本发明属于回程皮带清洗系统领域，尤其是涉及一种非接触式回程皮带清洗系统。
背景技术：
对矿石、煤块等进行输送的输送带，需要在其回程皮带进行清扫，以便将皮带上附着的矿粉、煤粉去除。目前大多数场所使用的是接触式清扫器，利用耐磨的材料制成清扫器挂板直接与回程皮带接触，将皮带上附着的煤粉、矿粉经过多级刮板去除。因为皮带的速度一般都是4m/s，长期使用接触式清扫器对皮带的磨损较大，且接触式清扫器一般都利用弹簧的形变来控制清扫器和皮带的紧密接触，弹簧和接触式清扫器刮板都属于经常更换的产品，既增加了更换成本，又会影响清扫设备的长期稳定运行；每次运行以后，都要对弹簧的形变距离进行限位调整，非常不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提出一种非接触式回程皮带清洗系统，具体为：
非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱包括箱体和多个喷嘴，清洗箱固定安装于回程皮带的下方，清洗箱上的喷嘴喷口向上并朝向回程皮带；箱体内设有两个相互平行且由中间隔层将两者区隔的封闭腔体，两个封闭腔体分别为位于上方的水腔和位于下方的气腔，水腔通过管路与现场水源联通；气腔通过管路与现场气源联通；
喷嘴的头部位于箱体之外，喷嘴内形成有由尾部至头部贯通的第一通道，第一通道的尾部开口与气腔相联通；喷嘴内还形成有至少一条第二通道，第二通道的一端与水腔相联通，第二通道的另一端开设于临近第一通道位于喷嘴头部的开口处且与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交。
优选的，所述箱体采用铝合金材料制作而成。
优选的，箱体开设有与喷嘴相匹配的多组喷嘴孔组，每组喷嘴孔组包括开设于中间隔层上的第一通孔，开设于水腔上壁的第二通孔，第一通孔和第二通孔孔中心重合，且第二通孔孔内壁设有内螺纹；每个喷嘴的尾部嵌入第一通孔且与之密封连接，喷嘴的中部穿过第二通孔且与之螺纹密封连接。
优选的，所述喷嘴包括喷嘴杆、喷嘴芯、喷嘴头；
喷嘴杆杆体中心开设有杆体通孔，喷嘴杆杆体外壁由下至上区分为尾部、中部和头部，尾部杆体外壁开设有用于容纳密封o型圈的环形凹槽，头部杆体外壁设有径向凸出的外螺纹部，且在头部相对的两侧各削去一部分从而形成两侧相对平行的侧平面，将外螺纹部分隔成两个分别位于相对两侧的弧形部；
喷嘴芯芯体中心开设有芯体通孔，且芯体通孔由下至上区分为通孔下部、通孔中部、通孔上部；通孔中部孔壁沿周向均匀开设有若干个径向贯通的中部通孔；喷嘴芯的顶端还设有环形台阶；
喷嘴头的本体中心开设有喷头通孔；喷头通孔上端开口处设有与喷嘴芯顶端环形台阶相匹配的径向朝内延伸的环形挡肩；喷头通孔下部孔内壁设有与喷嘴杆头部的外螺纹部相匹配的内螺纹部，喷头通孔下部孔外壁则设有与箱体第二通孔孔内壁的内螺纹相匹配的喷嘴头外螺纹部；
优选的，通孔上部的孔深度小于通孔下部的孔深度；
优选的，通孔上部的孔深度不大于通孔下部的孔深度的四分之一。
优选的，通孔下部呈由下至上逐渐缩径的喇叭口状，通孔中部由下至上孔径相同，通孔上部则呈由上至下逐渐缩径的喇叭口状。
优选的，中部通孔的数量为四个。
优选的，喷嘴头外壁还设有环形挡肩，环形挡肩与喷嘴头外螺纹部之间留有容纳套装密封o型圈的环形间隙。
优选的，每个喷嘴的喷嘴杆的尾部作为喷嘴尾部嵌入第一通孔且通过环形凹槽所容纳的密封o型圈与之实现密封连接；喷嘴芯置于喷嘴头的喷头通孔内；喷嘴杆的头部伸入喷嘴头的喷头通孔内，且喷嘴杆上端紧抵喷嘴芯的下端，喷嘴杆头部的外螺纹部与喷嘴头的喷头通孔下部孔内壁的内螺纹部螺纹密封连接；喷嘴头的喷头通孔下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部则与箱体第二通孔孔内壁的内螺纹相螺纹连接；喷嘴头的喷头通孔下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部作为喷嘴的中部穿过第二通孔且与之螺纹密封连接；而喷嘴头位于箱体之外的部分充当喷嘴的头部；
喷嘴杆的杆体通孔、喷嘴芯的芯体通孔、喷嘴头的喷头通孔三者同轴心，且喷嘴杆的杆体通孔与喷嘴芯的芯体通孔相联通从而共同作为喷嘴的第一通道，即喷嘴杆的杆体通孔下端开口作为第一通道的尾部开口与箱体的气腔相联通；
