本发明具体涉及喷涂器技术领域，具体是一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，另外在煤矿的巷帮支护过程中，混凝土也起到了较为重要的作用，在巷帮喷涂混凝土时，往往需要喷涂多层，以便提供较好的支护性能，而这其中则需要用到的设备是便是喷涂器。
现有喷涂器在使用过程中，喷涂效率较低，另外在多层喷涂时，还需进行停机换机处理，等待时间较长。
因此，本领域技术人员提供了一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其包括浆液暂存管、管道一、管道二以及喷涂器，其特征在于，所述浆液暂存管固定嵌于移动底座中，所述移动底座的上顶面固定有泵体，所述泵体用于为浆液暂存管进行供液，所述浆液暂存管分别采用管道一和管道二为喷涂器提供不同品质的浆液，所述喷涂器能够分别处理来自于管道一和管道二中的浆液，并将其分别喷出。
进一步，作为优选，所述喷涂器包括喷涂仓、粗浆处理组件以及细浆处理组件，其中，所述粗浆处理组件包括减速电机、连接轴、圆台座以及随动喷管，所述圆台座的两端为圆盘状，且其中部为空腔结构，所述圆台座的左端转动设置于喷涂仓的内部，从而将喷涂仓分隔为暂存仓一和暂存仓二两个部分，所述暂存仓二与管道二相连通设置，所述管道二上还设有一阀体；
所述圆台座的左端中部同轴固定连通有空心结构的连接轴，所述连接轴的另一端采用密封轴承转动设置在喷涂仓的左端中部，且所述连接轴由固定于喷涂仓外部的减速电机进行驱动做绕其中心轴线的转动，位于暂存仓二中的连接轴的中部表面布有多个通孔，以便将暂存仓二中的浆液传递至圆台座的空腔中，所述圆台座远离连接轴的一端与随动喷管固定连通设置。
进一步，作为优选，所述随动喷管采用密封轴承与喷涂仓转动相连，所述随动喷管远离圆台座的一端固定内嵌有喷头二。
进一步，作为优选，所述圆台座采用粗浆通道与随动喷管相连通设置。
进一步，作为优选，所述暂存仓一与管道一相连通设置，所述管道一上还设有一阀体。
进一步，作为优选，所述细浆处理组件包括连接座和半圆座，所述连接座为内部设置贯通槽的回转体，所述连接座固定嵌于喷涂仓的内部右端，所述半圆座固定套设在随动喷管的左端部；
所述贯通槽包括直槽和半圆槽，所述直槽与随动喷管之间构成细浆通道，所述半圆槽与半圆座之间构成磨碎通道，且从左至右，磨碎通道的间距逐渐减小；
所述细浆通道与磨碎通道相连通，且所述细浆通道采用多个连接管与固定喷管相连通，所述固定喷管固定在喷涂仓的右端部，且其套设于随动喷管的外部，所述固定喷管的内部嵌入有喷头一，所述喷头一为环形，其内圆周与随动喷管转动相连。
进一步，作为优选，所述磨碎通道中设置有磨碎齿，所述磨碎齿均布于半圆座的外表面以及半圆槽的表面。
进一步，作为优选，所述浆液暂存管包括管体，所述管体的内部同轴固定有安装管，所述安装管与泵体的出液端相连通设置，所述安装管的内部还固定有分隔座，从而将安装管分隔为加料空间和原浆空间，所述加料空间采用管道一与暂存仓一相连通，所述原浆空间采用管道二与暂存仓二相连通。
进一步，作为优选，还包括混料仓，所述混料仓采用出料头与加料空间相连通设置。
进一步，作为优选，所述管体与安装管之间够成安装空间，用于安置多个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入加料空间中，所述搅拌电机的输出端还设置有搅拌叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本装置能够进行多种模式的喷涂，其中采用泵体为浆液暂存管进行供液，浆液暂存管分别采用管道一和管道二为喷涂器提供不同品质的浆液，喷涂器能够分别处理来自于管道一和管道二中的浆液，并将其分别喷出，从而实现不换机进行喷涂，提高了喷涂速度，在喷涂时，首先将粗浆进行快速大面积的喷涂，然后在粗浆表面覆盖性能更好的细浆，一方面的节约资源，另一方面又能提高整体的支护性能。
2.在喷涂粗浆时，粗浆液经过管道二进入到暂存仓二中，随后通过连接轴上的通孔进入到圆台座中，圆台座能够被减速电机进行驱动转动，进一步提高了粗浆液的混合效果，随后粗浆液经过随动喷管甩出，能够防止粗浆液堵塞喷头二，提高喷涂效率；另外，在喷涂细浆时，高强度浆液经过管道一进入到暂存仓一中，随后经过磨碎通道进行进一步的细化磨碎处理，最后经过连接管进入到固定喷管中并喷出，实现细喷，从而提高了整体的支护强度。
附图说明
图1为一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器的立体结构示意图；
