本发明涉及一种将粉粒体供给至食品加工机器的容器中的粉粒体供给装置。尤其，本发明涉及一种朝制造点心、面包或面条的面团的装置中供给包含谷物或豆科植物(legume)的粉状及粒状的材料的装置。
背景技术：
在许多食品制造工厂中，将小麦粉(wheatflour)、大麦粉(barleyflour)、玉米淀粉(cornstarch)、燕麦粉(oatflour)、黑麦粉(ryeflour)、米粉(riceflour)、土豆粉(potatoflour)、荞麦粉(buckwheatflour)、大豆粉(soyflour)、小麦粒(wheatgrain)、大麦粒(barleygrain)、玉米粒(corngrain)、燕麦(oats)、黑麦粒(ryegrain)、米粒(ricegrain)、荞麦仁(buckwheatgrain)及大豆等粉粒体贮藏在巨大的室外筒仓中。从室外筒仓中取出粉粒体并称量，朝设置在食品加工机器的上方的贮料筒(holdingbin)中搬送规定量的粉粒体。贮料筒也被称为料斗(hopper)或接收罐(receivertank)。贮料筒中的粉粒体朝食品加工机器中自重供给(gravityfeed)。
食品加工机器例如为混合机、挤出机(extruder)、搅拌机及粉碎机。例如，在制造乌冬面的工厂中，将规定的尺寸的小麦粉贮藏在室外筒仓中。将经称量的小麦粉搬送至贮料筒为止。贮料筒中的小麦粉朝制成乌冬面的面团的混合机的容器中自重供给。
在此种食品制造工厂中，室外筒仓中的粉粒体的温度在保管期间中受到室外温度的影响而变化。因此，已朝食品加工机器中输送的粉粒体的温度在夏季变得过高，在冬季变得过低。若粉粒体的温度超过适当温度范围，则对食品的品质带来不良影响。例如，若朝温度过高的粉粒体中加入水，则形成过量的面筋，面团粒变大。若对此种面团进行滚压，则空气容易进入面团。其结果，面片(doughsheet)的表面变得不均匀，面条容易断。
通常，在食品加工机器中，材料的温度也容易变高。例如，在粉碎机中，材料的温度因伴随材料的碰撞与剪切的发热而变高。其结果，存在产品的味道受损的担忧。为了防止材料的温度上升，许多食品加工机器包括冷却器。为了防止材料结冰，有时也在食品加工机器中设置将材料的温度维持成超过4℃的加热器。
日本专利公开2005-143357公开有一种包括冷却器与加热器的混合机。所述混合机从粉体制成面条用的面团。将规定温度的气体供给至混合机的容器中，对粉体直接进行冷却或加热。进而，也公开有一种将热水或冷却水注入容器的外壁的混合机。经常用于面条的制造的小麦粉具有几十μm至几百μm的尺寸。已知此种微粒粉的导热率低。当原材料的平均温度为25℃且湿度为40％时，小麦粉的平衡水分大概为13wt％(重量百分比)。虽然也取决于容积密度，但若小麦粉为低筋粉，则导热率为0.0409w/(m·k)，若小麦粉为中筋粉，则导热率为0.0461w/(m·k)，若小麦粉为高筋粉，则导热率为0.0383w/(m·k)。
因此，当在食品加工机器中设置将气体或液体作为热介质的冷却器或加热器时，容器中的粉体的块的内部的冷却或加热慢。其结果，尤其在一次的加工量比较多的大型的食品加工机器的情况下，粉体的整体均匀地变成所需的温度之前需要更长的时间。若对产品要求比目前为止更高的品质，则期望缩短冷却所需要的时间。
日本专利公开平7-222918公开有一种在容器中收容有水平的旋转板的混合装置。在旋转板的上表面设置有供给液体的供液管。粉体供给管贯穿容器的顶部而朝上方伸长，从其下端朝旋转板的上表面供给粉体。贮槽设置在混合装置的上方，与粉体供给管的上端连接。料斗设置在贮槽的上方，经由开闭阀而与贮槽连接。为了对料斗、贮槽及容器内进行抽真空而设置有真空泵。记载有粉体在少的空气阻力下，从料斗经由贮槽而朝容器中落下。