喷嘴芯最大外径小于喷嘴头的喷头通孔的内径，即喷嘴芯外壁与喷头通孔内壁之间形成有环形的芯头间间隙，喷嘴杆头部的相对的两侧切削而成的侧平面与相对的喷头通孔内壁也各形成有杆头间间隙，两处杆头间间隙、上方的芯头间间隙及喷嘴芯的中部通孔相联通并共同作为喷嘴内的第二通道，第二通道的一端即杆头间间隙的下端与水腔相联通，第二通道的另一端中部通孔位于喷嘴芯的通孔中部的开口与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交，气水混合后形成的喷雾从喷嘴口喷射而出并喷向回程皮带。
本发明采用非接触式的喷射方式对回程皮带进行清洗，系统使用寿命长，无需特殊维护，降低了使用成本；安装固定一次搞定，无需每次运行后对清洗箱进行距离调整。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为非接触式回程皮带清洗系统的分解示意图；
图2为图1中清洗箱1的aa剖面示意图；
图3为喷嘴11的三个组成部分的分解剖视图；
图4a、图4b、图4c分别为喷嘴杆的俯视、主视和侧视图；
图4d为图4b中的b-b向剖视图；
图5为沿箱体1的长度方向进行剖切的剖视图，以便清楚展现喷嘴的第二通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，每套非接触式回程皮带清洗系统主要由一套清洗箱1，一台清洗操作箱2、两套高压胶管3、一套y型过滤器4、两套阀门5等组成。
y型过滤器4主要用于过滤现场水源中的杂质，以免造成阻塞；清洗操作箱用于控制整个系统的工作，内部具有的控制结构可采用现有技术，此处不再赘述；
清洗箱1则可通过法兰或其他安装部件固定安装于回程皮带(图中未示)的下方，其上具有的喷嘴1喷口朝上(也可以朝斜上方)；
系统工作的时候，只要把现场水源和气源接到清洗系统对应的接口上，打开阀门5后，且按照清洗操作箱内的电气控制原理，将电源和远程控制信号都接到对应的端子上，系统就处于待机工作状态。
本清洗系统具有两种工作模式，一种是手动操作模式，一种是远方自动操作模式。在手动操作模式的时候，只要旋动清洗操作箱的旋钮，设备就投入工作中，通过管路将水和气输送到清洗箱1中，通过特制的喷嘴11，喷向回程皮带面，利用喷雾方向与皮带运行方向相反，这样在喷雾接触面处就可以对运行的皮带进行冲刷和清洗。
清洗箱1是本发明的核心，如图所示，其包括箱体10和多个喷嘴11；优选的，所述箱体10采用铝合金材料制作，箱体10制作成双腔体结构，即箱体10内设有两个相互平行且由中间隔层103将两者区隔的封闭腔体，结合图1和图2所示，两个封闭腔体分别为位于上方的水腔102和位于下方的气腔101，水腔102通过与其联通的水腔接口管1020经高压胶管3、清洗操作箱2、y型过滤器4、阀门5等组成的管路与现场水源联通；气腔101通过与其联通的气腔接口管1010经高压胶管3、清洗操作箱2、阀门5等组成的管路与现场气源联通；
箱体10还开设有与喷嘴11相匹配的多组喷嘴孔组，每组喷嘴孔组包括开设于中间隔层103上的第一通孔1031，开设于水腔102上壁的第二通孔1021，第一通孔1031和第二通孔1021孔中心重合，且第二通孔1021孔内壁设有内螺纹；每个喷嘴的尾部嵌入第一通孔1031且与之密封连接，喷嘴的中部穿过第二通孔1021且与之螺纹密封连接，喷嘴的头部位于箱体10之外，喷嘴内形成有由尾部至头部贯通的第一通道，第一通道的尾部开口与气腔101相联通；喷嘴内还形成有至少一条第二通道，第二通道的一端与水腔102相联通，第二通道的另一端开设于临近第一通道位于喷嘴头部的开口处且与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交；
现有技术中，满足上述结构条件的喷嘴有很多种，本发明则提供了一种结构简洁的喷嘴，具体结合图3至图5所示，本发明所提供的喷嘴11包括喷嘴杆111、喷嘴芯112、喷嘴头113；
喷嘴杆111杆体中心开设有杆体通孔1116，喷嘴杆111杆体外壁由下至上区分为尾部1110、中部1112和头部1113，尾部1110杆体外壁开设有用于容纳密封o型圈11110的环形凹槽1111，头部1114杆体外壁设有径向凸出的外螺纹部1113，且在头部1114相对的两侧各削去一部分从而形成两侧相对平行的侧平面111，并且将外螺纹部1113分隔成两个分别位于相对两侧的弧形部；
