本发明涉及水下设施技术领域，具体而言，涉及一种水下生产系统扩展回接设施。
背景技术：
随着我国油气资源的开发逐步走向深水和边际油气田，水下生产系统已得到了广泛应用，水下生产系统将是今后海洋油气开发生产的关键。由于水下生产系统一般都有通球和清管的需求，通常在水下生产设施（如水下管汇、海底管线终端设备）上预留有清管接口。但如果周边有新建的水下生产系统需要依托已建水下生产系统来开发，则需要通过上述预留的清管接口将新建生产系统回接到已建水下生产系统，这样就将导致已建水下生产系统失去了清管接口。另外，由于新建水下生产系统预调试过程中需要向海底管道中注入乙二醇，如果已建水下生产系统不停产，大量的乙二醇短时间内进入到已建海底管道后将有可能出现段塞流，对油气田的正常生产带来不利影响。
技术实现要素：
本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。
有鉴于此，本发明提供了一种水下生产系统扩展回接设施，该水下生产系统扩展回接设施可通过水下连接器与水下清管球发射/接收装置连接，完成水下生产系统的清管作业。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水下生产系统扩展回接设施，包括防沉板基板、设置在所述防沉基板上的管道模块，所述管道模块包括生产管线、清管球输送管线和清管球输送管线阀门，所述生产管线的侧壁连通所述清管球输送管线，且所述清管球输送管线安装有所述清管球输送管线阀门。
进一步，所述管道模块还包括乙二醇管线、乙二醇管线阀门，所述生产管线阀门安装于所述生产管线上，且将所述生产管线分为第一生产管线段和第二生产管线段，所述乙二醇管线安装有至少一个所述乙二醇管线阀门，且所述乙二醇管线的两端分别连通所述第一生产管线段的侧壁和第二生产管线段的侧壁。
进一步，所述管道模块上罩设有保护组件，所述保护组件包括结构梁和顶板，所述顶板设置在管道模块的上方，且通过所述结构梁与所述防沉板基板固定连接。
进一步，所述保护组件还包括多个立柱，所述立柱的底端与所述防沉板基板固定连接，所述立柱的上部连接顶板，且所述立柱的上端具有吊点。
进一步，所述生产管线的两端安装有第一短期水下压力帽和第二短期水下压力帽。
进一步，所述清管球输送管线端部安装有第一长期压力帽。
进一步，所述管道模块的侧壁还连通有扩展接管，所述扩展接管安装有扩展管阀门。
进一步，所述扩展接管安装有第二长期压力帽。
进一步，所述顶板还设有水下机器人把手。
本发明的技术效果在于：（1）将防沉板基础、管道模块与保护结构集成为一体，提升了海上安装效率，降低了施工费用。
(2)可通过水下连接器与水下清管球发射/接收装置连接，完成水下生产系统的清管作业。
(3)在已建水下生产系统不停产的情况下，完成新建水下生产系统预调试过程中使用乙二醇的回注。
附图说明
图1是根据本发明的一种水下生产系统扩展回接设施的结构示意图；
图2是根据本发明的一种水下生产系统扩展回接设施的防沉板基板和保护结构的结构示意图；
图3是根据本发明的一种水下生产系统扩展回接设施管道模块的结构示意图；
图4是根据本发明的一种水下生产系统扩展回接设施管道模块的生产管道模块的结构示意图；
图5是根据本发明的一种水下生产系统扩展回接设施管道模块的乙二醇管道模块的结构示意图。
其中，1-防沉板基板；2-管道模块；3-第一长期压力帽；4-第一短期压力帽；5-吊点；6-标识；7-水下机器人把手；8-第二长期压力帽；9-第二短期压力帽；10-立柱；11-斜撑组；12-水下机器人对接结构；13-结构梁；14-顶板；15-水下阀门操作圆孔；16-水下阀门操作长圆孔；17-生产管线；18-第一水下阀门支撑；19-第二水下阀门支撑；20-第三水下阀门支撑；21-第一管道支撑；22-乙二醇管线；23-第二管道支撑；24-第三管道支撑；25-第一水下连接器；26-弯管；27-第一直管段；28-生产管线阀门；29-过球三通；30-第二水下阀门；31-第二水下连接器；32-第三水下连接器；33-弯头；34-变径三通；35-第二直管段；36-扩展管阀门；37-第四水下连接器；38-管座；39-第一竖直管段；40-第二弯头40；41-第四水下阀门；42-第五水下阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图3和图4所示，一种水下生产系统扩展回接设施（以下简称本设施），包括防沉板基板1、设置在防沉基板1上的管道模块2，管道模块2包括生产管线17、清管球输送管线和清管球输送管线阀门30，生产管线17的侧壁连通清管球输送管线，且清管球输送管线安装有清管球输送管线阀门30。