通常，使混合机的容器变成真空的目的是不使气泡混入而使粉体与水混合。用于将粉体混合的适当温度为5℃以上、25℃以下。在真空混合机的真空度下，难以使已变高的粉体的温度朝适当温度下降。为了通过蒸发潜热来使容器中的粉体的温度下降，必须强化真空混合机的结构，以可承受产生蒸发潜热的程度的十分低的压力。混合机具有如搅拌翼那样的可动部，提高真空容器的耐压性并不简单。
技术实现要素：
鉴于所述课题，本发明提供一种可通过蒸发潜热来使贮料筒中的粉粒体的温度均匀且迅速地朝目标温度下降的新型的粉粒体供给装置。本发明的粉粒体供给装置的几个优点记述在详细的说明中。
本发明的实施例提供一种粉粒体供给装置，其将粉粒体供给至食品加工机器的容器2a中。粉粒体供给装置包括：贮料筒50，设置在容器的上方，具有排出气体的排气口、导入粉粒体的导入口、及朝容器中供给粉粒体的供给口；第一真空截止阀51，将排气口开闭；第二真空截止阀52，将导入口开闭；以及第三真空截止阀53，将供给口开闭。
粉粒体供给装置进而包括：温度传感器54、55、56，测定贮料筒中的温度并输出测定温度；真空装置70，包含经由第一真空截止阀而与排气口连接的一个以上的真空泵22、71，对贮料筒内进行抽真空；以及控制装置3，以控制第一真空截止阀、第二真空截止阀、第三真空截止阀及真空装置的方式构成，并设定目标温度。
控制装置在使贮料筒内的压力下降至粉粒体的温度通过蒸发潜热而开始下降的压力以下，且贮料筒中的测定温度下降至目标温度以下之前，以将第一真空截止阀打开并将第二真空截止阀及第三真空截止阀关闭的状态使真空装置进行运行。
优选目标温度为5℃以上、25℃以下。贮料筒为漏斗形。粉粒体包含小麦粉、大麦粉、玉米淀粉、燕麦粉、黑麦粉、米粉、土豆粉、荞麦粉、大豆粉、小麦粒、大麦粒、玉米粒、燕麦、黑麦粒、米粒、荞麦仁及大豆而形成。
优选真空装置包含第一真空泵22与第二真空泵71，控制装置使第一真空泵和第二真空泵中的一者与排气口连接。第一真空泵为水封式真空泵，第二真空泵为油旋转真空泵或干式真空泵的任一种。
优选真空装置包含与排气口、第一真空泵、及第二真空泵连接的第一三通阀77。在食品加工机器是对粉体加水来进行混炼的真空混合机2的情况下，真空装置包含与真空混合机、第一真空泵、及第一三通阀连接的第二三通阀75，控制装置使第一真空泵和第二真空泵中的任一者与排气口连接。
优选粉粒体供给装置进而包括测定贮料筒内的压力并对所述控制装置提供测定压力的压力传感器76。控制装置使第一真空泵与排气口连接，若测定压力达到目标压力，则使第一真空泵停止，并且使第二真空泵与排气口连接，使贮料筒内的压力比目标压力下降。若测定温度达到目标温度，则控制装置使第二真空泵停止。
优选真空装置包含连接在所述第一真空截止阀与所述一个以上的真空泵之间的冷阱73。真空装置包含连接在第一真空截止阀与一个以上的真空泵之间，并绕过冷阱的旁路排气管78。真空装置包含连接在第一真空截止阀与冷阱之间的第三三通阀74、及连接在冷阱与一个以上的真空泵之间的节点79，旁路排气管将第三三通阀与节点连接。
优选粉粒体供给装置进而包括测定贮料筒内的压力并对控制装置提供测定压力的压力传感器。控制装置将贮料筒中的气体经由旁路排气管而朝一个以上的真空泵中输送，若测定压力达到目标压力，则将贮料筒中的气体经由冷阱而朝一个以上的真空泵中输送。
优选粉粒体供给装置进而包括朝贮料筒中供给5℃以上、25℃以下的薄雾的加湿装置，控制装置以在真空装置的作动之前供给薄雾的方式控制加湿装置。加湿装置包含朝与贮料筒的内壁面的切线平行的方向喷出薄雾的喷嘴。
优选粉粒体供给装置进而包括加湿装置，所述加湿装置朝贮料筒中供给20℃以上、50℃以下的水蒸气，通过凝结潜热来使贮料筒中的温度上升。加湿装置包含朝与贮料筒的内壁面的切线平行的方向喷出水蒸气的喷嘴。
