本实用新型涉及管材生产相关技术领域，具体来说，涉及一种pvc透明线管生产的合流芯装置。
背景技术：
目前，pvc透明线管生产使用行业通用的合流芯，但由于pvc透明配方不加填充料，料子流动性好，但热稳性能有所下降，料子进入合流芯时容易发生紊乱，导致合流芯挂料、糊料的情况，并且，极易容易出现合流芯上侧刮料的现象，螺杆是同向向内旋转，导致料子在合流芯上下方压力不均，流体流动不均匀。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种pvc透明线管生产的合流芯装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种pvc透明线管生产的合流芯装置，包括本体，所述本体的轴线处形成有供物料通过的物料通道，所述物料通道包括出料通道和与所述出料通道连通的若干进料通道，各所述进料通道在以所述出料通道轴线为中心的圆周上均匀分布，各所述进料通道内均设有一延伸至所述物料通道的导料螺纹。
进一步的，所述进料通道的个数为两个。
进一步的，所述导料螺纹截面为矩形。
进一步的，所述矩形的宽度为2mm～5mm。
本实用新型的有益效果：通过导料螺纹的设置，实现对物料流体进入合流芯的时候可以沿导料螺纹旋转进入，消除因为压力不均使合流芯侧壁存在的挂料问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置的主视图；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置的半剖结构示意图
图中，1本体、2物料通道、3出料通道、4进料通道、5导料螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置，包括本体1，所述本体1的轴线处形成有供物料通过的物料通道2，所述物料通道2包括出料通道3和与所述出料通道3连通的若干进料通道4，各所述进料通道4在以所述出料通道3轴线为中心的圆周上均匀分布，各所述进料通道4内均设有一延伸至所述物料通道2的导料螺纹5。
本实施例中，所述进料通道4的个数为两个。
本实施例中，所述导料螺纹5截面为矩形。
本实施例中，所述矩形的宽度为2mm～5mm。
具体使用时，物料流体沿进料通道4旋转进入本体1的物料通道2中，所述物料流体沿所述导料螺纹5的延伸方向进入一直到出料通道3，在这个过程中避免了物料通道2侧壁刮料的现象。
综上所述，本实用新型一种pvc透明线管生产的合流芯装置通过导料螺纹的设置，实现对物料流体进入合流芯的时候可以沿导料螺纹旋转进入，消除因为压力不均使合流芯侧壁存在的挂料问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pvc透明线管生产的合流芯装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)的轴线处形成有供物料通过的物料通道(2)，所述物料通道(2)包括出料通道(3)和与所述出料通道(3)连通的若干进料通道(4)，各所述进料通道(4)在以所述出料通道(3)轴线为中心的圆周上均匀分布，各所述进料通道(4)内均设有一延伸至所述物料通道(2)的导料螺纹(5)。
2.根据权利要求1所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置，其特征在于，所述进料通道(4)的个数为两个。
3.根据权利要求2所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置，其特征在于，所述导料螺纹(5)截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的一种pvc透明线管生产的合流芯装置，其特征在于，所述矩形的宽度为2mm～5mm。
技术总结