本发明涉及随钻测井技术领域，更具体地，涉及一种随钻测量探头装置、随钻电成像方法及随钻电成像系统。
背景技术：
随钻高分辨率电成像在钻井过程中能够实时地评价井眼沉积和构造特征，判断井眼状况，识别潜在的钻井风险。
随钻高分辨率电成像仪器需要在井下旋转钻井工况下测量井壁电阻率信息。在相关技术中，随钻高分辨率电成像仪器存在获取的井壁信息准确性差，成像质量低的问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种随钻测量探头装置，用以解决随钻高分辨率电成像仪器获取的钻井信息准确性差和成像质量低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种随钻测量探头装置，包括：钻铤，包括钻铤本体和设置于钻铤本体外壁上的容置槽；密封套，设置于容置槽内；探头，设置于容置槽内，并穿设于密封套中；第一弹性件，设置于容置槽内，使探头伸出容置槽以与井壁贴靠。
本发明实施例还提供了一种采用上述随钻测量探头装置的随钻电成像方法，包括探头通过第一弹性件与井壁进行贴靠。
本发明实施例还提供了一种随钻电成像系统，包括：采用上述的随钻电成像方法。
本发明实施例提供了一种随钻测量探头装置、随钻电成像方法以及随钻电成像系统，通过第一弹性件使得探头保持与井壁贴靠，保证了随钻高分辨率电成像仪器获取井壁信息的准确性，提升了井壁的成像质量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例随钻测量探头装置的主视图；
图2为图1所示随钻测量探头装置a-a位置截面图；
图3为图2中a位置的放大图；
图4为本发明实施例护线套的结构示意图；
图5为本发明实施例探头结构示意图；
图6为本发明实施例活塞结构示意图；
图7为本发明实施例第一密封套和第二密封套组合俯视角立体图；
图8为本发明实施例第一密封套和第二密封套组合仰视角立体图；
图9为本发明实施例第三密封套结构示意图。
附图标记说明
10-钻铤；11-钻铤本体；12-容置槽；121-第一凹槽；122-第二凹槽；13-中心通道；14-过线通道；15-第一平衡通道；16-第二平衡通道；17-注压通道；18-环形台阶；19-平衡腔；111-第二定位槽；20-密封套；21-环形腔；22-第一通孔；23-第二通孔；24-密封套定位键；20a-第一密封套；20a1-定位键；20a2-第五凹槽；20b-第二密封套；20b1-第三凹槽；20b2-第四凹槽；20b3-限位槽；20b4-第六凹槽；20b5-第一滑条；20c-第三密封套；20c1-第一台阶，20c2-第九凹槽；20c3-第十凹槽，20c4-第二滑条，20c5-第一定位槽；30-探头；31-探头本体；32-插接槽；33-连接件；34-第二凸齿；341-第二齿槽；35-导向槽；40-第一弹性件；50-护线套；51-底盘；52-护线管；60-环状活塞；61-活塞导管；62-活塞头；621-第七凹槽；622-第八凹槽；63-第一凸齿；631-第一齿槽；64-滑块；70-第二弹性件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
随钻高分辨率电成像仪器需要在井下旋转钻井工况下测量井壁电阻率信息。在相关技术中，随钻高分辨率电成像仪器其探头固定在钻铤上，探头与井壁之间存在间隙，探头与井壁的间隙会很大程度降低井壁测量信息的准确性，降低井壁的成像质量，并且该间隙随着仪器在井眼内偏心而不断变化，更增加了获得井壁准确测量信息的难度。
为了解决随钻高分辨率电成像仪器获取的钻井信息准确性差和成像质量低的技术问题，本发明实施例提供了一种随钻测量探头装置，包括：钻铤，包括钻铤本体和设置于钻铤本体外壁上的容置槽；密封套，设置于容置槽内；探头，设置于容置槽内，并穿设于密封套内；第一弹性件，设置于容置槽内，用于使探头伸出容置槽以与井壁贴靠。
