本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于固定料斗混合机的混合系统。
背景技术：
药品、保健食品以及一些功能食品，如特殊医学用途配方食品、固体饮料等，都是由很多种不同的物料组成的，为保证产品的质量均匀稳定，在生产过程中都需要混合机将各种物料混合均匀。全部物料都装入混合机料桶内，混合机驱动料桶旋转，物料在料桶内翻滚混合均匀。
混合机料桶的进料口都在料桶的上端，大型固定料斗混合机的进料口与地面的距离较远，不方便投入物料。现有的投料方式为人工搬运或者使用真空上料机。人工搬运方式需要负重登高，既耗费人工又存在安全隐患；使用真空上料机噪音大、耗时长，而且真空上料机及其使用的管道不易清洁，对于药品生产存在物料交叉污染的质量风险。
另外，物料投放入料桶内时，容易堆积在进料口下方。现有的解决方式是通过人工使用工具在进料口处将物料向四周推散开来，降低进料口下方物料的高度之后才能继续投入物料。此种方式耗费工时，登高操作存在安全隐患，并且人员长时间在开放的进料口上方活动会增加产品的质量风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于固定料斗混合机的混合系统，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固定料斗混合机的混合系统，包括固定料斗混合机、提升机和物料周转桶；
所述固定料斗混合机包括混合料斗，所述混合料斗的顶部设置有机械进料口，所述混合料斗的底部设置有料斗卸料口；
所述提升机包括底座、提升立柱、提升臂和控制柜，所述底座固定设置在地面上，所述提升立柱旋转连接在底座上，所述提升臂的一端活动连接在提升立柱上，所述提升臂的另一端设置有一夹取物料周转桶的夹具，所述提升立柱与控制柜电连接；操作人员移动物料周转桶至夹具处，通过夹具夹取并固定物料周转桶，夹具如何夹取并固定物料周转桶为本领域技术人员的常用技术手段；
所述物料周转桶的顶部设置有周转桶进料口，所述物料周转桶的下端设置有周转桶出料口；
进料时，所述提升机带动物料周转桶至混合料斗上方，使得周转桶出料口正对机械进料口，进行进料；卸料时，所述物料周转桶放置在混合料斗下方，使得周转桶进料口正对料斗卸料口，进行卸料。
进一步地，所述机械进料口设置在混合料斗顶部的边缘位置。便于提升机旋转物料周转桶，减小物料周转桶的位移距离，减小提升臂的臂长要求，减小整个混合系统的占用空间，提高工作效率；若机械进料口设置在混合料斗顶部的中间位置，则提升臂需要更长的臂长来实现周转桶出料口正对机械进料口。
进一步地，所述混合料斗的顶部还设置有一人工进料口，所述人工进料口设置在混合料斗顶部的中间位置，所述人工进料口也可作为维护、修理、清洁等工作的人员进出口。
进一步地，所述物料周转桶还包括万向轮，所述万向轮通过支柱设置在物料周转桶的底部，便于运输和移动。
进一步地，所述固定料斗混合机还包括控制器和两个支撑座，所述混合料斗的两端分别通过转杆与两个支撑座连接，所述支撑座内具有电机腔，所述电机腔内设置有电机，所述电机与转杆传动连接，所述电机与控制器电连接。
进一步地，所述混合料斗的外壁上设置有振动器，所述振动器与控制器电连接，便于在卸料过程中对物料进行振动，加强物料的流动，加快卸料速度。
进一步地，所述固定料斗混合机上设置有喷气机构，所述喷气机构包括气源，所述气源设置在一支撑座的顶部，所述气源通过给风管与活动设置在转杆上的给风腔连接，所述转杆为中空结构，所述转杆的一端贯穿并伸入混合料斗内部，所述转杆的该端设置有喷头，所述喷头沿混合料斗的内壁方向倾斜设置，便于在物料混合过程中加快物料的混合，使物料混合更均匀；也便于在卸料过程中对物料进行喷气，加快卸料速度。
进一步地，所述气源具有一气源控制阀，所述气源控制阀与控制器电连接。
进一步地，所述给风管上设有净化腔，所述净化腔内填充有活动炭，用于吸附净化掉空气中的灰尘，防止气体对物料造成污染。
进一步地，所述混合料斗的顶部设置有滤网腔，所述滤网腔内设置有滤网，用于对粉状或颗粒状的物料进行阻挡，防止物料溢出，所述滤网腔顶部设置有排气管，所述排气管贯穿混合料斗顶部并延伸至混合料斗外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过提升机将物料周转桶移动至混合料斗上方进行进料，每次可以完成大量的物料投入，消除了人工搬运存在的风险，减少投料工时，节约了时间；
