本实用新型涉及润滑油生产领域，具体涉及一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜。
背景技术：
在润滑油的生产中，搅拌釜是必不可少的一个设备。在很多厂房的设备布置中，出于成品润滑油出厂运输的方便，搅拌釜往往设置在厂房0米层，而原料经过提升装置升至厂房4m-12m层进行初步加工，加工得到的液体半成品通过管道落入搅拌釜。鉴于现在的润滑油搅拌釜很多都设置有多层搅拌棒，从高位管道落入的润滑油由于冲量大，很容易未经第一层甚至第二层的搅拌棒充分搅拌就直接冲落入后面的搅拌棒层深中，这导致无法充分发挥多层搅拌棒的优势，降低了搅拌效率。即使在一些同样在0米布置的入料管道中，由于入料输送泵的压头存在，也很容易由于入料冲量大而出现上述问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜。
本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：
一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，包括壳体，壳体上端连通有分为两个支管的入液管，搅拌电机固定于壳体上端，搅拌电机的输出轴上固接有多层搅拌棒；支管下方的壳体内壁上固接有环形固定盘，环形固定盘的内壁上固接有第一滤网，环形固定盘的上端通过至少两个弹簧与环形缓冲盘固接，环形缓冲盘的壁体中空地镶固有呈环状的第二滤网，环形缓冲盘正对支管出口的区域开设有多个上入液孔和多个下入液孔，上入液孔位于第二滤网上方，下入液孔位于第二滤网下方。
有益效果：该搅拌釜通过环形缓冲盘和弹簧的设置，能够有效降低入液流速的同时，又不至于液体与环形缓冲盘之间发生硬冲击、导致激起过大的向上溅射、封堵支管的出液量，流体在较上搅拌棒层深中停留的时间有所延长，提高了多层搅拌棒式搅拌釜的效率，同时集成了过滤网功能，结构紧凑。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是环形固定盘和环形缓冲盘的轴测图；
图3是本实用新型的外部视图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
请参见如图1-3所示的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，包括壳体1，壳体1上端连通有分为两个支管2的入液管3，搅拌电机4固定于壳体1上端，搅拌电机的输出轴5上固接有多层搅拌棒6。
支管2下方的壳体1内壁上固接有环形固定盘7，环形固定盘7的内壁上固接有第一滤网8，环形固定盘7的上端通过至少两个弹簧9与环形缓冲盘10固接，环形缓冲盘10的壁体中空地镶固有呈环状的第二滤网11，环形缓冲盘10正对支管2出口的区域开设有多个上入液孔12和多个下入液孔13，上入液孔12位于第二滤网11上方，下入液孔13位于第二滤网11下方。
作为进一步的优选方案，壳体1的下端连通出液管15，出液管15上设置有控制阀16。
作为进一步的优选方案，搅拌棒16共设置有四层，每层有两个固接于输出轴5上的搅拌棒16。
作为进一步的优选方案，每个支管2对应的上入液孔12和下入液孔13各设置有四个。
作为进一步的优选方案，环形固定盘7和环形缓冲盘10均采用耐腐蚀镍基合金制成，弹簧9采用不锈钢弹簧。
作为进一步的优选方案，环形缓冲盘10运动过程中与壳体1顶壁之间的最小距离不小于10cm，环形缓冲盘10运动过程中与环形固定盘7之间的最小距离不小于13cm。
工作原理：待搅拌的润滑液从入液管3经过支管2落入壳体1中，一部分液体直接从上入液孔12进入到第二滤网11，经过过滤的液体从下入液孔13排出，然后落入第一滤网8，二次过滤后以较慢的流速落入下方的搅拌棒层；另一部分的液体经过环形缓冲盘10上表面溅射、挤迫进入环形缓冲盘10的盘孔14或者环形缓冲盘10与壳体1之间的间隙，从盘孔14或者环形缓冲盘10与壳体1之间的间隙落入第一滤网8，经第一滤网8过滤后以较慢的流速落入下方的搅拌棒层。液体冲击环形缓冲盘10过程中会压迫环形缓冲盘10下移。
有益效果：该搅拌釜通过环形缓冲盘和弹簧的设置，能够有效降低入液流速的同时，又不至于液体与环形缓冲盘之间发生硬冲击、导致激起过大的向上溅射、封堵支管的出液量，流体在较上搅拌棒层深中停留的时间有所延长，提高了多层搅拌棒式搅拌釜的效率，同时集成了过滤网功能，结构紧凑。
本实用新型所涉及的每个单个部件本身，以及可能涉及到的软件、控制等程序，均为市场标准部件或本领域技术人员通过技术手册、公知常识可以获得的现有技术，不影响其所要获得的技术效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，其特征是，包括壳体，壳体上端连通有分为两个支管的入液管，搅拌电机固定于壳体上端，搅拌电机的输出轴上固接有多层搅拌棒；支管下方的壳体内壁上固接有环形固定盘，环形固定盘的内壁上固接有第一滤网，环形固定盘的上端通过至少两个弹簧与环形缓冲盘固接，环形缓冲盘的壁体中空地镶固有呈环状的第二滤网，环形缓冲盘正对支管出口的区域开设有多个上入液孔和多个下入液孔，上入液孔位于第二滤网上方，下入液孔位于第二滤网下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，其特征是,壳体的下端连通出液管，出液管上设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜,其特征是,所述搅拌棒共设置有四层，每层有两个固接于输出轴上的搅拌棒。
4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，其特征是,每个支管对应的上入液孔和下入液孔各设置有四个。
5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，其特征是,所述环形固定盘和环形缓冲盘均采用耐腐蚀镍基合金制成，弹簧采用不锈钢弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲过滤功能的高效润滑油搅拌釜，其特征是，环形缓冲盘运动过程中与壳体顶壁之间的最小距离不小于10cm，环形缓冲盘运动过程中与环形固定盘之间的最小距离不小于13cm。
技术总结