图2为一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器的平面结构示意图；
图3为一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器中喷涂器的结构示意图一；
图4为一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器中喷涂器的结构示意图二；
图5为一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器中浆液暂存管的结构示意图；
图中：1、移动底座；2、浆液暂存管；3、泵体；4、混料仓；5、管道一；6、管道二；7、喷涂器；8、喷涂仓；9、减速电机；10、连接轴；11、圆台座；12、随动喷管；13、连接座；14、固定喷管；15、暂存仓一；16、半圆座；17、磨碎齿；18、细浆通道；19、连接管；20、喷头一；21、喷头二；22、暂存仓二；23、粗浆通道；24、管体；25、安装管；26、分隔座；27、加料空间；28、原浆空间；29、搅拌电机；30、出料头。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其包括浆液暂存管2、管道一5、管道二6以及喷涂器7，所述浆液暂存管2固定嵌于移动底座1中，所述移动底座1的上顶面固定有泵体3，所述泵体3用于为浆液暂存管2进行供液，所述浆液暂存管2分别采用管道一5和管道二6为喷涂器7提供不同品质的浆液，所述喷涂器7能够分别处理来自于管道一5和管道二6中的浆液，并将其分别喷出，从而实现不换机进行喷涂，提高了喷涂速度。
如图3-4，所述喷涂器7包括喷涂仓8、粗浆处理组件以及细浆处理组件，其中，所述粗浆处理组件包括减速电机9、连接轴10、圆台座11以及随动喷管12，所述圆台座11的两端为圆盘状，且其中部为空腔结构，所述圆台座11的左端转动设置于喷涂仓8的内部，从而将喷涂仓8分隔为暂存仓一15和暂存仓二22两个部分，所述暂存仓二22与管道二6相连通设置，所述管道二6上还设有一阀体；
所述圆台座11的左端中部同轴固定连通有空心结构的连接轴10，所述连接轴10的另一端采用密封轴承转动设置在喷涂仓8的左端中部，且所述连接轴10由固定于喷涂仓8外部的减速电机9进行驱动做绕其中心轴线的转动，位于暂存仓二22中的连接轴10的中部表面布有多个通孔，以便将暂存仓二22中的浆液传递至圆台座11的空腔中，所述圆台座11远离连接轴10的一端与随动喷管12固定连通设置。
本实施例中，所述随动喷管12采用密封轴承与喷涂仓8转动相连，所述随动喷管12远离圆台座11的一端固定内嵌有喷头二21，在喷涂粗浆时，关闭管道一5上的阀门，粗浆液经过管道二6进入到暂存仓二22中，随后通过连接轴10上的通孔进入到圆台座11中，圆台座11能够被减速电机9进行驱动转动，进一步提高了混合效果，随后粗浆液经过随动喷管12甩出，实现粗喷，作为较佳的实施例，连接轴10上的通孔可为几个较大的通孔，以便泥浆的进入。
本实施例中，所述圆台座11采用粗浆通道23与随动喷管12相连通设置。
本实施例中，所述暂存仓一15与管道一5相连通设置，所述管道一5上还设有一阀体。
本实施例中，所述细浆处理组件包括连接座13和半圆座16，所述连接座13为内部设置贯通槽的回转体，所述连接座13固定嵌于喷涂仓8的内部右端，所述半圆座16固定套设在随动喷管12的左端部；
所述贯通槽包括直槽和半圆槽，所述直槽与随动喷管12之间构成细浆通道，所述半圆槽与半圆座16之间构成磨碎通道，且从左至右，磨碎通道的间距逐渐减小；
所述细浆通道与磨碎通道相连通，且所述细浆通道采用多个连接管19与固定喷管14相连通，所述固定喷管14固定在喷涂仓8的右端部，且其套设于随动喷管12的外部，所述固定喷管14的内部嵌入有喷头一20，所述喷头一20为环形，其内圆周与随动喷管12转动相连，在喷涂细浆时，关闭管道二6上的阀门，往混料仓4中加入一定比例的粉煤灰、硅粉等混合料，从而与粗浆液混合形成高强度浆液，高强度浆液经过管道一5进入到暂存仓一15中，随后经过磨碎通道进行进一步的细化磨碎处理，最后经过连接管19进入到固定喷管14中，并喷出，实现细喷，需要注意的是，在喷涂细浆时，减速电机9依旧处于工作状态。
作为较佳的实施例，所述磨碎通道中设置有磨碎齿17，所述磨碎齿17均布于半圆座16的外表面以及半圆槽的表面。
如图5，所述浆液暂存管2包括管体24，所述管体24的内部同轴固定有安装管25，所述安装管25与泵体3的出液端相连通设置，所述安装管25的内部还固定有分隔座26，从而将安装管25分隔为加料空间27和原浆空间28，所述加料空间27采用管道一5与暂存仓一15相连通，所述原浆空间28采用管道二6与暂存仓二22相连通。