(2)物料周转桶易于清洁，降低了物料交叉污染的质量风险，在给混合料斗进料完成后，还可用于装载混合完成后的物料。
(3)固定料斗混合机上设置有振动器和喷气机构，振动器和喷气机构都可以加速卸料过程，提高卸料效率，防止物料留在混合料斗中造成浪费；在物料混合过程中，喷气机构也可以使混合更快，更均匀。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的主视图；
图2为本实用新型一实施例的俯视图；
图3为本实用新型一实施例在进料时的主视图；
图4为本实用新型一实施例在进料时的俯视图；
图5、图6、图7为本实用新型在进料过程中的物料堆积示意图；
图8为本实用新型另一实施例的固定料斗混合机的结构示意图；
图9为图8中a处的局部放大示意图；
图10为本实用新型的电连接框图。
图中：100、混合料斗；110、机械进料口；120、料斗卸料口；121、卸料阀；130、人工进料口；140、滤网腔；150、排气管；210、底座；220、提升立柱；230、提升臂；231、夹具；240、控制柜；300、物料周转桶；310、周转桶进料口；320、周转桶出料口；330、万向轮；410、控制器；420、支撑座；430、转杆；440、电机腔；450、电机；460、振动器；510、气源；511、气源控制阀；520、给风管；530、给风腔；540、净化腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图10，本实用新型提供了一种用于固定料斗混合机的混合系统，包括固定料斗混合机、提升机和物料周转桶300，固定料斗混合机包括混合料斗100，混合料斗100的顶部设置有机械进料口110，混合料斗100的底部设置有料斗卸料口120，料斗卸料口120具有一卸料阀121；
提升机包括底座210、提升立柱220、提升臂230和控制柜240，底座210固定设置在地面上，提升立柱220旋转连接在底座210上，提升臂230的一端活动连接在提升立柱220上，提升臂230的另一端设置有一夹取物料周转桶300的夹具231，提升立柱220与控制柜240电连接。操作人员移动物料周转桶300至夹具231处，通过夹具231夹取并固定物料周转桶300，夹具231如何夹取并固定物料周转桶300为本领域技术人员的常用技术手段，在此不详述夹具231的具体结构。其中，提升臂230在提升立柱220的带动下在提升立柱220上作竖直运动，提升立柱220带动提升臂230进行位移为本领域的常用技术手段。
物料周转桶300的顶部设置有周转桶进料口310，物料周转桶300的下端设置有周转桶出料口320，物料周转桶300还包括万向轮330，万向轮330通过支柱设置在物料周转桶300的底部，便于运输和移动。周转桶出料口320处设置有出料阀，本领域技术人员可根据需要设置出料阀为手动阀或自动阀。
在一较佳地实施例中，机械进料口100设置在混合料斗100顶部的边缘位置，便于提升机旋转物料周转桶300，减小物料周转桶300的位移距离，减小提升臂230的臂长要求，减小整个混合系统的占用空间，提高工作效率；混合料斗100的顶部还设置有一人工进料口130，人工进料口130设置在混合料斗100顶部的中间位置，人工进料口130也可作为维护、修理、清洁等工作的人员进出口。
进料时，提升机带动物料周转桶300上升至混合料斗100上方，并旋转至周转桶出料口320正对机械进料口110，并用软连接(如布袋)将周转桶出料口320和机械进料口110相连，防止粉尘飞扬；当物料周转桶300中的物料全部卸入混合料斗100内后，通过提升机将该物料周转桶300移回地面，继续往物料周转桶300内装入物料，并重复上述过程对混合料斗100进行进料。
当混合料斗100中的物料堆积至机械进料口110处时，如图5所示，无法再继续卸料，此时，控制混合料斗100反转使料斗内物料改变堆积位置，如图6所示，再将混合料斗100回复位置后，物料堆积位置如图7所示，此时物料位置调整完成，可以继续用物料周转桶300向混合料斗100中卸料，重复以上操作直至待混合的物料全部转移至混合料斗100中。
混合完成后，待混合料斗100恢复至初始位置，将物料周转桶300移至混合料斗100下方并卸载物料。
在一较佳地实施例中，如图8所示，固定料斗混合机还包括控制器410和两个支撑座420，混合料斗100的两端分别通过转杆430与两个支撑座420连接，支撑座420内具有电机腔440，电机腔440内设置有电机450，电机450与转杆430通过相互啮合的齿轮进行传动连接，电机450与控制器410电连接。