喷嘴芯112芯体中心开设有芯体通孔，且芯体通孔由下至上区分为三部分，即：通孔下部1121、通孔中部1122、通孔上部1123，通孔下部1121呈由下至上逐渐缩径的喇叭口状，通孔中部1122由下至上孔径相同，通孔上部1123则呈由上至下逐渐缩径的喇叭口状；通孔中部孔壁沿周向均匀开设有若干个径向贯通的中部通孔11221，本实施例的中部通孔11221的数量为四个；喷嘴芯112的顶端还设有环形台阶1124；
优选的，通孔上部1123的孔深度小于通孔下部1121的孔深度；更优的，通孔上部1123的孔深度不大于通孔下部1121的孔深度的四分之一；通孔中部1122相对而言更靠近通孔上部1123的上端开口；
喷嘴头113的本体中心开设有喷头通孔1131；喷头通孔1131上端开口处设有与喷嘴芯112顶端环形台阶1124相匹配的径向朝内延伸的环形挡肩1133；喷头通孔1131下部孔内壁设有与喷嘴杆111头部1114的外螺纹部1113相匹配的内螺纹部1135，喷头通孔1131下部孔外壁则设有与箱体11第二通孔1021孔内壁的内螺纹相匹配的喷嘴头外螺纹部1134；喷嘴头113外壁还设有环形挡肩1136，环形挡肩1136与喷嘴头外螺纹部1134之间留有容纳套装密封o型圈11361的环形间隙；
喷嘴安装于箱体时，每个喷嘴的喷嘴杆111的尾部作为喷嘴尾部嵌入第一通孔1031且通过环形凹槽1111所容纳的密封o型圈11110与之实现密封连接；喷嘴芯112置于喷嘴头113的喷头通孔1131内，且喷嘴芯112的顶端的环形台阶1124紧抵喷嘴头113的喷头通孔1131的环形挡肩1133；喷嘴杆111的头部伸入喷嘴头113的喷头通孔1131内，且喷嘴杆111上端紧抵喷嘴芯112的下端，喷嘴杆111头部的外螺纹部1113与喷嘴头113的喷头通孔1131下部孔内壁的内螺纹部1135螺纹密封连接；喷嘴头113的喷头通孔1131下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部1134则与箱体11第二通孔1021孔内壁的内螺纹相螺纹连接；喷嘴头113外壁的环形挡肩1136与箱体第二通孔1021上端面之间共同夹紧密封o型圈11361实现密封连接；
即，喷嘴头113的喷头通孔1131下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部1134作为喷嘴的中部穿过第二通孔1021且与之螺纹密封连接；而喷嘴头113位于箱体10之外的部分充当喷嘴的头部；
喷嘴杆111的杆体通孔1116、喷嘴芯112的芯体通孔、喷嘴头113的喷头通孔1131三者同轴心，且喷嘴杆111的杆体通孔1116与喷嘴芯112的芯体通孔相联通从而共同作为喷嘴的第一通道，即喷嘴杆111的杆体通孔1116下端开口作为第一通道的尾部开口与箱体的气腔相联通；
喷嘴芯112最大外径小于喷嘴头113的喷头通孔1131的内径，即喷嘴芯112外壁与喷头通孔1131内壁之间形成有环形的芯头间间隙181，同时，喷嘴杆111头部1114的相对的两侧切削而成的侧平面11132与相对的喷头通孔1131内壁也各形成有杆头间间隙182，两处杆头间间隙182、上方的芯头间间隙181及喷嘴芯112的四条中部通孔11221相联通并共同作为喷嘴内的第二通道，第二通道的一端即杆头间间隙182的下端与水腔102相联通，第二通道的另一端中部通孔11221位于喷嘴芯112的通孔中部1122的开口与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交，气水混合后形成的喷雾从喷嘴口喷射而出并喷向回程皮带。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，包括清洗箱，所述清洗箱包括箱体和多个喷嘴，清洗箱固定安装于回程皮带的下方，清洗箱上的喷嘴喷口向上并朝向回程皮带；箱体内设有两个相互平行且由中间隔层将两者区隔的封闭腔体，两个封闭腔体分别为位于上方的水腔和位于下方的气腔，水腔通过管路与现场水源联通；气腔通过管路与现场气源联通；
喷嘴的头部位于箱体之外，喷嘴内形成有由尾部至头部贯通的第一通道，第一通道的尾部开口与气腔相联通；喷嘴内还形成有至少一条第二通道，第二通道的一端与水腔相联通，第二通道的另一端开设于临近第一通道位于喷嘴头部的开口处且与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交。