食品加工机器例如为对粉体加水来进行混炼而制成面团的真空混合机。在此情况下，第三真空截止阀包含上侧阀57、下侧阀58、及管道59，所述管道59设置在上侧阀与下侧阀之间并形成对振动进行缓冲的帆布连接。
附图说明
图1是部分地表示包含本发明的粉粒体供给装置的食品制造工厂的框图。
图2是表示图1中的贮料筒的一例的侧面图。
图3是表示图2中的贮料筒的俯视图。
图4是表示图1中的粉粒体供给装置的框图。
图5是表示水温与饱和水汽压的关系的图表。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施例进行详细说明。适宜地应用本发明的材料为包含谷物或豆科植物的粉粒体。粉粒体也可以是大麦粉(barleyflour)、玉米淀粉(cornstarch)、燕麦粉(oatflour)、黑麦粉(ryeflour)、米粉(riceflour)、土豆粉(potatoflour)、荞麦粉(buckwheatflour)、小麦粒(wheatgrain)、大麦粒(barleygrain)、玉米粒(corngrain)、燕麦(oats)、黑麦粒(ryegrain)、米粒(ricegrain)、荞麦仁(buckwheatgrain)及大豆。如图1所示，食品制造工厂1包含一座以上的室外筒仓10、及作为食品加工机器的一例的真空混合机2。作为制成点心、面包或面条的面团的其他食品加工机器，也可以是对粉体加水来进行混炼的常压混合机、或包括在料筒内进行旋转的螺杆并将面团挤出成特定的形状的挤出机(extruder)，作为食品加工机器，也可以考虑搅拌机及粉碎机。朝真空混合机2中供给小麦粉的粉粒体供给装置包含在食品制造工厂1中。室外筒仓10贮藏小麦粉。图1并非正确地图示食品制造工厂1中的各装置的相对的大小。
食品制造工厂1包括进行远程操作与连续运转的控制装置3，控制装置3是粉粒体供给装置的一部分。食品制造工厂1包括：作为中间存积槽的小麦粉用筒(flour-usebin)20、作为称量装置的秤(scale)30、直列式筛分机(inlinesifter)40、作为真空容器的贮料筒(holdingbin)50、作为移送装置的鼓风机(blower)61、62、以及真空装置70。
食品制造工厂1包括真空装置70，真空装置70对保存在贮料筒50中的小麦粉进行冷却。尤其，食品制造工厂1具有图4中所示的加湿装置80。粉粒体供给装置通过包含加湿装置80，不仅使小麦粉的温度下降，而且可在几℃的误差的范围内进行调整。
真空混合机2是制面条机、制点心机、或制面包机的一部分。真空混合机2至少包含容器2a、及在容器2a中进行旋转的搅拌翼2b。容器2a有时也被称为碗(bowl)、桶(drum)或料筒(cylinder)。真空混合机2在容器2a中利用搅拌翼2b对添加有水与盐的小麦粉进行搅拌，并进行混炼而制成面团。真空泵22的吸气口经由三通阀75、过滤器23、及作为真空截止阀(真空破坏阀(vacuumbreakervalve))的蝶阀(butterflyvalve)21而与真空混合机2连接。真空泵22是作为第一真空泵的水封式真空泵(水环真空泵(waterringvacuumpump))。当真空泵22进行容器2a内的抽真空时，过滤器23将气体中所包含的小麦粉去除。
在将粉粒体的温度维持成超过4℃且不存在粉粒体结冰的担忧的情况下，无需将加热器设置在真空混合机2。在经图示的食品制造工厂1中，无需将冷却装置设置在真空混合机2。真空混合机2使容器2a的压力朝适合于小麦粉的混合的压力下降。所述压力为80kpa～10kpa，因此不对真空混合机2要求高耐压性。在真空混合机2设置有未图示的包含操作盘的控制器。真空混合机2的控制器与控制装置3连接，控制装置3以可对真空混合机2进行远程操作的方式构成。
