本实用新型属于电气防爆安装技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆变频装置的控制板安装结构、防爆变频装置及控制柜。
背景技术：
在煤矿、隧道施工等地下作业过程中，要求电气设备必须具备防爆性能。而常用的防爆变频装置中包括主回路模块的安装，以及控制板的安装，控制板一般都安装在主回路模块的外侧，因此在检修主回路模块时需要先将控制板取下，露出主电路部分才能方便检修作业。
目前，防爆变频装置中的控制板的安装方式是通过多个支撑杆将其固定连接在防爆变频箱内部，通常采用螺纹连接的方式将控制板与支撑杆进行固定。因此，在需要对防爆变频装置的主回路部分进行检修时，需要拆卸多个螺丝，并取下控制板，一方面容易造成零件丢失，另一方面将控制板拆下后由于连接线路的存在，不方便放置，进一步增加了检修工作量，影响检修效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防爆变频装置的控制板安装结构、防爆变频装置及控制柜，旨在解决防爆变频装置的主回路部分进行检修时操作复杂、效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防爆变频装置的控制板安装结构，包括第一支撑组件、控制板以及第二支撑组件；第一支撑组件的一端用于固定安装于防爆变频箱内壁，另一端转动连接有耳板，耳板具有为竖直转动的自由度；控制板的背面与耳板固接，控制板位于防爆变频箱内部的主回路模块的外侧；第二支撑组件的一端用于固定安装于防爆变频箱内壁，另一端与控制板的背面可拆卸连接；其中，第一支撑组件、第二支撑组件固定在防爆变频箱的同一内壁上，耳板用于带动控制板向第二支撑组件摆动。
作为本申请另一实施例，第一支撑组件包括两条上下间隔设置的第一支撑杆，第一支撑杆的一端与防爆变频箱的内壁固接，另一端与耳板转动连接。
作为本申请另一实施例，第一支撑杆铰接耳板的端部设有第一安装槽，耳板部分伸入第一安装槽并通过销轴将其与第一支撑杆铰接。
作为本申请另一实施例，第二支撑组件包括第二支撑杆及弹性卡扣；第二支撑杆的一端用于固定安装于防爆变频箱内壁，另一端设有连接杆，连接杆的一端穿过控制板的板面并设有第二安装槽，第二安装槽的延伸方向与连接杆的延伸方向相同；弹性卡扣位于第二安装槽内，一端与第二安装槽的侧壁连接，另一端与控制板的正面抵接。
作为本申请另一实施例，连接杆上套设有弹簧及滑套，弹簧位于第二支撑杆与滑套之间，滑套和弹性卡扣分别与控制板的两侧板面抵接。
作为本申请另一实施例，第二支撑杆上下间隔设有两个，每个第二支撑杆的一端分别设有连接杆、弹簧、滑套及弹性卡扣。
作为本申请另一实施例，弹性卡扣的横断面为等腰三角形结构，等腰三角形的顶角位置与第二安装槽的侧壁连接，底边与控制板的正面抵接。
本实用新型提供的防爆变频装置的控制板安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防爆变频装置的控制板安装结构通过第一支撑组件和第二支撑组件将控制板固定在主回路模块外侧，利用耳板与第一支撑组件的转动连接关系，使得检修主回路模块时，只需拆开第二支撑组件与控制板之间的连接，使控制板随耳板共同转动，直至让出用于主回路模块检修的空间，主回路模块检修完成后转动控制板重新与第二支撑组件连接即可，整个检修过程无需拆下控制板，操作简单，节省了控制板的拆装时间，从而提高了检修效率。
本实用新型还提供了一种防爆变频装置，包括防爆变频箱、设于所述防爆变频箱内的主回路模块以及上述防爆变频装置的控制板安装结构。
本实用新型提供的防爆变频装置的有益效果与上述防爆变频装置的控制板安装结构的有益效果相同，在此不再赘述。
本实用新型还提供了一种控制柜，包括上述防爆变频装置的控制板安装结构。
本实用新型提供的控制柜的有益效果与上述防爆变频装置的控制板安装结构的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防爆变频装置的控制板安装结构的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防爆变频装置的控制板安装结构的控制板打开后的立体结构示意图；
图3为图2中的a处的局部放大结构示意图；
图4为图2中的b处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例所采用的弹性卡扣的立体结构示意图。
图中：1、第一支撑组件；10、第一安装槽；11、耳板；12、销轴；2、控制板；3、第二支撑组件；31、第二支撑杆；310、第二安装槽；311、连接杆；312、弹簧；313、滑套；32、弹性卡扣；41、防爆变频箱；42、主回路模块。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的防爆变频装置的控制板安装结构进行说明。所述防爆变频装置的控制板安装结构，包括第一支撑组件1、控制板2以及第二支撑组件3；第一支撑组件1的一端用于固定安装于防爆变频箱41体内壁，另一端转动连接有耳板11，耳板11具有为竖直转动的自由度；控制板2的背面与耳板11固接，控制板2位于防爆变频箱41体内部的主回路模块42的外侧；第二支撑组件3的一端用于固定安装于防爆变频箱41体内壁，另一端与控制板2的背面可拆卸连接，其中，第一支撑组件1、第二支撑组件3固定在防爆变频箱41的同一内壁上，耳板11用于带动控制板2向第二支撑组件3摆动。
