本发明涉及一种机械自动化卸货装置。
背景技术：
在对车上物料进行卸货时需要消耗大量的人力，有鉴于此，中国专利201911140641.6曾经公开了一种机械自动化卸货装置，包括底座、支撑架、物料输送段、接料段、前侧板、后侧板、多根滚筒，物料输送段的顶部对称的固定有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶部固定有一顶板，顶板的顶部固定有左端板和右端板，右端板的内壁固定有一伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有一螺纹丝杆，螺纹丝杆上螺纹滑动配合连接有一延伸至顶板下方的安装座，顶板上设置有供安装座滑动的长槽，安装座上安装有一气缸，气缸的活塞杆端头连接有一座体，座体的底部固定有一拨动块，安装座的外壁从上往下依次固定有上端座和下端座，上端座和下端座之间固定有穿过座体的导向柱。其有益效果是：效率高。但是该机械自动化卸货装置不能够实现货物从高往低的卸货，使用不方便。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种使用方便的机械自动化卸货装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种机械自动化卸货装置，包括传送装置、固定在地面的第一支撑柱，所述传送装置的底部中心位置固定有支撑架，所述第一支撑柱的顶端与所述支撑架的底端铰接，其特征在于，所述传送装置包括沿水平方向设置的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的左端之间可转动设置有左旋转轴，所述前侧板和后侧板的右端之间可转动设置有右旋转轴，所述左旋转轴和右旋转轴之间通过传送带连接，所述左旋转轴的前端延伸至所述前侧板的外侧，所述左旋转轴的前端安装有一被动轮，所述前侧板上安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有一主动轮，所述主动轮和被动轮通过一皮带连接，所述传送装置的左端下方设置有一与地面固定的第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定有一与所述传送装置底部接触的第一托板。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述前侧板和后侧板的顶部分别固定有一围板。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述前侧板和后侧板之间可转动设置有多根传动滚筒。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述传送装置的右端下方设置有一固定在地面的第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部固定有一第二托板，所述第三支撑柱的长度小于所述第二支撑柱的长度。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述传动滚筒的数量为八根。优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中相邻的两根所述传动滚筒平行设置。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述传动滚筒、左旋转轴和右旋转轴平行设置。
优选地，上述的机械自动化卸货装置，其中所述前侧板和后侧板平行设置。
本发明的技术效果主要体现在：当货物从传送装置的左端移动到右端时，货物移动到支撑架的右侧时，在货物的重力作用下，传送装置会围绕第一支撑柱的顶端转动，最终货物会自动掉落到传送装置的下方，实现了货物从高往低的卸货，使用起来方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中传送装置倾斜后的结构示意图；
图3为传送装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3所示，一种机械自动化卸货装置，包括传送装置1、固定在地面的第一支撑柱21，传送装置1的底部中心位置焊接有支撑架22，第一支撑柱21的顶端与支撑架22的底端通过连接轴铰接。
传送装置1包括沿水平方向设置的前侧板11和后侧板12，前侧板11和后侧板12平行设置。
前侧板11和后侧板12的左端之间可转动设置有左旋转轴13，前侧板11和后侧板12的右端之间可转动设置有右旋转轴14，左旋转轴13和右旋转轴14之间通过传送带15连接，左旋转轴13的前端延伸至前侧板11的外侧，左旋转轴13的前端安装有一被动轮16，前侧板11上通过螺栓安装有一驱动电机17，驱动电机17的输出轴上安装有一主动轮18，主动轮18和被动轮16通过一皮带19连接。
本发明的技术效果主要体现在：当货物100从传送装置的左端移动到右端时，货物100移动到支撑架22的右侧时，在货物100的重力作用下，传送装置1会围绕第一支撑柱21的顶端转动，最终货物100会自动掉落到传送装置1的下方，实现了货物100从高往低的卸货，使用起来方便。
本发明中的传送装置1的左端下方设置有一与地面固定的第二支撑柱41，第二支撑柱41的顶部焊接有一与传送装置1底部接触的第一托板42，第一托板42可以起到限位的作用。
本发明中的前侧板11和后侧板12的顶部分别焊接有一围板51，前侧板11和后侧板12之间可转动设置有多根传动滚筒52，传动滚筒52的数量为八根，其中相邻的两根传动滚筒52平行设置。本发明中的传动滚筒52、左旋转轴13和右旋转轴14平行设置。
本发明中的传送装置1的右端下方设置有一固定在地面的第三支撑柱81，第三支撑柱81的顶部焊接有一第二托板82，第三支撑柱81的长度小于第二支撑柱41的长度，其中第二托板82可以起到限位的作用。
需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种机械自动化卸货装置，包括传送装置、固定在地面的第一支撑柱，所述传送装置的底部中心位置固定有支撑架，所述第一支撑柱的顶端与所述支撑架的底端铰接，其特征在于：所述传送装置包括沿水平方向设置的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的左端之间可转动设置有左旋转轴，所述前侧板和后侧板的右端之间可转动设置有右旋转轴，所述左旋转轴和右旋转轴之间通过传送带连接，所述左旋转轴的前端延伸至所述前侧板的外侧，所述左旋转轴的前端安装有一被动轮，所述前侧板上安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有一主动轮，所述主动轮和被动轮通过一皮带连接，所述传送装置的左端下方设置有一与地面固定的第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定有一与所述传送装置底部接触的第一托板。
2.根据权利要求1所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述前侧板和后侧板的顶部分别固定有一围板。
3.根据权利要求1或2所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述前侧板和后侧板之间可转动设置有多根传动滚筒。
4.根据权利要求1或2所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述传送装置的右端下方设置有一固定在地面的第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶部固定有一第二托板，所述第三支撑柱的长度小于所述第二支撑柱的长度。
5.根据权利要求3所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述传动滚筒的数量为八根。
6.根据权利要求5所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：相邻的两根所述传动滚筒平行设置。
7.根据权利要求5所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述传动滚筒、左旋转轴和右旋转轴平行设置。
8.根据权利要求1所述的机械自动化卸货装置，其特征在于：所述前侧板和后侧板平行设置。
技术总结