本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体的，涉及一种锂电池注塑模具。
背景技术：
随着科学技术的发展及人们生活水平的提高，电子产品的使用及更换频率越来越高，电子产品主要由锂电池进行供能，以此造成锂电池产量越来越高，锂电池在生产过程中越要注塑来保护锂电池电芯，现有的锂电池注塑装置注塑成型过程中冷却速率慢，冷却效果低，在锂电池注塑成型后大多使其自然散热，且只能对单一型号电池进行注塑。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决，现有的锂电池注塑装置注塑成型过程中冷却速率慢，冷却效果低，在锂电池注塑成型后大多使其自然散热，且只能对单一型号电池进行注塑，提供一种锂电池注塑模具，该装置通过散热器使冷却液在冷却管中循环流动，为锂电池成型过程进行快速充分散热，加快锂电池成型速率，通过散热风扇对锂电池成品进行散热，进一步对成品进行定型，通过移动前后侧及左右侧滑槽中的滑柱及使其所连接的固定板对锂电池下部和上部进行固定，以此能够对不同宽度的锂电池进行固定及注塑。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池注塑模具，包括注塑盒，注塑盒盖，散热风扇，液冷散热器，所述注塑盒右侧固定连接有注塑孔，所述注塑盒外部两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有散热风扇，所述注塑盒内部中间固定内嵌有凹槽，所述凹槽四侧固定内嵌有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑柱，所述滑柱之间固定连接有固定板，所述凹槽内部中间活动连接有放置板，所述注塑盒外部一侧活动设置有液冷散热器，所述液冷散热器两端固定连接有冷却管，所述注塑盒顶部前侧固定内嵌有卡槽，所述注塑盒盖与注塑盒之间固定连接有连接片，所述注塑盒盖内侧上端固定设置有卡扣，所述注塑盒盖内侧活动连接有挤压块。
进一步优选方案：所述散热风扇底部与支撑杆之间活动连接有转轴。
进一步优选方案：所述冷却管设置于注塑盒底部，放置板与冷却管间接接触，且所述冷却管为“s”状蜿蜒盘绕。
进一步优选方案：所述滑槽分为两部分，前部宽度小于后部宽度，且所述滑柱形状及大小与滑槽相契合。
进一步优选方案：所述凹槽的前、后侧滑槽低于左、右侧滑槽，且高度差与固定板高度相同。
进一步优选方案：所述放置板底部四角及中心固定连接有弹性柱。
本实用新型提供了一种锂电池注塑模具，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过移动前后滑槽中的滑柱，使其所连接的固定板对锂电池下部进行固定，再通过移动左右侧滑槽中的滑柱，使其所连接的固定板对锂电池上部进行固定，以此能够对不同宽度的锂电池进行固定及注塑。
2、本实用新型优点在于通过散热器使冷却液在冷却管中循环流动，为锂电池成型过程进行快速充分散热，加快锂电池成型速率，提升锂电池注塑成型的效率，避免散热不及时影响锂电池成型质量。
3、最后通过散热风扇对锂电池成品进行散热，进一步对成品进行定型，通过转轴调整散热风扇角度，加快散热速度，以此进一步提升锂电池注塑成功率和注塑效果。
附图说明
图1为本实用新型装置整体连接结构示意图。
图2为本实用新型装置散热风扇结构纵向剖面示意图。
图3为本实用新型装置冷却管横向剖面结构示意图。
图4为本实用新型装置放置板底部结构示意图。
图1-4中：1、注塑盒；101、凹槽；2、散热风扇；201、转轴；3、支撑杆；4、冷却管；5、卡槽；6、液冷散热器；7、注塑孔；8、固定板；9、放置板；10、滑槽；11、滑柱；12、连接片；13、挤压块；14、卡扣；15、注塑盒盖；16、弹性柱
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至4：
本实施例提供进一步优选方案一种锂电池注塑模具，包括注塑盒1，注塑盒盖15，散热风扇2，液冷散热器6，注塑盒1右侧固定连接有注塑孔7，注塑盒1外部两侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接有散热风扇2，注塑盒1内部中间固定内嵌有凹槽101，凹槽101四侧固定内嵌有滑槽10，滑槽10内部活动连接有滑柱11，滑柱11之间固定连接有固定板8，凹槽101内部中间活动连接有放置板9，注塑盒1外部一侧活动设置有液冷散热器6，液冷散热器6两端固定连接有冷却管4，注塑盒1顶部前侧固定内嵌有卡槽5，注塑盒盖15与注塑盒1之间固定连接有连接片12，注塑盒盖15内侧上端固定设置有卡扣14，注塑盒盖15内侧活动连接有挤压块13。
进一步的，散热风扇2底部与支撑杆之间活动连接有转轴201，通过散热风扇2对锂电池成品进行散热，进一步对成品进行定型，通过转轴201调整散热风扇2角度，加快散热速度，以此进一步提升锂电池注塑成功率和注塑效果。
