本发明涉及一种机械领域，具体是一种机械加工用物料自动存储设备。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在机械截加工过程中，常常需要对物料的进行收集处理。
现在的机械加工设备一般没有专门的物料收集装置对于加工的物料进行处理，只是在加工设备的一端设置放置箱，然后人工将物料运输到箱体内部，这样不仅工作效率低下，而且浪费人们物料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工用物料自动存储设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用物料自动存储设备，包括存储箱体，所述存储箱体顶部安装有加料口，加料口上侧右端通过若干组支撑板固定安装有排料槽，位于加料口下侧的存储箱体内部安装有旋转导流装置，所述存储箱体下端设置有承载板，承载板左右两端均设置在存储箱体的外侧，承载板左右两侧均设置有限位板，承载板下侧前后两端均安装有齿条，后端的齿条下侧左端啮合有主动齿轮,前端的齿条下侧右端啮合有主动齿轮，主动齿轮外侧均设置有第二电机，第二电机安装在存储箱体的外壁上，所述承载板中部设置有排尘网口，排尘网口下侧安装有集尘箱，集尘箱左右两侧壁上均设置有过滤通风口，过滤通风口外侧安装有抽风管，抽风管上安装有抽风泵。
作为本发明的一种优选实施方式，排料槽内部左右两端安装有输送辊，左端的输送辊前侧通过皮带与第一电机进行连接，输送辊上安装有输送带，可以驱动输送带进行移动，从而方便物料的运输。
作为本发明的一种优选实施方式，输送带外侧安装有挡板，可以方便物料的排放，而且减少物料的移动速度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述存储箱体下侧中部安装有连接筒，连接筒下侧插入在环形连接槽内部环形连接槽安装在底板上，可以保证存储箱体进行平稳的转动。
作为本发明的一种优选实施方式，底板的四角镶嵌有摩擦垫，可以增加设备与地面之间的摩擦力，这样保证设备的平稳。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底板上侧左右两端设置有第三电机，第三电机上端安装有连接齿轮，连接齿轮之间啮合有外齿轮，外齿轮设置在连接筒的外壁上，可以驱动存储箱体的转动，从而方便调节物料的方位，这样实现物料的收集处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转导流装置的外端设置有连接板，链接板左端通过连接轴与第四电机进行连接，第四电机安装在存储箱体的前外壁上，可以驱动旋转导流装置进行旋转处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接板内部设置有第一伸缩板，第一伸缩板左端上下两侧安装有连接耳，连接耳上安装有第一螺纹杆，上端的第一螺纹杆左端通过皮带与下端的第一螺纹杆进行连接，下端的第一螺纹杆左侧安装有第五电机，可以驱动第一伸缩板的伸缩。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一伸缩板内部左端安装有第六电机，第六电机设置在右侧安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆设置在第二伸缩板内部的螺纹管内部，第二伸缩杆设置在第一伸缩板内部，可以驱动第二伸缩杆的伸缩。
作为本发明的一种优选实施方式，所述集尘箱下侧中部安装有限位凸块，限位凸块插入在限位凹槽内部，限位凹槽安装在存储箱体的底部，可以有效地保证集尘箱进行平稳的移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在设备的底部设置旋转装置，这样可以实现存储箱体的旋转，有效地调节了排料槽的方位，从而方便设备对机械加工后的物料进行存储，方便了设备的使用；通过设置旋转导流装置的设置，这样可以设备的倾角，不仅可以减少物料的反冲力，而且可以方便物料的排放，从而更加方便设备的使用；通过主动齿轮旋转，主动齿轮带动齿条左右移动，齿条上侧的承载板就会随着齿条进行左右移动，这样可以保证承载板上承载的物料的均匀分布，从而方便设备的使用；通过吸尘装置的设置，可以将存储箱体内部的粉尘进行吸收，这样可以保证设备的内部的洁净。