下面结合附图具体说明本发明实施例的技术方案。
图1为本发明实施例随钻测量探头装置的主视图；图2为图1所示随钻测量探头装置a-a位置截面图；图3为图2中a位置的放大图。如图1到图3所示，随钻测量探头装置包括：
钻铤10，包括钻铤本体11和设置于钻铤本体11外壁的容置槽12。钻铤本体11为圆柱状，钻铤本体11具有沿钻铤本体11延伸方向贯穿钻铤本体的中心通道13，中心通道13可以供泥浆流过，其中容置槽12可以为沿钻铤本体11径向方向设置的沉孔；
密封套20，设置于容置槽12内，密封套20的外壁与容置槽12的内壁密封连接，其中，密封套20可以同轴设置于沉孔内；
探头30，设置于容置槽12内，并穿设于密封套20中，其中探头30可以同轴设置于密封套20内；
第一弹性件40，设置于容置槽12内，用于使探头30伸出容置槽12以与井壁贴靠。
本发明实施例通过第一弹性件使得探头保持贴靠井壁，减小探头与井壁之间的间隙并补偿随钻高分辨率成像仪器在井眼内的偏心变化，增强了获取井壁信息的准确性，提升了井壁的成像质量。
在一示例性实施例中，第一弹性件一端可以抵接于所述容置槽的槽底，另一端抵接于探头朝向容置槽槽底的一端，其中第一弹性件与槽底可以直接抵接，也可以间接抵接。
图4为本发明实施例护线套的结构示意图。如图3和图4所示，随钻测量装置还包括护线套50，护线套50包括底盘51和护线管52。护线套50设置于容置槽12的槽底。护线管52一端延伸到探头30朝向容置槽12槽底的接线端，另一端与设置于容置槽12槽底的过线通道14连通，护线管52内用于供传输电扣测量信息的线缆穿过。探头30包括探头本体31，探头本体31一端安装电扣，并可以伸出容置槽12与井壁贴靠，其中电扣嵌入在探头本体31上端面，电扣用于测量井壁的电阻信息。探头本体31的另一端设置插接槽32。护线管52插设于插接槽32内。其中，第一弹性件40可以设置为弹簧，第一弹性件40设置在插接槽32内并套设于护线管52外，当然也可以设置在护线管52内。第一弹性件40抵接于插接槽32的槽底和底盘51之间。可选的，容置槽12的槽底设置容置底盘51的安装槽，该安装槽与钻铤外壁上设置的过线通道14连通。插接槽32的槽底可以设置连接件33，连接件33插设于护线管52内，连接件33为棒状结构，构成探头的接线端，用于与电扣测量信息输出线缆连接。需要说明的是，探头的测试器件包括但不限于电扣，也适用与其它测量器件。
本发明实施例提供了一种随钻测量探头装置，通过第一弹性件使得探头保持与井壁贴靠，减少探头与井壁件的间隙，保证了获取井壁信息的准确性，提升了井壁的成像质量。并且第一弹性件可随着井壁与探头之间的间隙变化伸缩，进而补偿仪器在井眼内偏心变化，进一步保证获取井壁测量信息的准确性。
探头若一直保持伸出状态，在起钻和下钻的过程中，可能会造成探头磨损，影响随钻高分辨率电成像仪器的使用寿命，严重的造成钻铤卡在井内，导致钻井报废。在一示例中，为了解决上述问题，随钻测量探头装置还包括用于探头回位的回位结构，回位结构包括活塞和第二弹性件，活塞包括推动部和传动部，第二弹性件抵接于密封套和推动部之间，传动部与推动部连接，并在被驱动时带动推动部压缩第二弹性件，第二弹性件用于使探头在非工作状态下保持在容置槽内。
在一示例性实施例中，传动部的上端面与密封套形成第一腔体，传动部的下端面与密封套形成第二腔体，第一腔体与钻铤本体上的第一平衡通道连通，所述第二腔体与所述钻铤本体上的注压通道连通，注压通道用于向第二腔体内注入压力使传动部带动推动部压缩第二弹性件。
在一示例性实施例中，密封套与容置槽槽底之间形成平衡腔，钻铤本体设置有与平衡腔连通的第二平衡通道，第二平衡通道与第一平衡通道内的压力相同。
