本发明涉及输送设备领域，具体是一种具有双切割阀的膏体泵。
背景技术：
现有的膏体泵分为两类:
一类是s摆阀膏体泵，s摆阀在缸体吸入物料到泵出物料的动作来回切换时，进行频繁的换向，并没有及时闭合输送缸和泵出管道之间的连接，会造成吸入输送缸内的物料回流现象，降低了输送效率，增加了动能损耗。
另一类是锥阀膏体泵，锥阀膏体泵能有效的阻止物料回流，提高了输送效率，但是其用于换向的液压缸由s摆阀的两个变成了四个，结构更为复杂，系统控制要求更为严格，成本大幅度提升，增加运行成本。相比于s摆阀膏体泵存在密封结构的部位更多而且密封处在高压腔内，运动部件更多，整体设备的易损件更多，故障率高，产生的维护费用高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有双切割阀的膏体泵，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有双切割阀的膏体泵，包括底座；所述底座上安装有两个在水平面内平行布设的物料缸，物料缸的一端安装有用于抽吸其内物料的主油缸，物料缸的另一端连接有物料通道；所述物料通道包括在竖直面内平行布设的进料管和出料管；所述底座上安装有与所述物料通道一一对应设置的切割阀；所述切割阀包括切割阀体、安装于切割阀体的切割闸板以及用于驱动切割阀门的切割油缸，切割闸板滑动贯穿进料管和出料管且其上开设有一供物料流通的穿孔。
在进一步的方案中：所述进料管位于出料管的上方且通过储料管与储料缸连接。
在进一步的方案中：所述储料管呈人字形流线造型。
在进一步的方案中：所述物料缸和主油缸之间还设置有洗涤室。
在进一步的方案中：所述切割阀垂直于进料管以及出料管的长度方向设置。
在进一步的方案中：所述切割闸板与进料管以及出料管的连接处采用耐磨材料制作而成。
在进一步的方案中：所述底座上还安装有多个用于支撑物料缸以及主油缸的托座。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置两个与物料通道配合设置的切割阀，利用切割闸板的作用使得同侧的进料管与出料管交替闭合，防止物流回流，同时能够保证物料的不间断输送，提高输送效率；通过设置直线移动的切割闸板，能够对物料起到一定的剪切作用，可以输送大颗粒或者含有纤维状物体的物料，提高了膏体泵对物料含杂质的适应能力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为图1的a向结构示意图。
图4为本发明的使用状态图一。
图5为本发明的使用状态图二。
附图标记注释：1-底座、2-物料缸、3-主油缸、4-储料管、5-进料管、6-出料管、7-切割阀、71-切割阀体、72-切割闸板、73-切割油缸、8-洗涤室。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种具有双切割阀的膏体泵；包括底座1；所述底座1上安装有两个在水平面内平行布设的物料缸2，物料缸2的一端安装有用于抽吸其内物料的主油缸3，物料缸2的另一端连接有物料通道，运行时，物料在主油缸3的作用下经由物料通道被吸入，而后又在主油缸3的作用下经由物料通道被排出。
所述物料通道包括在竖直面内平行布设的进料管5和出料管6，顾名思义，进料管5用于物料的吸入，而出料管6则用于物料的排出；
所述底座1上安装有与所述物料通道一一对应设置的切割阀7；所述切割阀7包括切割阀体71、安装于切割阀体71的切割闸板72以及用于驱动切割闸板72的切割油缸73，切割闸板72滑动贯穿进料管5和出料管6且其上开设有一供物料流通的穿孔，当该穿孔与进料管5或者出料管6重合时，物料得以从进料管5或出料管6通过，反之，当该穿孔与进料管5或者出料管6错位时，物料的流通被截断，这样就可以通过切割油缸73带动切割闸板72移动来进行进料管5和出料管6的启闭，单侧的进料管5开启时，其对应的出料管6被关闭，防止物料回流，反之亦然，且由于同时设置有两个切割阀7，能够保证物料的不间断输送，提高输送效率。
进一步的，本实施例中，所述进料管5位于出料管6的上方且通过储料管4与物料缸2连接，可以更好的防止回流。
再进一步的，所述储料管4呈人字形流线造型，物料流动阻力小。
可选地，本实施例中，所述物料缸2和主油缸3之间还设置有洗涤室8，能够对物料进行一定的洗涤处理。
进一步的，本实施例中，所述切割阀7垂直于进料管5以及出料管6的长度方向设置，这样切割阀7在运行过程中，其切割闸板72会对物料起到一定的剪切作用，可以输送大颗粒或者含有纤维状物体的物料，提高了膏体泵对物料含杂质的适应能力。