本实用新型提供的防爆变频装置的控制板安装结构的使用方式：现有技术中，防爆变频装置的防爆变频箱41内设有主回路模块42和控制模块，通常主回路模块42设置于防爆变频箱41内壁，控制模块设置在控制板2上位于主回路模块42的外侧，因此本实用新型采用第一支撑组件1和第二支撑组件3将控制板2间隔固定于防爆变频箱41的内壁，以保证控制板2与主回路模块42互不干涉，但是由于控制板2会遮挡主回路模块42，因此在检修时需要拆开第二支撑组件3与控制板2之间的连接，利用耳板11与第一支撑组件1的转动连接关系，使控制板2能够以耳板11的转动轴为中心进行转动，从而将主回路模块42露出，以方便进行检修，由于控制板2与耳板11始终保持固定连接状态，因此无需考虑控制板2拆卸后的放置问题，也无需拆卸控制板2与主回路模块42之间的连接线路关系，从而保证了防爆变频装置的主回路模块42的检修工作操作简单方便。
本实用新型提供的防爆变频装置的控制板安装结构，与现有技术相比，本实用新型防爆变频装置的控制板安装结构通过第一支撑组件1和第二支撑组件3将控制板2固定在主回路模块42外侧，利用耳板11与第一支撑组件1的转动连接关系，使得检修主回路模块42时，只需拆开第二支撑组件3与控制板2之间的连接，即可使控制板2随耳板11共同转动，直至让出用于主回路模块42检修的空间，主回路模块42检修完成后转动控制板2重新与第二支撑组件3连接即可，整个检修过程无需拆下控制板2，操作简单，节省了控制板2的拆装时间，从而提高了检修效率。
作为本实用新型提供的防爆变频装置的控制板安装结构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一支撑组件1包括两条上下间隔设置的第一支撑杆，第一支撑杆的一端与防爆变频箱41体的内壁固接，另一端与耳板11转动连接。通过两条第一支撑杆配合第二支撑组件3共同对控制板2进行固定，保证控制板2的固定可靠；当检修主回路模块42时转动控制板2，通过两条上下间隔设置的第一支撑杆对控制板2的共同支撑作用，能够保证控制板2在转动过程保持连接的稳定性，且受力平稳。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，第一支撑杆耳板11的端部设有第一安装槽10，耳板11部分伸入第一安装槽10并通过销轴12将其与第一支撑杆铰接。通过将耳板11的一部分伸入第一安装槽10内后，使第一安装槽10的槽壁能够对耳板11的板面具有一定的支撑作用，需要说明的是，在本实施方式中，第一支撑杆与防爆变频箱41的内壁固定完成后，保证第一安装槽10的槽口呈水平状态，由此能够保证在控制板2转动过程，第一安装槽10能够对耳板11起到最佳的支撑作用，从而保证控制板2在转动过程中保持连接稳定、固定可靠。
在本实施例中，销轴12的一端设有挡边，另一端设有螺纹孔，当销轴12穿过第一支撑杆和耳板11后，使用螺钉(螺钉帽直径大于销轴12的直径)连接至螺纹孔内，以保证挡边和螺钉对销轴12起到限位作用，从而防止销轴12脱落。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2及图4，第二支撑组件3包括第二支撑杆31及弹性卡扣32；第二支撑杆31的一端用于固定安装于防爆变频箱41体内壁，另一端设有连接杆311，连接杆311的一端穿过控制板2的板面并设有第二安装槽310，第二安装槽310的延伸方向与连接杆311的延伸方向相同；弹性卡扣32位于第二安装槽310内，一端与第二安装槽310的侧壁连接，另一端与控制板2的正面抵接。
控制板2固定时，弹性卡扣32与控制板2的正面抵接，从而将控制板2卡固在第二支撑杆31上，当需要检修主回路模块42时，利用弹性卡扣32的弹性，将弹性卡扣32向第二安装槽310内挤压，从而能够使控制板2与第二支撑杆31脱离，然后转动控制板2，让出足够检修主回路模块42的操作空间，检修完成后固定控制板2时，只需直接将控制板2与第二支撑杆31的连接位置对齐后按压，直至弹性卡扣32完全穿过控制板2后，即可自动弹回并恢复与控制板2的正面的抵接状态，整个过程无需其他工具即可实现控制板2的拆装，操作简单、高效；另外，还能够避免使用连接件对第二支撑杆31和控制板2进行固定的方式，在拆装过程容易丢失连接件的问题。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，连接杆311上套设有弹簧312及滑套313，弹簧312位于第二支撑杆31与滑套313之间，滑套313和弹性卡扣32分别与控制板2的两侧板面抵接。