筒仓10贮藏小麦粉。筒仓10为不锈钢制、布制、或钢铁制的罐。筒仓10在罐的上表面具有导入小麦粉的可开闭的开口。在筒仓10的漏斗形状的底部连接有作为闸阀的阀10a。通过阀10a的开闭，贮藏在筒仓10中的小麦粉每次朝料斗10b中自重供给规定量。料斗10b的下端与三通阀10c连接。鼓风机61及小麦粉用筒20与三通阀10c连接。若将三通阀10c全开，则由鼓风机61所产生的气流将料斗10b内的小麦粉经由止回阀10d而朝小麦粉用筒20中移送。
小麦粉用筒20将通过鼓风机61移送而来的规定量的小麦粉暂时保存在罐中。经图示的小麦粉用筒20包括两座罐。因此，小麦粉用筒20将从料斗10b移送而来的小麦粉保存在一个罐中，并能够将保存在另一个罐中的小麦粉朝秤30中移送。
秤30包含送出罐30a与称量料斗30b。送出罐30a设置在小麦粉用筒20的下方，接收小麦粉用筒20中的小麦粉。送出罐30a将小麦粉朝下方的称量料斗30b中自重供给。当称量料斗30b中的小麦粉已达到规定量时，秤30停止小麦粉的自重供给。称量料斗30b的下端与三通阀30c连接。鼓风机62及直列式筛分机40与三通阀30c连接。当秤30已完成称量时，三通阀30c自动地全开，由鼓风机62所产生的气流将规定量的小麦粉从称量料斗30b经由直列式筛分机40而朝贮料筒50中移送。直列式筛分机40具有进行振动的筛子，仅使所需尺寸的小麦粉穿过，并排出异物。作为异物去除装置，也可以使用重力式筛分机(gravitationalsifter)。
贮料筒50设置在真空混合机2的容器2a的正上方，暂时存积从秤30输送而来的规定量的小麦粉。食品制造工厂1也可以包含多个贮料筒50。为了在真空混合机2中制成面团，将贮料筒50中的规定量的小麦粉朝容器2a中自重供给。在贮料筒50设置有作为第一真空截止阀的阀51、作为第二真空截止阀的阀52、以及作为第三真空截止阀的阀53。真空截止阀51、真空截止阀52、真空截止阀53为电动蝶阀。贮料筒50中的真空可通过将阀51、阀52、阀53全部关闭来保持。贮料筒50经由阀51而与真空装置70连接。
真空装置70包括：真空泵71、过滤器72、以及作为水分去除装置的冷阱(coldtrap)73。真空泵71是作为第二真空泵的油旋转真空泵(油密封式旋转真空泵(oil-sealedrotaryvacuumpump))。通常，油旋转真空泵可使容器的压力从大气压下降至“高真空(ahighvacuum)”为止。“高真空”被规定为10-1pa～10-5pa。真空泵71也可以是作为第二真空泵的干式真空泵(dryvacuumpump)。通常，干式真空泵可使容器的压力从大气压下降至“中真空(anintermediatevacuum)”。“中真空”被规定为102pa～10-1pa。阀51经由过滤器72及三通阀74而与冷阱73连接。绕过冷阱73的旁路排气管78的一端与三通阀74连接。
真空泵71的吸气口经由三通阀77而与冷阱73连接。三通阀77与设置在真空泵22的吸气口与蝶阀21之间的三通阀75连接。旁路排气管78的另一端与设置在冷阱73与三通阀77之间的节点79连接。通过三通阀74的切换，从贮料筒50中排出的气体可绕过冷阱73并穿过旁路排气管78。控制装置3可控制阀51、阀52、阀53，三通阀75、三通阀77，真空泵22、真空泵71及冷阱73的运行。