根据本发明的具体实施例，一种水下生产系统扩展回接设施，包括防沉板基板1、设置在防沉基板1上的管道模块2，管道模块2包括生产管线17，生产管线17的两端分别连接新建水下生产系统的端口和已建水下生产系统的端口，以实现新建水下生产系统和已建水下生产系统的连通，管道模块2还包括清管球输送管线和清管球输送管线阀门30，生产管线17的侧壁连通清管球输送管线，清管球输送管线安装有清管球输送管线阀门30，当生产管线17需要进行清管处理时，清管球输送管线的端部连接清管球发射或接收装置，打开清管球输送管线阀门30并启动清管球发射或接收装置，清理结束后，关闭清管球输送管线阀门30。
具体的，生产管线17的两端安装有第一短期水下压力帽4和第二短期水下压力帽9。
具体的，生产管线17的两端套设有第三水下连接器32和第一水下连接器25。
具体的，生产管线17包括第一支管段27、第二支管段35、第三支管段和两个弯管段26，其中，第一支管段27、第二支管段35和第三直管段依次垂直连接，且第一直管段27与第三直管段的端部均连接有弯管段26。
具体的，第二支管段35和第三直管段通过弯头33连通。
具体的，清管球输送管线通过过球三通29、第一支管段27和第二支管段连通。
具体的，清管球输送管线端部安装有第二水下连接器31，且通过水下连接器与清管球发射或接收装置相连通。
第三直管段通过第二管道支撑23连接防沉基板1。
如图2、图3和图5所示，管道模块2还包括乙二醇管线22、乙二醇管线22阀门，生产管线17阀门28安装于生产管线17上，且将生产管线17分为第一生产管线17段和第二生产管线17段，乙二醇管线22安装有至少一个乙二醇管线22阀门，且乙二醇管线22的两端分别连通第一生产管线17段的侧壁和第二生产管线17段的侧壁。
根据本发明的具体实施例，当新建水下生产系统预调试时，关闭生产管线17阀门28，开启乙二醇管线22阀门阀门，则乙二醇由未建水下生产系统的端口进入第三直管段、第二支管段、乙二醇管线22进入到第一支管段27，然后由弯管26排入进已建水下生产系统的端口，使乙二醇缓慢注入已建海底管线，从而避免段塞流的产生，可在已建水下生产系统不停产的情况下，完成新建水下生产系统预调试过程中使用乙二醇的回注。
具体的，乙二醇管线22包括第一竖直管段、第二竖直管段、第一水平管段和第二水平管段、第一弯头和第二弯头40，第一竖直管段通过弯头连接第一水平管段，第一水平管段通过第一弯头连接第二水平管段，第二水平管段通过第二弯头40连通第二竖直管段。
第一竖直管段与第二支管段35之间设有管座38。
具体的，乙二醇管线22阀门有两个，两个乙二醇管线22阀门分别为第四水下阀门41和第五水下阀门42，且安装于第一水平管段。
具体的，第四水下阀门41和第五水下阀门42分别通过第二水下阀门支撑19和第三水下阀门支撑20与防沉基板1相连。
具体的，顶板14开设两个水下阀门操作圆孔15，两个水下阀门操作圆孔15分别设置在第四水下阀门41和第五水下阀门42的上方
如图1和图2所示，管道模块2上罩设有保护组件，保护组件包括结构梁13和顶板14，顶板14设置在管道模块2的上方，且通过结构梁13与防沉板基板1固定连接。
根据本发明的具体实施例，顶板14设置在管道模块2的上方，以对管道模块2进行保护，顶板14通过结构梁13与防沉板基板1固定连接，保证顶板14的稳定性。
具体的，顶板14还开设三个水下阀门操作长圆孔16，三个水下阀门操作长圆孔16分别设置在第一水下阀门28、第二水下阀门30、第三水下阀门36的上方。
具体的，顶板14上标记有阀门信息标识6和设备信息，阀门信息标识6标记于所对应的阀门上方的圆孔附近，方便水下机器人在水下的操作。
具体的，结构梁13包括长方形框架梁和多个竖直支撑梁，长方形框架梁与顶板14固定连接，长方形框架梁与防沉板基板1通过多个竖直支撑梁连接，长方形框架梁的两个长边与防沉板基板1均设有斜撑组11，每个斜撑组11包括第一斜撑和第二斜撑，第一斜撑和第二斜撑相对设置，且第一斜撑和第二斜撑的顶部连接长方形框架梁，第一斜撑和第二斜撑的底部连接防沉板基板1。
