本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种流延膜生产装置。
背景技术：
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，所以目前市面上有许多厂商在生产流延膜进行销售，但是其生产装置不同，技术要求不高，导致了装置气泡多、致密性差、强韧度不够，且装置结构复杂、使用困难、设计不合理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流延膜生产装置，其能够解决现有技术中生产出的流延膜气泡多、致密性差、强韧度不够技术问题，且装置结构简单、设计合理、使用方便。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种流延膜生产装置，其包括底座、支撑脚、卸料板、挡板、滑轨、滑块、废料槽、导料杆、运料杆、承接导向的承接杆、挤压板、入料槽、支撑板、装置操作盒、搅拌转轴、搅拌齿轮、流料口、挤压板升降杆，四个支撑脚的一端与底座相连，卸料板的一端与底座相连，挡板位于底座的四周，两个滑轨分别位于底座的两侧，滑块位于滑轨上，废料槽的一端与底座相连，导料杆位于滑块上，运料杆位于滑块上且位于导料杆的一侧，承接导向的承接杆位于滑块上，挤压板的一端与挤压板升降杆相连，入料槽的一端与支撑板相连，支撑板的一端与底座相连，装置操作盒位于挡板的一侧，搅拌转轴位于入料槽上，多个搅拌齿轮位于搅拌转轴上，挤压板升降杆的一端与底座相连，其中：
装置操作盒包括压力表、启动按钮、关闭按钮、减速按钮、急停按钮，压力表的一端与装置操作盒相连，启动按钮的一端与装置操作盒相连且位于压力表的下方，关闭按钮的一端与装置操作盒相连且位于启动按钮的一侧，减速按钮的一端与装置操作盒相连，急停按钮位于减速按钮的一侧；
导料杆包括杆体、第一转轴、第一卡块、第一定位片、第二转轴、第二卡块、第二定位片、凸起，第一转轴、第二转轴分别位于杆体的两端，多个第一卡块位于第一转轴上，多个第二卡块位于第二转轴上，第一定位片位于第一转轴的侧面且位于杆体上，第二定位片位于第二转轴的侧面且位于杆体上，多个凸起成直线排列在杆体的外表面上。
优选地，所述底座上设有螺钉。
优选地，所述装置操作盒上设有电源接口。
优选地，所述搅拌转轴连接电动机。
优选地，所述支撑脚上设有地垫。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够解决现有技术中生产出的流延膜气泡多、致密性差、强韧度不够技术问题，且装置结构简单、设计合理、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的顶面立体结构示意图。
图3为本实用新型中导料杆的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实用新型包括底座1、支撑脚2、卸料板3、挡板4、滑轨5、滑块6、废料槽7、导料杆8、运料杆9、承接导向的承接杆10、挤压板11、入料槽12、支撑板13、装置操作盒14、搅拌转轴20、搅拌齿轮21、流料口22、挤压板升降杆23，四个支撑脚2的一端与底座1相连，卸料板3的一端与底座1相连，挡板4位于底座1的四周，两个滑轨5分别位于底座1的两侧，滑块6位于滑轨5上，废料槽7的一端与底座1相连，导料杆8位于滑块6上，运料杆9位于滑块6上且位于导料杆8的一侧，承接导向的承接杆10位于滑块6上，挤压板11的一端与挤压板升降杆23相连，入料槽12的一端与支撑板13相连，支撑板13的一端与底座1相连，装置操作盒14位于挡板4的一侧，搅拌转轴20位于入料槽12上，多个搅拌齿轮21位于搅拌转轴20上，挤压板升降杆23的一端与底座1相连，其中：
装置操作盒14包括压力表15、启动按钮16、关闭按钮17、减速按钮18、急停按钮19，压力表15的一端与装置操作盒14相连，启动按钮16的一端与装置操作盒14相连且位于压力表15的下方，关闭按钮17的一端与装置操作盒14相连且位于启动按钮16的一侧，减速按钮18的一端与装置操作盒14相连，急停按钮19位于减速按钮18的一侧；
导料杆包括杆体81、第一转轴82、第一卡块83、第一定位片84、第二转轴85、第二卡块86、第二定位片87、凸起88，第一转轴82、第二转轴85分别位于杆体81的两端，多个第一卡块83位于第一转轴82上，多个第二卡块86位于第二转轴85上，第一定位片84位于第一转轴82的侧面且位于杆体81上，第二定位片87位于第二转轴85的侧面且位于杆体81上，多个凸起88成直线排列在杆体81的外表面上。