本实施例中，还包括混料仓4，所述混料仓4采用出料头30与加料空间27相连通设置。
为了提高混合效率，所述管体24与安装管25之间够成安装空间，用于安置多个搅拌电机29，所述搅拌电机29的输出端伸入加料空间27中，所述搅拌电机29的输出端还设置有搅拌叶。
在具体实施时，采用泵体3为浆液暂存管2进行供液，浆液分别进入到加料空间以及原浆空间中，其中原浆空间采用管道二6与喷涂器7中的暂存仓二22相连通，加料空间采用管道一与暂存仓一相连通，而喷涂器7能够分别处理来自于管道一5和管道二6中的浆液，并将其分别喷出，从而实现不换机进行喷涂，提高了喷涂速度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其包括浆液暂存管、管道一、管道二以及喷涂器，其特征在于，所述浆液暂存管固定嵌于移动底座中，所述移动底座的上顶面固定有泵体，所述泵体用于为浆液暂存管进行供液，所述浆液暂存管分别采用管道一和管道二为喷涂器提供不同品质的浆液，所述喷涂器能够分别处理来自于管道一和管道二中的浆液，并将其分别喷出。
2.根据权利要求1所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述喷涂器包括喷涂仓、粗浆处理组件以及细浆处理组件，其中，所述粗浆处理组件包括减速电机、连接轴、圆台座以及随动喷管，所述圆台座的两端为圆盘状，且其中部为空腔结构，所述圆台座的左端转动设置于喷涂仓的内部，从而将喷涂仓分隔为暂存仓一和暂存仓二两个部分，所述暂存仓二与管道二相连通设置，所述管道二上还设有一阀体；
所述圆台座的左端中部同轴固定连通有空心结构的连接轴，所述连接轴的另一端采用密封轴承转动设置在喷涂仓的左端中部，且所述连接轴由固定于喷涂仓外部的减速电机进行驱动做绕其中心轴线的转动，位于暂存仓二中的连接轴的中部表面布有多个通孔，以便将暂存仓二中的浆液传递至圆台座的空腔中，所述圆台座远离连接轴的一端与随动喷管固定连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述随动喷管采用密封轴承与喷涂仓转动相连，所述随动喷管远离圆台座的一端固定内嵌有喷头二。
4.根据权利要求2所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述圆台座采用粗浆通道与随动喷管相连通设置。
5.根据权利要求2所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述暂存仓一与管道一相连通设置，所述管道一上还设有一阀体。
6.根据权利要求2所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述细浆处理组件包括连接座和半圆座，所述连接座为内部设置贯通槽的回转体，所述连接座固定嵌于喷涂仓的内部右端，所述半圆座固定套设在随动喷管的左端部；
所述贯通槽包括直槽和半圆槽，所述直槽与随动喷管之间构成细浆通道，所述半圆槽与半圆座之间构成磨碎通道，且从左至右，磨碎通道的间距逐渐减小；
所述细浆通道与磨碎通道相连通，且所述细浆通道采用多个连接管与固定喷管相连通，所述固定喷管固定在喷涂仓的右端部，且其套设于随动喷管的外部，所述固定喷管的内部嵌入有喷头一，所述喷头一为环形，其内圆周与随动喷管转动相连。
7.根据权利要求6所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述磨碎通道中设置有磨碎齿，所述磨碎齿均布于半圆座的外表面以及半圆槽的表面。
8.根据权利要求1所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述浆液暂存管包括管体，所述管体的内部同轴固定有安装管，所述安装管与泵体的出液端相连通设置，所述安装管的内部还固定有分隔座，从而将安装管分隔为加料空间和原浆空间，所述加料空间采用管道一与暂存仓一相连通，所述原浆空间采用管道二与暂存仓二相连通。
9.根据权利要求1所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，还包括混料仓，所述混料仓采用出料头与加料空间相连通设置。
10.根据权利要求8所述的一种防止煤层水害的巷帮混凝土快速喷涂器，其特征在于，所述管体与安装管之间够成安装空间，用于安置多个搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入加料空间中，所述搅拌电机的输出端还设置有搅拌叶。
技术总结