下面通过附图具体说明本发明实施例技术方案。
如图2和图3所示，钻铤10还包括设置于钻铤本体11并与容置槽12连通的第一平衡通道15、第二平衡通道16和注压通道17，以及设置于容置槽12内的环形台阶18，其中，第一平衡通道15和第二平衡通道16可以注入油，第一平衡通道15和第二平衡通道16内的油压可以与环空泥浆压力相同，环空泥浆压力为钻铤外表面受到的压力，注压通道17可以注入高压油，注压通道17的油压可以与钻杆的泥浆压力相同。第一平衡通道15、注压通道17和第二平衡通道16沿钻铤本体11的径向方向依次设置并沿钻铤本体11的轴向延伸，其中，第二平衡通道16更靠近中心通道13，第一平衡通道15和第二平衡通道16内的压力相同；
如图3所示，密封套20座设于环形台阶18上，并与环形台阶18之间限定一与第二平衡通道16连通的平衡腔19，密封套20设置一端开口的环形腔21，开口位于密封套20朝向容置槽12槽底的一端，密封套20的外壁上设置有与环形腔21连通的第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22与第一平衡通道15连通，第二通孔23与注压通道17连通。平衡腔与第一腔体可以为活塞提供一个稳定的工作环境，保证活塞顺利的向上移动，避免井内不稳定压力的影响，提升活塞动作的灵敏性。
图5为本发明实施例探头结构示意图，图6为本发明实施例活塞结构示意图，如图3、图5和图6所示，回位结构包括活塞60和第二弹性件70，其中活塞可以为环形结构，设置于探头30外侧，活塞60包括推动部和传动部，其中推动部可以包括导向套61和设置于导向套61一端并向导向套61内延伸的第一凸齿63，即第一凸齿设置于导向套靠近容置槽槽底的一端。传动部可以包括设置于导向套61另一端的活塞头62。其中，第一凸齿63包括多个第一齿片，图5中示出3个但不局限于此。探头本体31朝向容置槽12槽底的一端设置向远离探头本体31方向延伸的第二凸齿34，第二凸齿34包括多个第二齿片，图6中示出3个但不局限于此。第一凸齿63和第二凸齿34构成在同一平面内齿合结构，第二弹性件70一端可以同时抵接于第一凸齿63和第二凸齿34上，第二弹性件70的另一端抵接于密封套20上，并使探头30保持缩回状态，无法伸出容置槽。活塞头62同轴设置在环形腔21内，并将环形腔21分成第一腔体和第二腔体，第一腔体与第一通孔22连通，即第一腔体与第一平衡通道15连通，第二腔体与第二通孔23连通，即第二腔体与注压通道17连通。可选的，如图6所示，第一凸齿63与第二弹性件配合的端面上设置第一齿槽631，如图7所示，第二凸齿34与第二弹性件配合的端面上设置第二齿槽341，第二弹性件与第一凸齿和第二凸齿的配合端卡设在第一齿槽和第二齿槽内。
下面通过随钻测量探头的工作原理进一步说明本发明实施例技术方案：
在起钻和下钻的过程中，由于第一弹性件施加在探头上的推力小于第二弹性件施加在第二凸齿上的推力，探头处于如图3所示的缩回位置，当钻铤到达测井位置时，钻杆内的泥浆压力通过平衡活塞转入蓄能器，蓄能器与注压通道连通，控制阀门使蓄能器内的高压油通过注压通道注入到第二腔体内，由于第一腔体和平衡腔内的压力相同，并低于第二腔体内压力，环状活塞向上运动，第二弹性件在第一凸齿的带动下，逐渐压缩，此时，探头在第一弹性件的推动下，伸出钻铤本体的表面，与井壁贴靠。注压通道内的压力释放后，探头又在第二弹性件作用下收缩到容置槽内。
本发明实施例以钻杆泥浆压力为动力源，并通过第一弹性件、第二弹性件以及环状活塞的配合动作下，可以在随钻测井时通过控制注压通道注入压力，使探头贴靠井壁，保证测井测量信息的准确性，在起、下钻时探头收回钻铤，减少探头磨损，避免钻铤卡于井内。
