴设置于蒸馏外壳（311）内，蒸馏内壳（314）与蒸馏外壳（311）之间设置有波纹管（3141）并且两者之间通过波纹管（3141）进行固定连接；
所述的蒸馏内壳（314）的下开口端还水平固定有支撑板（3142）并且支撑板（3142）上均匀间隔开设有若干组贯穿其厚度的蒸汽孔；
所述的蒸馏外壳（311）垂直于连接外壳（130）延伸方向的一侧面开设有固定孔一、另一侧面开设有固定孔二，所述的蒸馏内壳（314）垂直于连接外壳（130）延伸方向的一侧面开设有与固定孔一同轴布置且相互靠近的连接孔一、另一侧面开设有与固定孔而同轴布置且相互靠近的连接孔二；
所述的固定孔一内固定设置有连接嘴一（3111），连接嘴（3111）的一端位于蒸馏外壳（311）外部、另一端靠近连接孔一且该端同轴延伸有密封外台阶，连接孔一的孔口处同轴延伸有密封内台阶，密封内台阶的自由端位于密封外台阶内，且密封内台阶的自由端与连接嘴一（3111）设置有密封外台阶的端部接触并且两者之间构成引导方向垂直于地面的密封式滑动导向配合，所述的固定孔二内固定设置有连接嘴二（3112），连接嘴二（3112）、连接孔二、蒸馏内/外壳之间的连接关系与连接嘴一（3111）、连接孔一、蒸馏内/外壳之间的连接关系一致。
4.根据权利要求3所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的蒸馏外壳（311）、蒸馏内壳（314）均设置有两组并且一组蒸馏外壳（311）上的连接嘴一（3111）与出料嘴（112）之间固定连接接通、另一组蒸馏外壳（311）上的连接嘴二（3112）与进料嘴（121）之间固定连接接通；
所述的两组蒸馏外壳（311）之间设置有传递外壳（320）并且两组蒸馏外壳（311）之间通过传递外壳（320）进行连接接通。
5.根据权利要求4所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的输送电机（210）的输出轴轴向平行于地面并垂直于连接外壳（130）的延伸方向，输送电机（210）固定安装于固定外壳一（110）的上端面。
6.根据权利要求5所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的管链输送机构（220）包括主动驱动件（221）、从动驱动件（222）、管链组件（223），主动驱动件（221）设置于固定外壳一（110）内，主动驱动件（221）包括驱动轴、驱动组件，驱动轴的轴向平行于输送电机（210）的输出轴轴向，驱动轴活动安装于固定外壳一（110）内并可绕自身轴向转动，驱动轴与固定外壳一（110）的安装点位于固定外壳一（110）的中间位置处，驱动轴的动力输入端穿过固定外壳一（110）的侧面并伸出至固定外壳一（110）的外部；
所述的驱动组件包括连接支架、驱动杆，连接支架为圆形框架结构并且连接支架同轴固定于驱动轴外部，驱动杆固定于连接支架上并且驱动杆的延伸方向平行于驱动轴与其对应点处的直径方向，驱动杆的一端与驱动轴外圆面连接、另一端位于连接支架背离驱动轴的一侧并且该端设置有驱动块，驱动块背离连接支架的侧面设置有驱动槽，驱动杆沿驱动轴的圆周方向阵列设置有若干组；
所述的驱动组件沿驱动轴的轴向阵列设置有两组；
所述的从动驱动件（222）设置于固定外壳二（120）内，从动驱动件（222）的结构与主动驱动件（221）的结构一致，并且从动驱动件（222）与固定外壳二（120）之间的连接关系、主动驱动件（221）与固定外壳一（110）之间的连接关系一致。
7.根据权利要求6所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的主动驱动件（221）的驱动轴动力输入端与输送电机（210）的动力输出端之间设置有动力传递构件（230）并且两者之间通过动力传递构件（230）进行动力连接传递，动力传递构件（230）为带传动结构。
8.根据权利要求6所述的用于酱香型白酒酿造的管链式酒料输送组件，其特征在于，所述的管链组件（223）包括管链、推板，管链设置于主动驱动件（221）与从动驱动件（222）之间，管链的首端位于主动驱动件（221）外部，管链的首端依次穿过连接外壳（130）、绕过从动驱动件（222）、穿过两组蒸馏内壳（314）以及传递外壳（320）后与管链的首端固定连接并构成闭合环形回路，管链上设置有连动销，连动销与设置于驱动块上的驱动槽相匹配并且连动销沿管链的延伸方向对应阵列设置有若干组，管链沿主动驱动件（221）的驱动轴轴向对应阵列设置有两组，所述的输送电机（210）运行并可通过驱动槽与连动销之间的配合驱使管链运动；
所述的推板固定安装于管链上并且推板与管链之间构成垂直布置，推板沿管链的延伸方向阵列设置有若干组，并且推板与连接外壳（130）、进料嘴（121）、两组连接嘴一/二、传递外壳（320）、出料嘴（112）之间均构成滑动导向配合。
技术总结