2.根据权利要求1所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，所述箱体采用铝合金材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，箱体开设有与喷嘴相匹配的多组喷嘴孔组，每组喷嘴孔组包括开设于中间隔层上的第一通孔，开设于水腔上壁的第二通孔，第一通孔和第二通孔孔中心重合，且第二通孔孔内壁设有内螺纹；每个喷嘴的尾部嵌入第一通孔且与之密封连接，喷嘴的中部穿过第二通孔且与之螺纹密封连接。
4.根据权利要求3所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴杆、喷嘴芯、喷嘴头；
喷嘴杆杆体中心开设有杆体通孔，喷嘴杆杆体外壁由下至上区分为尾部、中部和头部，尾部杆体外壁开设有用于容纳密封o型圈的环形凹槽，头部杆体外壁设有径向凸出的外螺纹部，且在头部相对的两侧各削去一部分从而形成两侧相对平行的侧平面，将外螺纹部分隔成两个分别位于相对两侧的弧形部；
喷嘴芯芯体中心开设有芯体通孔，且芯体通孔由下至上区分为通孔下部、通孔中部、通孔上部；通孔中部孔壁沿周向均匀开设有若干个径向贯通的中部通孔；喷嘴芯的顶端还设有环形台阶；
喷嘴头的本体中心开设有喷头通孔；喷头通孔上端开口处设有与喷嘴芯顶端环形台阶相匹配的径向朝内延伸的环形挡肩；喷头通孔下部孔内壁设有与喷嘴杆头部的外螺纹部相匹配的内螺纹部，喷头通孔下部孔外壁则设有与箱体第二通孔孔内壁的内螺纹相匹配的喷嘴头外螺纹部。
5.根据权利要求4所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，通孔上部的孔深度小于通孔下部的孔深度。
6.根据权利要求5所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，通孔上部的孔深度不大于通孔下部的孔深度的四分之一。
7.根据权利要求4所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，通孔下部呈由下至上逐渐缩径的喇叭口状，通孔中部由下至上孔径相同，通孔上部则呈由上至下逐渐缩径的喇叭口状。
8.根据权利要求4所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，中部通孔的数量为四个。
9.根据权利要求4所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，喷嘴头外壁还设有环形挡肩，环形挡肩与喷嘴头外螺纹部之间留有容纳套装密封o型圈的环形间隙。
10.根据权利要求4所述的非接触式回程皮带清洗系统，其特征在于，每个喷嘴的喷嘴杆的尾部作为喷嘴尾部嵌入第一通孔且通过环形凹槽所容纳的密封o型圈与之实现密封连接；喷嘴芯置于喷嘴头的喷头通孔内；喷嘴杆的头部伸入喷嘴头的喷头通孔内，且喷嘴杆上端紧抵喷嘴芯的下端，喷嘴杆头部的外螺纹部与喷嘴头的喷头通孔下部孔内壁的内螺纹部螺纹密封连接；喷嘴头的喷头通孔下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部则与箱体第二通孔孔内壁的内螺纹相螺纹连接；喷嘴头的喷头通孔下部孔外壁的喷嘴头外螺纹部作为喷嘴的中部穿过第二通孔且与之螺纹密封连接；而喷嘴头位于箱体之外的部分充当喷嘴的头部；
喷嘴杆的杆体通孔、喷嘴芯的芯体通孔、喷嘴头的喷头通孔三者同轴心，且喷嘴杆的杆体通孔与喷嘴芯的芯体通孔相联通从而共同作为喷嘴的第一通道，即喷嘴杆的杆体通孔下端开口作为第一通道的尾部开口与箱体的气腔相联通；
喷嘴芯最大外径小于喷嘴头的喷头通孔的内径，即喷嘴芯外壁与喷头通孔内壁之间形成有环形的芯头间间隙，喷嘴杆头部的相对的两侧切削而成的侧平面与相对的喷头通孔内壁也各形成有杆头间间隙，两处杆头间间隙、上方的芯头间间隙及喷嘴芯的中部通孔相联通并共同作为喷嘴内的第二通道，第二通道的一端即杆头间间隙的下端与水腔相联通，第二通道的另一端中部通孔位于喷嘴芯的通孔中部的开口与第一通道相联通，从而在第一通道临近喷嘴头部开口处气、水相交，气水混合后形成的喷雾从喷嘴口喷射而出并喷向回程皮带。
技术总结