附图说明
图1为本发明一种机械加工用物料自动存储设备的结构示意图。
图2为本发明一种机械加工用物料自动存储设备主视图的结构示意图。
图3为本发明一种机械加工用物料自动存储设备中主动齿轮的结构示意图。
图4为本发明一种机械加工用物料自动存储设备中承载板的三维结构示意图。
图5为本发明一种机械加工用物料自动存储设备中旋转导流装置的结构示意图。
1-存储箱体、2-加料口、3-支撑板、4-排料槽、5-输送辊、6-输送带、7-挡板、8-第一电机、9-承载板、10-限位板、11-齿条、12-主动齿轮、13-第二电机、14-排尘网口、15-集尘箱、16-过滤通风口、17-抽风管、18-抽风泵、19-限位凸块、20-限位凹槽、21-连接筒、22-环形连接槽、23-外齿轮、24-连接齿轮、25-第三电机、26-底板、27-摩擦垫、28-旋转导流装置、29-连接板、30-第四电机、31-第一伸缩板、32-连接耳、33-第一螺纹杆、34-第五电机、35-第六电机、36-第二螺纹杆、37-第二伸缩板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械加工用物料自动存储设备，包括存储箱体1，所述存储箱体1顶部安装有加料口2，加料口2上侧右端通过若干组支撑板3固定安装有排料槽4，排料槽4内部左右两端安装有输送辊5，左端的输送辊5前侧通过皮带与第一电机8进行连接，输送辊5上安装有输送带6，输送带6外侧安装有挡板7，通过第一电机8驱动输送辊5进行旋转，这样可以方便物料的排放，由于输送装置倾斜设置，这样挡板7，可以有效地阻挡物料自身由于重力的作用在输送带6上进行滑动，这样方便设备的物料输送。
所述存储箱体1下侧中部安装有连接筒21，连接筒21下侧插入在环形连接槽22内部环形连接槽22安装在底板26上，底板26的四角镶嵌有摩擦垫27，可以有效地增加底板26余地面之间的摩擦力，这样可以保证设备的的稳定，所述底板26上侧左右两端设置有第三电机25，第三电机25上端安装有连接齿轮24，连接齿轮24之间啮合有外齿轮23，外齿轮23设置在连接筒21的外壁上，通过第三电机25驱动驱动连接齿轮24进行旋转，这样连接齿轮24带动外齿轮23旋转，从而可以带动整个存储箱体1的进行旋转处理，这样可以有效地调节存储箱体1上侧的输送装置的方位，方便设备的物料的排放，方便了生的使用。
位于加料口2下侧的存储箱体1内部安装有旋转导流装置28，所述旋转导流装置28的外端设置有连接板29，链接板29左端通过连接轴与第四电机30进行连接，第四电机30安装在存储箱体1的前外壁上，所述连接板29内部设置有第一伸缩板31，第一伸缩板31左端上下两侧安装有连接耳32，连接耳32上安装有第一螺纹杆33，上端的第一螺纹杆33左端通过皮带与下端的第一螺纹杆33进行连接，下端的第一螺纹杆33左侧安装有第五电机34，所述第一伸缩板31内部左端安装有第六电机35，第六电机35设置在右侧安装有第二螺纹杆36，第二螺纹杆36设置在第二伸缩板37内部的螺纹管内部，第二伸缩杆37设置在第一伸缩板31内部，通过第四电机30带动整个设备进行旋转，这样可以调节旋转导流装置28的倾角，从而方便讲物料输送带存储箱体1的各个方位，而且通过第五电机34和第六电机35可以分别调节有旋转导流装置28的整体长度，这样可以更好地方便设备的使用。
所述存储箱体1下端设置有承载板9，承载板9左右两端均设置在存储箱体1的外侧，承载板9左右两侧均设置有限位板10，承载板9下侧前后两端均安装有齿条11，后端的齿条11下侧左端啮合有主动齿轮12,前端的齿条11下侧右端啮合有主动齿轮12，主动齿轮12外侧均设置有第二电机13，第二电机13安装在存储箱体1的外壁上，通过第二电机13驱动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动齿条13左右移动，齿条13上端安装的承载板9就会随着齿轮13进行左右移动，这样可以保证承载板9上承载的物料的均匀分布，从而方便设备的使用。
所述承载板9中部设置有排尘网口14，排尘网口14下侧安装有集尘箱15，集尘箱15前侧安装有封口门，用于处理收集的粉尘，集尘箱15左右两侧壁上均设置有过滤通风口16，过滤通风口16外侧安装有抽风管17，抽风管17上安装有抽风泵18，通过抽风泵18进行抽风处理，这样可以将存储箱体1内部的粉尘抽入到集尘箱15内部，这样可以方便设备的粉尘处理，保证了设备内部的清洁。