在一示例性实施例中，随钻测量探头装置应用于随钻高分辨率电成像仪器，当随钻高分辨率电成像仪器或者随钻测井系统出现故障时，注压通道内的压力自动释放，探头在第二弹性件推动下自动缩回到容置槽内。
在一示例性实施例中，环形台阶内壁沿探头的伸出方向设置第一导向结构，活塞上设置与第一导向结构配合的第一配合结构。如图6所示，第一导向结构为环形台阶内壁沿探头的伸出方向设置与台阶面连通的滑槽(附图未示出)，第一配合结构为活塞导管61的外壁设置滑块64，滑块与滑槽配合防止活塞转动。
在一示例性实施例中，如图3所示，密封套20包括第一密封套20a、第二密封套20b和第三密封圈20c，可选的，第一密封套20a、第二密封套20b和第三密封套20c同轴设置。第一密封套20a座设于环形台阶18上，并套设于第二密封套20b的外侧，第一密封套20a和第二密封套20b之间形成环形空间，第三密封套20c扣设于环形空间远离容置槽12槽底的一端，形成环形腔21。
图7为本发明实施例第一密封套和第二密封套组合俯视角立体图，图8为本发明实施例第一密封套和第二密封套组合仰视角立体图。
如图3、图7和图8所示，第一密封套20a的外壁上设置第一通孔22和第二通孔23。其中，第一通孔22设置于第一密封套20a远离容置槽槽底的端部，并与端面连通。第二通孔23为多个，并沿着第一密封套20a的周向设置。容置槽12的侧壁的周向上设置第一凹槽121和第二凹槽122，第一凹槽121和第二凹槽122位于注压通道17的两侧，第一凹槽121内设置第一密封圈，第二凹槽122内设置第二密封圈，注压通道17内的压力可以通过第一密封圈和第二密封圈之间限定的空间同时注入到多个第二通孔23内。多个第二通孔23有利于活塞头62受力均衡。可选的，第一密封套20a靠近环形台阶18的一端设置定位键20a1，环形台阶18上设置与定位键配合的键槽，定位键20a1和键槽配合可以防止第一密封套转动，保证第一通孔与第一平衡通道位置对应。第二密封套20b的内壁上设置第一滑条20b5，探头本体31上设置与第一滑条20b5配合的导向槽35，第一滑条20b5和导向槽35配合防止探头转动，进而防止第一凸齿和第二凸齿错位重叠，影响探头收回
如图3、图7和图8所示，探头30穿设于第二密封套20b中。探头本体31穿设于第二密封套20b后，第二凸齿34可以焊接在探头本体31上。为了防止环空泥浆进入平衡腔19，第二密封套20b的内壁的周向上设置第三凹槽20b1和第四凹槽20b2，第三凹槽20b1相对于第四凹槽20b2更远离容置槽12的槽底。第三凹槽20b1内设置刮泥环，第四凹槽20b2内设置第三密封圈。可选的，第二密封套20b朝向容置槽12槽底的一端周向上设置环形的限位槽20b3，第二弹性件70为弹簧，第二弹性件70远离第一凸齿63的一端卡设在限位槽20b3内。
如图3所示，第一密封套20a朝向容置槽12槽底的一端向环形腔21的方向延伸形成第一延伸部，第二密封套20b朝向容置槽12槽底的一端向环形腔21的方向延伸形成第二延伸部，第一延伸部朝向第二延伸部的端面上形成第五凹槽20a2，第五凹槽内20a2设置密封第一延伸部和活塞导管61之间间隙的第四密封圈，第二延伸部朝向第一延伸部的端面上形成第六凹槽20b4，第六凹槽内设置密封第二延伸部和活塞导管61之间间隙的第五密封圈。活塞头62的外壁上设置第七凹槽621，活塞头62的内壁上设置第八凹槽622，第七凹槽621内设置第六密封圈，第六密封圈用于密封活塞头62外壁与第一密封套20a之间的间隙，第八凹槽622内设置第七密封圈，第七密封圈用于密封活塞头62内壁与第二密封套20b之间的间隙。