参照图2及图3，对贮料筒50进行详细说明。如在图2中最良好地表示那样，贮料筒50为漏斗形，以可自重供给小麦粉。过滤器72固定在阀51的上方，将包含小麦粉的微粒子去除。设置有测定贮料筒50中的温度的温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56。温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56例如为在贮料筒50中具有温度检测部的探针(probe)。探针已探测的温度通过数据记录器(datalogger)来记录，数据记录器朝控制装置3中无线发送测定温度。温度传感器54、温度传感器56分别位于贮料筒50的上部与下部。温度传感器55在高度方面位于温度传感器54、温度传感器56的中央。温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56朝控制装置3中输出测定温度。
控制装置3对三通阀75、三通阀77进行同步切换，由此对真空混合机2的容器2a内进行抽真空的真空泵22可用于对贮料筒50内进行抽真空。如此，真空泵22及三通阀75构成真空装置70的一部分。也可以将其他水封式真空泵代替真空泵22与三通阀77连接，且控制装置3以可选择其他水封式真空泵与油旋转真空泵71的方式控制三通阀77。在此情况下，不需要三通阀75。
当贮料筒50中的小麦粉的容量非常少时，控制装置3可仅根据来自温度传感器56的测定温度而调整小麦粉的温度。当小麦粉的容量多时，控制装置3可根据温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56的测定温度，将贮料筒50中的温度均匀地调整成所期望的值。贮料筒50不具有可动部，因此与食品加工机器的容器相比容易强化。因此，与食品加工机器的容器相比，可使贮料筒50内的压力变得更低。
第一真空截止阀51以可将排出贮料筒50中的气体的排气口开闭的方式设置在贮料筒50的顶部。贮料筒50经由阀51及过滤器72而与真空装置70连接。阀52以可将朝贮料筒50中导入小麦粉的导入口开闭的方式设置在贮料筒50的上部的侧面。贮料筒50经由阀52而与秤30连接。
在贮料筒50的底部形成有朝真空混合机2的容器2a中供给小麦粉的供给口。第三真空截止阀53以将供给口的方式设置。第三真空截止阀53包含上侧阀57及下侧阀58，以可同时对贮料筒50与容器2a进行抽真空。上侧的阀57以可将朝容器2a中排出贮料筒50中的小麦粉的出口开闭的方式设置在贮料筒50的底部。下侧的阀58以可将朝容器2a中导入小麦粉的入口开闭的方式设置在容器2a的顶部。第三真空截止阀53包含设置在上侧阀57及下侧阀58之间的管道59。管道59形成对振动进行缓冲的帆布连接(canvasconnection)。控制装置3将上侧阀57及下侧阀58同时开闭。
加湿装置80通过适当的配管而与贮料筒50连接。如图2及图3所示，所述配管贯穿贮料筒50的上部侧壁。喷嘴88为了产生薄雾并且喷射水蒸气，以沿着贮料筒50的内壁面的方式设置在配管的前端。喷嘴88朝向与贮料筒50的内壁面的切线平行的方向。其结果，薄雾及水蒸气如由点划线所示，沿着贮料筒50的内壁面呈旋涡状地下降，无遗漏地散布在贮料筒50中。从喷嘴88供给的水蒸气在真空状态的贮料筒50中，在20℃以上、50℃以下处于水蒸气的状态，是所谓的真空蒸气。
参照图4，对本发明的粉粒体供给装置的实施例进行说明。粉粒体供给装置包括：贮料筒50，阀51、阀52、阀53，温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56，真空装置70，压力传感器76，加湿装置80，以及控制装置3。压力传感器76以测定贮料筒50内的压力的方式与贮料筒50连接。粉粒体供给装置具有对贮料筒50中的小麦粉进行冷却的功能，冷却主要通过真空装置70来达成。