进一步的，冷却管4设置于注塑盒1底部，放置板9与冷却管4间接接触，且冷却管4为“s”状蜿蜒盘绕，加大锂电池与冷却管4的接触面积，加快成型过程的冷却速度，提升锂电池注塑成型的效率，避免散热不及时影响锂电池成型质量。
进一步的，滑槽10分为两部分，前部宽度小于后部宽度，且滑柱11形状及大小与滑槽10相契合，避免在移动过程中滑柱11脱离滑槽10，同时避免固定板8倾斜无法对锂电池进行良好固定
进一步的，凹槽101的前、后侧滑槽10低于左、右侧滑槽10，且高度差与固定板8高度相同，通过移动前后滑槽10中的滑柱11，使其所连接的固定板8对锂电池下部进行固定，再通过移动左右侧滑槽10中的滑柱11，使其所连接的固定板8对锂电池上部进行固定，以此能够对不同宽度的锂电池进行固定及注塑。
进一步的，放置板9底部四角及中心固定连接有弹性柱16，减少固定和注塑过程中锂电池震动，同时在挤压板13压下时进行缓冲，有利于锂电池更好注塑成型。
工作原理：本实用新型对锂电池进行注塑，一种锂电池注塑模具，首先本装置主要分为，注塑盒1、注塑盒盖15、散热风扇2、液冷散热器6，注塑盒1主要用于对锂电池进行注塑及成型，注塑盒盖15用于隔绝外部干扰，保证注塑过程的顺畅及稳定，散热风扇2用于对成型后的锂电池进行散热，液冷散热器6用于对用于对注塑成型过程进行散热，其次将锂电池放入注塑盒1凹槽101下方的放置板9上，下方弹性柱16能够减少锂电池的震动，移动前后滑槽10中的滑柱11，使其所连接的固定板8对锂电池下部进行固定，再移动左右侧滑槽10中的滑柱11，使其所连接的固定板8对锂电池上部进行固定，然后通过对挤压块13进行调整，使注塑盒盖15闭合时，挤压块13能够与锂电池进行接触，将注塑盒盖15闭合，卡扣14与卡槽5紧密连接，卡扣14及卡槽5具有磁性能够进一步保证注塑盒盖15与注塑盒1紧密连接，确保注塑工作的顺利进行，再通过注塑孔7将原料注入注塑盒1内，在注塑完成后打开液冷散热器6，散热器使冷却液在冷却管4中循环流动，为锂电池进行快速充分散热，加快锂电池成型速率，提升锂电池注塑成型的效率，避免散热不及时影响锂电池成型质量，最后锂电池注塑成型后，将注塑盒盖15打开，同时打开散热风扇2，通过转轴201调整散热风扇2角度，对锂电池成品进行散热，进一步对成品进行定型，从而进一步提升锂电池注塑成功率和注塑效果，且注塑盒1有外部电源进行供能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池注塑模具，包括注塑盒(1)，注塑盒盖(15)，散热风扇(2)，液冷散热器(6)，其主要特征在于，所述注塑盒(1)右侧固定连接有注塑孔(7)，所述注塑盒(1)外部两侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有散热风扇(2)，所述注塑盒(1)内部中间固定内嵌有凹槽(101)，所述凹槽(101)四侧固定内嵌有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部活动连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)之间固定连接有固定板(8)，所述凹槽(101)内部中间活动连接有放置板(9)，所述注塑盒(1)外部一侧活动设置有液冷散热器(6)，所述液冷散热器(6)两端固定连接有冷却管(4)，所述注塑盒(1)顶部前侧固定内嵌有卡槽(5)，所述注塑盒盖(15)与注塑盒(1)之间固定连接有连接片(12)，所述注塑盒盖(15)内侧上端固定设置有卡扣(14)，所述注塑盒盖(15)内侧活动连接有挤压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池注塑模具，其特征在于：所述散热风扇(2)底部与支撑杆之间活动连接有转轴(201)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池注塑模具，其特征在于：所述冷却管(4)设置于注塑盒(1)底部，放置板(9)与冷却管(4)间接接触，且所述冷却管(4)为“s”状蜿蜒盘绕。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池注塑模具，其特征在于：所述滑槽(10)分为两部分，前部宽度小于后部宽度，且所述滑柱(11)形状及大小与滑槽(10)相契合。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池注塑模具，其特征在于：所述凹槽(101)的前、后侧滑槽(10)低于左、右侧滑槽(10)，且高度差与固定板(8)高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池注塑模具，其特征在于：所述放置板(9)底部四角及中心固定连接有弹性柱(16)。
技术总结