底座1上设有螺钉，这样能够保证装置的稳定性。
装置操作盒14上设有电源接口，这样能够保证装置的运行。
搅拌转轴20连接电动机，能够保证其运行稳定。
支撑脚2上设有地垫，这样能够保证装置加工时的平稳。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好，本实用新型能够解决现有技术中生产出的流延膜气泡多、致密性差、强韧度不够技术问题，本实用新型包括底座、支撑脚、卸料板、挡板、滑轨、滑块、废料槽、导料杆、运料杆、承接导向的承接杆、挤压板、入料槽、支撑板、装置操作盒、搅拌转轴、搅拌齿轮、流料口、挤压板升降杆，底座用于稳固装置的运行，也能够使装置上其他元件得以安装，支撑脚用于支撑稳定装置的运行，这样能够保证装置的稳定性，能够避免装置在制作流延膜时产生的气泡问题。卸料板用于将加工好的流延膜送出装置，提高了装置的实用性，挡板用于使装置加工时更加的安全，滑轨用于安装滑块，能够使滑块运动，这样提高了装置的稳定性和实用性，废料槽用于将加工时产生的废料垃圾集中起来，避免使其对产品进行破坏损伤，这样能够提高装置的稳定性和实用性，导料杆用于将加工好的流延膜导出，运料杆用于运输刚挤压出来的流延膜，并进行空气冷却，这样能够保证产品的强韧度。承接导向的承接杆用于延展挤压加工好的流延膜，提高产品的致密性，提高了装置的品质。挤压板用于将流出的材料进行挤压，能够保证产品内部气泡的消除，这样保证了装置的产品质量。入料槽用于加入原料，支撑板用于安装入料槽，装置操作盒用于优化对装置的操作，提高了工作效率。搅拌转轴用于带动搅拌齿轮，搅拌齿轮用于搅拌加入的原料，使原料反应充分。流料口用于将搅拌均匀的原料流出至挤压板上，挤压板升降杆用于升降挤压板能够对不同原料的装置进行加工，这样能够提高装置的实用性和稳定性。其中，装置操作盒包括压力表、启动按钮、关闭按钮、减速按钮、急停按钮，压力表用于观察装置内部的温度以及压力，能够保证装置的稳定性，启动按钮用于启动装置，关闭按钮用于关闭装置，减速按钮用于减缓装置的运转速度，这样能够提高装置的稳定性和使用效果。急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施，提高安全性。导料杆包括杆体、第一转轴、第一卡块、第一定位片、第二转轴、第二卡块、第二定位片、凸起，第一转轴、第二转轴与其他元件连接从而带动杆体转动。第一卡块、第二卡块与对应的元件卡接，方便第一转轴、第二转轴转动。第一定位片、第二定位片可以进行定位，防止原料溢出到外面。多个凸起可以带动原料进行转动，从而方便导料。
综上所述，本实用新型能够解决现有技术中生产出的流延膜气泡多、致密性差、强韧度不够技术问题，且装置结构简单、设计合理、使用方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种流延膜生产装置，其特征在于，其包括底座、支撑脚、卸料板、挡板、滑轨、滑块、废料槽、导料杆、运料杆、承接导向的承接杆、挤压板、入料槽、支撑板、装置操作盒、搅拌转轴、搅拌齿轮、流料口、挤压板升降杆，四个支撑脚的一端与底座相连，卸料板的一端与底座相连，挡板位于底座的四周，两个滑轨分别位于底座的两侧，滑块位于滑轨上，废料槽的一端与底座相连，导料杆位于滑块上，运料杆位于滑块上且位于导料杆的一侧，承接导向的承接杆位于滑块上，挤压板的一端与挤压板升降杆相连，入料槽的一端与支撑板相连，支撑板的一端与底座相连，装置操作盒位于挡板的一侧，搅拌转轴位于入料槽上，多个搅拌齿轮位于搅拌转轴上，挤压板升降杆的一端与底座相连，其中：
装置操作盒包括压力表、启动按钮、关闭按钮、减速按钮、急停按钮，压力表的一端与装置操作盒相连，启动按钮的一端与装置操作盒相连且位于压力表的下方，关闭按钮的一端与装置操作盒相连且位于启动按钮的一侧，减速按钮的一端与装置操作盒相连，急停按钮位于减速按钮的一侧；
导料杆包括杆体、第一转轴、第一卡块、第一定位片、第二转轴、第二卡块、第二定位片、凸起，第一转轴、第二转轴分别位于杆体的两端，多个第一卡块位于第一转轴上，多个第二卡块位于第二转轴上，第一定位片位于第一转轴的侧面且位于杆体上，第二定位片位于第二转轴的侧面且位于杆体上，多个凸起成直线排列在杆体的外表面上。
2.如权利要求1所述的流延膜生产装置，其特征在于，所述底座上设有螺钉。
3.如权利要求1所述的流延膜生产装置，其特征在于，所述装置操作盒上设有电源接口。
4.如权利要求1所述的流延膜生产装置，其特征在于，所述搅拌转轴连接电动机。
5.如权利要求1所述的流延膜生产装置，其特征在于，所述支撑脚上设有地垫。
技术总结