加湿装置80包括：喷出薄雾及水蒸气的喷嘴88、作为贮水槽的罐87、以及在5℃以上、未满100℃的范围内对水进行加热或冷却的加热冷却装置86。进而，加湿装置80在从水源至喷嘴88为止的的线路中，包括水龙头81、送水泵82、作为安全阀的泄压阀83、过滤器84、以及温度传感器85。罐87存积饮用水。在图4中的加湿装置80中，若打开水龙头81，则从未图示的水源朝罐87中供给经净化的自来水。加热冷却装置86包含热交换器而形成，包括产生20℃以上、50℃以下的水蒸气的加热装置，及产生5℃以上、常温25℃以下的并非水蒸气的薄雾的冷却装置。加热冷却装置86可切换加热装置与冷却装置来运转。
水的蒸发潜热根据水温而不同，下降至目标的水温为止所需要的水分量不同。若将小麦粉的平衡水分大致设为13wt％左右，则可通过供给比其多的水分来缩短冷却时间。控制装置3以在真空装置70的运行之前，朝贮料筒50中供给5℃以上、25℃以下的薄雾的方式控制加湿装置80。其结果，水分无遗漏地停留在贮料筒50中，具有可迅速地冷却小麦粉的优点。
当对贮料筒50中的小麦粉进行冷却或加热时，通过操作者来对控制装置3设定目标压力与目标温度。目标温度为适合于小麦粉的混合的5℃以上、25℃以下。控制装置3从温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56输入贮料筒50中的测定温度，并且从压力传感器76输入测定压力。
当贮料筒50中的小麦粉的温度已低于适当温度时，控制装置3将阀51、阀52、阀53全部关闭。进而，控制装置3使送水泵83与加热冷却装置86进行运行，以使加湿装置80朝贮料筒50中供给20℃以上、50℃以下的水蒸气。从喷嘴88朝低温的贮料筒50中喷出的水蒸气迅速地变成水。其结果，贮料筒50中的温度通过凝结潜热而急剧上升。控制装置3将温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56的至少一个的测定温度与目标温度进行比较。当至少一个温度传感器的测定温度已下降至目标温度以下时，控制装置3使送水泵83与加热冷却装置86停止。与利用一般的加热器对贮料筒50中直接进行加热的情况相比，能够以更短的时间使小麦粉的温度从低温上升至10℃左右为止。加湿装置80使贮料筒50中的小麦粉的温度预先上升，因此真空混合机2不需要加热器。
当对贮料筒50中的小麦粉进行冷却时，控制装置3将阀51打开，将阀52与阀53关闭。控制装置3操作阀77与阀75来使真空泵22进行运行，真空装置70对贮料筒50内进行抽真空。为了提升排气效率，控制装置3以选择旁路排气管78的方式控制阀74。贮料筒50中的气体穿过阀51、过滤器72、三通阀74、旁路排气管78、节点79、三通阀77、三通阀75而朝真空泵22中输送。包含不需要的小麦粉的微粒子由过滤器72去除。
于是，真空装置70使贮料筒50内的压力下降至贮料筒50中的温度通过蒸发潜热而开始下降的压力以下。若参照图5的图表，则为了期待通过蒸发潜热来对30℃的小麦粉进行冷却，需要40hpa的压力。若将目标温度设为25℃、20℃、15℃、10℃、5℃，则需要的压力分别为31.69hpa、23.38hpa、17.06hpa、12.28hpa、8.73hpa以下。
通常，水封式真空泵的排气速度(exhaustspeed)比较高，但极限压力(ultimatepressure)为8kpa左右。极限压力是真空泵可单独进行排气的最低压力。水封式真空泵难以单独获得由蒸发潜热所产生的冷却的效果。通常，油旋转真空泵的极限压力达到“高真空”，但排气速度不高。抽真空的初期存在的担忧：大量的空气移动且粉粒体容易飞扬，粉粒体使油旋转真空泵发生故障。控制装置3以使水封式真空泵22进行运行的方式控制阀75、阀77的开闭，直至使贮料筒50内的压力下降至目标压力为止。目标压力虽然取决于泵的容量或贮料筒的容量，但为16.3kpa左右。在贮料筒50保存有大量的小麦粉的情况下，水封式真空泵22大幅度地提升冷却速度。