图9为本发明实施例第三密封套结构示意图。如图3和图9所示，第三密封套20c朝向第二密封套20b的一端内侧边缘设置第一台阶20c1，第二密封套20b的端面抵接在第一台阶20c1的台阶面上，第一密封套20a的端面抵接在第三密封套20c靠近第一密封套20a的端面上。第三密封套20c的内壁上形成第九凹槽20c2，第三密封套20c的外壁上设置第十凹槽20c3，第九凹槽20c2内设置第八密封圈，第八密封圈用于密封第二密封套20b和第三密封套20c之间的间隙，第十凹槽20c3内设置第九密封圈，第九密封圈用于密封第三密封套20c与容置槽12侧壁之间的间隙。第三密封套20c的内壁上设置沿探头的伸出方向延伸的第二滑条20c4，第二滑条20c4和导向槽35配合防止探头转动，进而防止第一凸齿和第二凸齿错位重叠，影响探头收回。第三密封套20c的远离容置槽12槽底的端面的外边缘设置第一定位槽20c5，钻铤本体11外壁与第一定位槽20c5相邻位置设置第二定位槽111，密封套定位键24卡嵌入第一定位槽20c5和第二定位槽111内，第三密封套20c通过密封套定位键24固定在钻铤本体11上，密封套定位键24可以焊接在钻铤本体11上，也可以通过螺栓固定在钻铤本体11上，在此不做限定。
需要说明的是，第二密封套通过第二弹性件的推靠力抵接在第三密封套上，也可以在第一密封套、第二密封套和第三密封套组装好后，第二密封套焊接在第三密封套上。第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽、第六凹槽、第七凹槽、第八凹槽、第九凹槽和第十凹槽可以为一个，也可以为多个，根据实际的密封需求设定，密封圈的数量和位置与凹槽的数量和位置对应。第一滑条和第二滑条统称为滑条，定义为第二导向结构，滑条可以设置在第二密封套上，也可以设置在第三密封套上，导向槽定义为与第二导向结构配合的第二配合结构，即所述密封套的内壁上设置有沿探头的伸出方向延伸的第二导向结构，探头本体上设置有与第二导向结构配合的第二配合结构。
本发明实施例提供的随钻测量探头为组合式结构，更换维护方便。
在一示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种采用上述实施例随钻测量探头装置的随钻电成像方法，包括探头通过第一弹性件与井壁进行贴靠。
随钻测量探头装置包括回位结构，随钻电成像方法还包括：在起钻和下钻的过程中，探头通过回位结构收缩到容置槽内；以及在随钻电成像系统出现状况时，所述探头通过回位结构自动缩回到容置槽内。
本发明实施例提供了一种随钻电成像方法，通过第一弹性件使得探头保持与井壁贴靠，减少探头与井壁件的间隙，保证了获取井壁信息的准确性，提升了井壁的成像质量。并且第一弹性件可随着井壁与探头之间的间隙变化伸缩，进而补偿随钻高分辨率成像仪器在井眼内偏心变化，进一步保证获取井壁测量信息的准确性。
在一示例性实施例中，本发明实施例还提供了一种随钻电成像系统，其特征在于，采用上述随钻电成像方法。随钻电成像系统可以为随钻高分辨率电成像系统。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种随钻测量探头装置，其特征在于，包括：
钻铤，包括钻铤本体和设置于所述钻铤本体外壁上的容置槽；
密封套，设置于所述容置槽内；
探头，设置于所述容置槽内，并穿设于所述密封套中；
第一弹性件，设置于所述容置槽内，用于使探头伸出容置槽以与井壁贴靠。
2.根据权利要求1所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述第一弹性件一端抵接于所述容置槽的槽底，另一端抵接于所述探头朝向容置槽槽底的一端。