混合料斗100的外壁上设置有振动器460，振动器460与控制器410电连接，便于在卸料过程中对物料进行振动，加强物料的流动，加快卸料速度。
固定料斗混合机上设置有喷气机构，如图8和图9所示，喷气机构包括气源510，气源510设置在一支撑座420的顶部，气源510通过给风管520与设置在转杆410上的给风腔530连接，给风腔530通过转轴与转杆430活动连接，转杆430为中空结构，转杆430的一端贯穿并伸入混合料斗100内部，转杆430的该端设置有喷头440，喷头440沿混合料斗100的内壁方向倾斜设置，便于在物料混合过程中加快物料的混合，使物料混合更均匀；也便于在卸料过程中对物料进行喷气，加快卸料速度。气源510具有一气源控制阀511，气源控制阀511与控制器410电连接。
在一较佳地实施例中，给风管520上设有净化腔540，净化腔540内填充有活动炭，用于吸附净化掉空气中的灰尘，防止气体对物料造成污染。
在一较佳地实施例中，混合料斗100的顶部设置有滤网腔140，滤网腔140内设置有滤网，用于对粉状或颗粒状的物料进行阻挡，防止物料溢出，滤网腔140顶部设置有排气管150，排气管150贯穿混合料斗100顶部并延伸至混合料斗100外部。
在物料混合时，气源510通过给风管520向转杆430中进气，转杆430中的气由喷头440喷入混合料斗100中，混合料斗100在转动时，使得物料开始混合，而喷头440吹出的气使得物料混合更快，更均匀，多余的空气由排气管150排出。卸料时，倾斜设置的喷头440对着物料进行吹气，在有效提高混合效率与混合质量的同时，有效防止物料残留在混合料斗100中，造成浪费的情况，避免了不必要的经济损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于固定料斗混合机的混合系统，其特征在于，包括固定料斗混合机、提升机和物料周转桶；
所述固定料斗混合机包括混合料斗，所述混合料斗的顶部设置有机械进料口，所述混合料斗的底部设置有料斗卸料口；
所述提升机包括底座、提升立柱、提升臂和控制柜，所述底座固定设置在地面上，所述提升立柱旋转连接在底座上，所述提升臂的一端活动连接在提升立柱上，所述提升臂的另一端设置有用于夹取物料周转桶的夹具，所述提升立柱与控制柜电连接；
所述物料周转桶的顶部设置有周转桶进料口，所述物料周转桶的下端设置有周转桶出料口。
2.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述机械进料口设置在混合料斗顶部的边缘位置。
3.根据权利要求2所述的混合系统，其特征在于，所述混合料斗的顶部还设置有一人工进料口，所述人工进料口设置在混合料斗顶部的中间位置。
4.根据权利要求1所述的混合系统，其特征在于，所述物料周转桶还包括万向轮，所述万向轮通过支柱设置在物料周转桶的底部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的混合系统，其特征在于，所述固定料斗混合机还包括控制器和两个支撑座，所述混合料斗的两端分别通过转杆与两个支撑座连接，所述支撑座内具有电机腔，所述电机腔内设置有电机，所述电机与转杆传动连接，所述电机与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的混合系统，其特征在于，所述混合料斗的外壁上设置有振动器，所述振动器与控制器电连接。
7.根据权利要求5所述的混合系统，其特征在于，所述固定料斗混合机上设置有喷气机构，所述喷气机构包括气源，所述气源设置在一支撑座的顶部，所述气源通过给风管与活动设置在转杆上的给风腔连接，所述转杆为中空结构，所述转杆的一端贯穿并伸入混合料斗内部，所述转杆的该端设置有喷头，所述喷头沿混合料斗的内壁方向倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的混合系统，其特征在于，所述气源具有一气源控制阀，所述气源控制阀与控制器电连接。
9.根据权利要求7所述的混合系统，其特征在于，所述给风管上设有净化腔，所述净化腔内填充有活动炭。
10.根据权利要求7所述的混合系统，其特征在于，所述混合料斗的顶部设置有滤网腔，所述滤网腔内设置有滤网，所述滤网腔顶部设置有排气管，所述排气管贯穿混合料斗顶部并延伸至混合料斗外部。
技术总结