如图2所示，保护组件还包括多个立柱10，立柱10的底端与防沉板基板1固定连接，立柱10的上部连接顶板14，且立柱10的顶端具有吊点5。
根据本发明的具体实施例，立柱10的底端与防沉板基板1固定连接，立柱10的上部连接顶板14，且立柱10的顶端具有吊点5，吊装设备的吊绳连接吊点5，以将本设施下放至海底。
如图1所示，清管球输送管线端部安装有第一长期压力帽3。
根据本发明的具体实施例，本设施正常运行不需进行清管处理时，清管球输送管线端部安装有第一长期压力帽3，避免海水进入清管球输送管线，本设施停止运行需要进行清管处理时，拆卸第一长期压力帽3后安装清管球发射或接收装置，以进行清管处理。
具体的，清管球输送管线通过第一管道支撑21与防沉板基板1连接。
如图4所示，管道模块2的侧壁还连通有扩展接管，扩展接管安装有扩展管阀门36。
根据本发明的具体实施例，当未来有新建设的设施需要与本设施连通时，扩展接管的端部连接未来建设设施的接口，保证本设施具有扩展开发功能。
具体的，扩展接管安装有第二长期压力帽8，当未来建设设施建设完成时，拆卸第二长期压力帽8，将扩展接管的端部连通未来建设设施的接口，第二长期压力帽8避免扩展接管在不工作时进入海水。
具体的，扩展管阀门36通过第一水下阀门支撑18与防沉板基板1连接。
具体的，扩展接管通过第三管道支撑24与防沉板基板1。
具体的，扩展接管安装有第四水下连接器37，且通过第四水下连接器37连接未来建设设施的接口。
具体的，扩展接管通过变径三通34与生产管线17连通；
如图1和图2所示，顶板14还设有水下机器人把手7，用于水下吊装过程中水下机器人辅助设施安装到设计位置。
如图1所示，防沉板基板1还固定有水下机器人对接结构12。
另外，水下连接器均为立式卡爪连接器；管道支撑的材质为碳钢；乙二醇管线的材质为镍基合金；弯管为3倍d（管道直径）弯管；生产管线17的管道和阀门的直径分别为12英寸和8英寸，乙二醇管线22的直径为1.5英寸。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
1.一种水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，包括防沉板基板、设置在所述防沉基板上的管道模块，所述管道模块包括生产管线、清管球输送管线和清管球输送管线阀门，所述生产管线的侧壁连通所述清管球输送管线，且所述清管球输送管线安装有所述清管球输送管线阀门。
2.根据权利要求1所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述管道模块还包括乙二醇管线、乙二醇管线阀门，所述生产管线阀门安装于所述生产管线上，且将所述生产管线分为第一生产管线段和第二生产管线段，所述乙二醇管线安装有至少一个所述乙二醇管线阀门，且所述乙二醇管线的两端分别连通所述第一生产管线段的侧壁和第二生产管线段的侧壁。
3.根据权利要求1所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述管道模块上罩设有保护组件，所述保护组件包括结构梁和顶板，所述顶板设置在管道模块的上方，且通过所述结构梁与所述防沉板基板固定连接。
4.根据权利要求3所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述保护组件还包括多个立柱，所述立柱的底端与所述防沉板基板固定连接，所述立柱的上部连接顶板，且所述立柱的上端具有吊点。
5.根据权利要求1所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述生产管线的两端安装有第一短期水下压力帽和第二短期水下压力帽。
6.根据权利要求1所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述清管球输送管线端部安装有第一长期压力帽。
7.根据权利要求1所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述管道模块的侧壁还连通有扩展接管，所述扩展接管安装有扩展管阀门。
8.根据权利要求8所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述扩展接管安装有第二长期压力帽。
9.根据权利要求3所述的水下生产系统扩展回接设施，其特征在于，所述顶板还设有水下机器人把手。
技术总结