3.根据权利要求1所述的随钻测量探头装置，其特征在于：还包括护线套，所述护线套包括底盘和设置于底盘上的护线管，所述底盘设置于所述容置槽的槽底，所述护线管一端延伸到所述探头朝向容置槽槽底的接线端，另一端与设置于所述容置槽槽底的过线通道连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的随钻测量探头装置，其特征在于：还包括用于探头回位的回位结构，所述回位结构包括活塞和第二弹性件，所述活塞包括推动部和传动部，所述第二弹性件抵接于所述密封套和推动部之间，所述传动部与推动部连接，并在被驱动时带动所述推动部压缩第二弹性件，所述第二弹性件用于使所述探头在非工作状态下保持在所述容置槽内。
5.根据权利要求4所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述推动部包括导向套和设置于导向套靠近容置槽槽底一端的第一凸齿，所述探头靠近容置槽槽底的一端设置第二凸齿，所述第一凸齿和第二凸齿形成在同一平面内的齿合结构。
6.根据权利要求4所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述传动部的上端面与密封套形成第一腔体，所述传动部的下端面与密封套形成第二腔体，所述第一腔体与所述钻铤本体上的第一平衡通道连通，所述第二腔体与所述钻铤本体上的注压通道连通，所述注压通道用于向第二腔体内注入压力使传动部带动推动部压缩第二弹性件。
7.根据权利要求6所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述密封套与容置槽槽底之间形成平衡腔，所述钻铤本体设置有与平衡腔连通的第二平衡通道，所述第二平衡通道与第一平衡通道内的压力相同。
8.根据权利要求7所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述密封套包括第一密封套、第二密封套和第三密封套，所述第一密封套座设在所述容置槽内设置的环形台阶上并套设于第二密封套外，所述第一密封套和第二密封套之间形成环形空间，所述第三密封套扣设于所述环形空间远离所述容置槽槽底的一侧，所述第一密封套、第二密封套和第三密封套围成环形腔，所述传动部设置于环形腔内，所述传动部的上端面与第三密封套之间形成第一腔体。
9.根据权利要求8所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述第二弹性件为弹簧，所述第二密封套朝向容置槽槽底一端的周向上设置环形的限位槽，所述第二弹性件与第二密封套的配合端卡设在限位槽内。
10.根据权利要求8所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述第一密封套靠近环形台阶的一端设置定位键，所述环形台阶上的台阶面上设置与定位键配合的键槽。
11.根据权利要求8所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述环形台阶内壁沿探头的伸出方向设置第一导向结构，所述活塞上设置与第一导向结构配合的第一配合结构。
12.根据权利要求1所述的随钻测量探头装置，其特征在于：所述密封套的内壁上设置沿探头的伸出方向延伸的第二导向结构，所述探头本体上设置与第二导向结构配合的第二配合结构。
13.一种采用权利要求1-12任一项随钻测量探头装置的随钻电成像方法，其特征在于，包括探头通过第一弹性件与井壁进行贴靠。
14.根据权利要求13所述的随钻电成像方法，其特征在于：所述随钻测量探头装置包括回位结构，所述随钻电成像方法还包括：在起钻和下钻的过程中，所述探头通过回位结构收缩到容置槽内；以及在随钻电成像系统出现状况时，所述探头通过回位结构自动缩回到容置槽内。
15.一种随钻电成像系统，其特征在于，包括采用权利要求13-14所述的随钻电成像方法。
技术总结