控制装置3将测定压力与目标压力进行比较。当测定压力已下降至目标压力以下时，控制装置3使真空泵22停止。控制装置3以将冷阱73组装入排气管的方式操作阀74。控制装置3以使作为油旋转真空泵的真空泵71进行运行的方式控制阀75、阀77的开闭。若控制装置3使真空泵71进行运行，则残留在贮料筒50中的气体穿过阀51、过滤器72、三通阀74、冷阱73、节点79、三通阀77而朝真空泵71中输送。存在引起油旋转真空泵的故障的担忧的水分由冷阱73去除。贮料筒50内的压力通过真空泵71而比目标压力进一步下降。
控制装置3将温度传感器54、温度传感器55、温度传感器56的至少一个的测定温度与目标温度进行比较。当至少一个温度传感器的测定温度已下降至目标温度以下时，控制装置3使真空泵71停止，并将阀51关闭。控制装置3缓慢地打开阀53，使贮料筒50内的压力恢复至常压，将小麦粉自重供给至容器2a中。
当在小麦粉的冷却期间内水分量并不足够时，控制装置3使送水泵82与加热冷却装置86进行运行。于是，从喷嘴88朝贮料筒50中喷出并非水蒸气的5℃以上、25℃以下的薄雾。薄雾一边在贮料筒50中呈旋涡状地下降，一边在贮料筒50中扩散并停留。其结果，促进由蒸发潜热所引起的温度的下降，而缩短冷却时间。
本发明并不限定于所述实施例。可在不脱离本发明的技术思想的范围内，对实施例进行变形、替换构件、将本发明的粉粒体供给装置与公知的装置进行组合。控制装置3通过控制三通阀74，而选择冷阱73与旁路排气管78的任一者。另外，控制装置3通过控制三通阀77、三通阀75，而选择真空泵22、真空泵71的任一者。本领域从业人员可通过其他结构来切换两个元件。
1.一种粉粒体供给装置，是将粉粒体供给至食品加工机器的容器中的装置，其包括：
贮料筒，设置在所述容器的上方，具有排出气体的排气口、导入所述粉粒体的导入口、及朝所述容器中供给所述粉粒体的供给口；
第一真空截止阀，将所述排气口开闭；
第二真空截止阀，将所述导入口开闭；
第三真空截止阀，将所述供给口开闭；
温度传感器，测定所述贮料筒中的温度并输出测定温度；
真空装置，包含经由所述第一真空截止阀而与所述排气口连接的一个以上的真空泵，对所述贮料筒内进行抽真空；以及
控制装置，以控制所述第一真空截止阀、所述第二真空截止阀、所述第三真空截止阀及所述真空装置的方式构成，并设定目标温度；
所述控制装置在使所述贮料筒内的压力下降至所述粉粒体的温度通过蒸发潜热而开始下降的压力以下，且所述贮料筒中的所述测定温度下降至所述目标温度以下之前，以将所述第一真空截止阀打开并将所述第二真空截止阀及所述第三真空截止阀关闭的状态使所述真空装置进行运行。
2.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述目标温度为5℃以上、25℃以下。
3.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述贮料筒为漏斗形。
4.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述粉粒体包含小麦粉、大麦粉、玉米淀粉、燕麦粉、黑麦粉、米粉、土豆粉、荞麦粉、大豆粉、小麦粒、大麦粒、玉米粒、燕麦、黑麦粒、米粒、荞麦仁及大豆而形成。
5.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述真空装置包含第一真空泵与第二真空泵，所述控制装置使所述第一真空泵和所述第二真空泵中的一者与所述排气口连接。