利用弹簧312的弹性作用力，一方面能够消除控制板2在固定状态时弹性卡扣32与控制板2之间的间隙，保证控制板2的固定可靠；另一方面在安装连接第二支撑杆31与控制板2时，能够使第二支撑杆31穿过控制板2足够的长度，以保证弹性卡扣32能够顺利由第二安装槽310内弹出；再一方面，通过弹簧312的弹性作用力，能够对控制板2连接固定后起到抗震作用，防爆变频装置在使用过程中受到的震动、抖动均通过弹簧312的滤震作用而抵消，从而能够起到对控制板2及安装在控制板2上的电气元件的保护作用。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第二支撑杆31上下间隔设有两个，每个第二支撑杆31的一端分别设有连接杆311、弹簧312、滑套313及弹性卡扣32。保证控制板2在固定状态时的连接稳定、牢固。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，弹性卡扣32的横断面为等腰三角形结构，等腰三角形的顶角位置与第二安装槽310的侧壁连接，底边与控制板2的正面抵接。在控制板2处于固定状态时，弹性卡扣32与控制板2处于抵接状态，对控制板2具有一定的作用力，三角形的结构稳定，从而能够保证弹性卡扣32对控制板2的卡固作用稳定。
在本实施方式中，等腰三角形的底边具有向其顶角凹陷的结构，能够保证挤压等腰三角形的两个腰边时，弹性卡扣32能够收缩进入第二安装槽310内，从而使控制板2与第二支撑杆31脱离。
本实用新型还提供一种防爆变频装置。所述防爆变频装置包括防爆变频箱41、设于所述防爆变频箱41内的主回路模块42以及上述防爆变频装置的控制板安装结构。
本实用新型提供的防爆变频装置，采用了上述防爆变频装置的控制板安装结构，通过第一支撑组件1和第二支撑组件3将控制板2固定在主回路模块42外侧，利用耳板11与第一支撑组件1的转动连接关系，使得检修主回路模块42时，只需拆开第二支撑组件3与控制板2之间的连接，即可使控制板2随耳板11共同转动，直至让出用于主回路模块42检修的空间，主回路模块42检修完成后转动控制板2重新与第二支撑组件3连接即可，整个检修过程无需拆下控制板2，操作简单，节省了控制板2的拆装时间，从而提高了检修效率。
本实用新型还提供一种控制柜，所述控制柜包括上述防爆变频装置的控制板安装结构。本实用新型提供的控制柜与上述防爆变频装置的控制板安装结构的使用方式和有益效果相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于，包括：
第一支撑组件，一端用于固定安装在防爆变频箱的内壁上，另一端转动连接有耳板，所述耳板具有为竖直转动的自由度；
控制板，背面与所述耳板固接，所述控制板位于所述防爆变频箱内部的主回路模块的外侧；
第二支撑组件，一端用于固定安装在所述防爆变频箱的内壁上，另一端与所述控制板的背面可拆卸连接；
其中，所述第一支撑组件、所述第二支撑组件固定在所述防爆变频箱的同一内壁上，所述耳板用于带动所述控制板向所述第二支撑组件摆动。
2.如权利要求1所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于，所述第一支撑组件包括两条上下间隔设置的第一支撑杆，每个所述第一支撑杆的一端分别与所述防爆变频箱的内壁固接，另一端均转动连接有所述耳板。
3.如权利要求2所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于：所述第一支撑杆铰接所述耳板的端部设有第一安装槽，所述耳板部分伸入所述第一安装槽并通过销轴与所述第一支撑杆铰接。
4.如权利要求1-3任一项所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于，所述第二支撑组件包括：
第二支撑杆，一端用于固定安装在防爆变频箱的内壁上，另一端设有连接杆，所述连接杆的一端用于穿过所述控制板的板面并设有第二安装槽，所述第二安装槽的延伸方向与所述连接杆的延伸方向相同；
弹性卡扣，位于所述第二安装槽内，一端与所述第二安装槽的侧壁连接，另一端用于与所述控制板的正面抵接。
5.如权利要求4所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于：所述连接杆上套设有弹簧及滑套，所述弹簧位于所述第二支撑杆与所述滑套之间，所述滑套和所述弹性卡扣分别与所述控制板的两侧板面抵接。
6.如权利要求5所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于：所述第二支撑杆上下间隔设有两个，每个所述第二支撑杆的一端分别设有所述连接杆、所述弹簧、所述滑套及所述弹性卡扣。
7.如权利要求5或6所述的防爆变频装置的控制板安装结构，其特征在于：所述弹性卡扣的横断面为等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶角位置与所述第二安装槽的侧壁连接，底边与所述控制板的正面抵接。
8.防爆变频装置，其特征在于，包括：防爆变频箱、设于所述防爆变频箱内的主回路模块以及如权利要求1-7任一项所述的防爆变频装置的控制板安装结构。
9.控制柜，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的防爆变频装置的控制板安装结构。
技术总结