进一步的，所述切割闸板72与进料管5以及出料管6的连接处采用耐磨材料制作而成，保证使用寿命。
进一步的，本实施例中，所述底座1上还安装有多个用于支撑物料缸2以及主油缸3的托座，保证整体运行的平稳性。
总结来说，本实施例中，通过设置两个与物料通道配合设置的切割阀7，利用切割闸板72的作用使得同侧的进料管5与出料管6交替闭合，防止物流回流，同时能够保证物料的不间断输送，提高输送效率；通过设置直线移动的切割闸板72，能够对物料起到一定的剪切作用，可以输送大颗粒或者含有纤维状物体的物料，提高了膏体泵对物料含杂质的适应能力。
实施例2
本发明实施例将结合图示对实施例1所述的膏体泵泵入以及泵出物料的流程进行说明，具体如下：
为方便进行表述，现将一侧的切割油缸73和主油缸3分别标记为a1、b1，另一侧的切割油缸73和主油缸3分别标记为a2、b2；将一侧的进出料口和物料缸2标记为a，另一侧的进出料口和物料缸2标记为b。
请参阅图4，命名此时切割闸板72的位置状态为位置一：
一侧接到主油缸b2吸料动作结束信号后，切割油缸a1开始动作，拉动切割闸板a将出料口a堵住，同时将进料口a打开；在切割油缸a1到达位置后，推料主油缸b1开始吸料动作，将物料通过进料口a吸入到物料缸a内；推料主油缸b1吸料动作到位后，由推料主油缸b1发出吸料动作结束信号；
同时另一侧接到主油缸b2吸料动作结束信号后，切割油缸a2开始动作，推动切割闸板将出料口b打开，同时将进料口b关闭；在切割油缸a2到达位置后，主油缸b2开始推料动作，将物料缸b内的物料通过出料口b泵出物料，实现物料的远距离输送功能。
请参阅图5，命名此时切割闸板72的位置状态为位置一：
一侧接到主油缸b1吸料动作结束信号后，切割油缸a2开始动作，拉动切割闸板b将出料口b堵住，同时将进料口b打开；在切割油缸a2到达位置后，推料主油缸b2开始吸料动作，将物料通过进料口b吸入到物料缸b内；推料主油缸b2吸料动作到位后，由推料主油缸b2发出吸料动作结束信号；
同时另一侧接到主油缸b1吸料动作结束信号后，切割油缸a1开始动作，推动切割闸板将出料口a打开，同时将进料口a关闭；在切割油缸a1到达位置后，主油缸b1开始推料动作，将物料缸a内的物料通过出料口a泵出物料，实现物料的远距离输送功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种具有双切割阀的膏体泵，包括底座（1）；其特征在于，所述底座（1）上安装有两个在水平面内平行布设的物料缸（2），物料缸（2）的一端安装有用于抽吸其内物料的主油缸（3），物料缸（2）的另一端连接有物料通道；
所述物料通道包括在竖直面内平行布设的进料管（5）和出料管（6）；所述底座（1）上安装有与所述物料通道一一对应设置的切割阀（7）；所述切割阀（7）包括切割阀体（71）、安装于切割阀体（71）的切割闸板（72）以及用于驱动切割闸板（72）的切割油缸（73），切割闸板（72）滑动贯穿进料管（5）和出料管（6）且其上开设有一供物料流通的穿孔。
2.根据权利要求1所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述进料管（5）位于出料管（6）的上方且通过储料管（4）与物料缸（2）连接。
3.根据权利要求2所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述储料管（4）呈人字形流线造型。
4.根据权利要求1所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述物料缸（2）和主油缸（3）之间还设置有洗涤室（8）。
5.根据权利要求1-4任一所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述切割阀（7）垂直于进料管（5）以及出料管（6）的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述切割闸板（72）与进料管（5）以及出料管（6）的连接处采用耐磨材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的具有双切割阀的膏体泵，其特征在于，所述底座（1）上还安装有多个用于支撑物料缸（2）以及主油缸（3）的托座。
技术总结