6.根据权利要求5所述的粉粒体供给装置，其中所述第一真空泵为水封式真空泵，所述第二真空泵为油旋转真空泵或干式真空泵的任一种。
7.根据权利要求5所述的粉粒体供给装置，其中所述真空装置包含与所述排气口、所述第一真空泵、及所述第二真空泵连接的第一三通阀。
8.根据权利要求7所述的粉粒体供给装置，其中所述食品加工机器是对粉体加水来进行混炼的真空混合机，所述真空装置包含与所述真空混合机、所述第一真空泵、及所述第一三通阀连接的第二三通阀，所述控制装置使所述第一真空泵和所述第二真空泵中的任一者与所述排气口连接。
9.根据权利要求5所述的粉粒体供给装置，还包括测定所述贮料筒内的压力并对所述控制装置提供测定压力的压力传感器，所述控制装置使所述第一真空泵与所述排气口连接，若所述测定压力达到目标压力，则使所述第一真空泵停止，并且使所述第二真空泵与所述排气口连接，使所述贮料筒内的压力比所述目标压力下降。
10.根据权利要求9所述的粉粒体供给装置，其中若所述测定温度达到所述目标温度，则所述控制装置使所述第二真空泵停止。
11.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述真空装置包含连接在所述第一真空截止阀与所述一个以上的真空泵之间的冷阱。
12.根据权利要求11所述的粉粒体供给装置，其中所述真空装置包含旁路排气管，所述旁路排气管连接在所述第一真空截止阀与所述一个以上的真空泵之间，并绕过所述冷阱。
13.根据权利要求12所述的粉粒体供给装置，其中所述真空装置包含第三三通阀及节点，所述第三三通阀连接在所述第一真空截止阀与所述冷阱之间，所述节点连接在所述冷阱与所述一个以上的真空泵之间，所述旁路排气管将所述第三三通阀与所述节点连接。
14.根据权利要求12所述的粉粒体供给装置，还包括测定所述贮料筒内的压力并对所述控制装置提供测定压力的压力传感器，所述控制装置将所述贮料筒中的气体经由所述旁路排气管而朝所述一个以上的真空泵中输送，若所述测定压力达到目标压力，则将所述贮料筒中的气体经由所述冷阱而朝所述一个以上的真空泵中输送。
15.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，还包括朝所述贮料筒中供给5℃以上、25℃以下的薄雾的加湿装置，所述控制装置以在所述真空装置的作动之前供给所述薄雾的方式控制所述加湿装置。
16.根据权利要求15所述的粉粒体供给装置，其中所述加湿装置包含朝与所述贮料筒的内壁面的切线平行的方向喷出所述薄雾的喷嘴。
17.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，还包括加湿装置，所述加湿装置朝所述贮料筒中供给20℃以上、50℃以下的水蒸气，通过凝结潜热来使所述贮料筒中的温度上升。
18.根据权利要求17所述的粉粒体供给装置，其中所述加湿装置包含朝与所述贮料筒的内壁面的切线平行的方向喷出所述水蒸气的喷嘴。
19.根据权利要求1所述的粉粒体供给装置，其中所述食品加工机器制成点心、面包或面条的面团。
20.根据权利要求19所述的粉粒体供给装置，其中所述食品加工机器是具有旋转的螺杆并将所述面团挤出成特定的形状的挤出机。
21.根据权利要求19所述的粉粒体供给装置，其中所述食品加工机器是对粉体加水来进行混炼而制成所述面团的混合机。
22.根据权利要求21所述的粉粒体供给装置，其中所述混合机为真空混合机，所述第三真空截止阀包含上侧阀、下侧阀、及管道，所述管道设置在所述上侧阀与所述下侧阀之间并形成对振动进行缓冲的帆布连接。
技术总结