实施例二
与实施例一不同的是：所述集尘箱15下侧中部安装有限位凸块19，限位凸块19插入在限位凹槽20内部，限位凹槽20安装在存储箱体1的底部，集尘箱15在进行左右移动的过程中，限位凸块19在限位凹槽20内部进行平稳的移动，这样可以有效地保证了设备整体的稳定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而且需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种机械加工用物料自动存储设备，包括存储箱体（1），所述存储箱体（1）顶部安装有加料口（2），加料口（2）上侧右端通过若干组支撑板（3）固定安装有排料槽（4），位于加料口（2）下侧的存储箱体（1）内部安装有旋转导流装置（28），所述存储箱体（1）下端设置有承载板（9），承载板（9）左右两端均设置在存储箱体（1）的外侧，承载板（9）左右两侧均设置有限位板（10），其特征在于，承载板（9）下侧前后两端均安装有齿条（11），后端的齿条（11）下侧左端啮合有主动齿轮（12）,前端的齿条（11）下侧右端啮合有主动齿轮（12），主动齿轮（12）外侧均设置有第二电机（13），第二电机（13）安装在存储箱体（1）的外壁上，所述承载板（9）中部设置有排尘网口（14），排尘网口（14）下侧安装有集尘箱（15），集尘箱（15）左右两侧壁上均设置有过滤通风口（16），过滤通风口（16）外侧安装有抽风管（17），抽风管（17）上安装有抽风泵（18）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，排料槽（4）内部左右两端安装有输送辊（5），左端的输送辊（5）前侧通过皮带与第一电机（8）进行连接，输送辊（5）上安装有输送带（6）。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，输送带（6）外侧安装有挡板（7）。
4.根据权利要求1或2所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述存储箱体（1）下侧中部安装有连接筒（21），连接筒（21）下侧插入在环形连接槽（22）内部环形连接槽（22）安装在底板（26）上。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，底板（26）的四角镶嵌有摩擦垫（27）。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述底板（26）上侧左右两端设置有第三电机（25），第三电机（25）上端安装有连接齿轮（24），连接齿轮（24）之间啮合有外齿轮（23），外齿轮（23）设置在连接筒（21）的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述旋转导流装置（28）的外端设置有连接板（29），链接板（29）左端通过连接轴与第四电机（30）进行连接，第四电机（30）安装在存储箱体（1）的前外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述连接板（29）内部设置有第一伸缩板（31），第一伸缩板（31）左端上下两侧安装有连接耳（32），连接耳（32）上安装有第一螺纹杆（33），上端的第一螺纹杆（33）左端通过皮带与下端的第一螺纹杆（33）进行连接，下端的第一螺纹杆（33）左侧安装有第五电机（34）。
9.根据权利要求8所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述第一伸缩板（31）内部左端安装有第六电机（35），第六电机（35）设置在右侧安装有第二螺纹杆（36），第二螺纹杆（36）设置在第二伸缩板（37）内部的螺纹管内部，第二伸缩杆（37）设置在第一伸缩板（31）内部。
10.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料自动存储设备，其特征在于，所述集尘箱（15）下侧中部安装有限位凸块（19），限位凸块（19）插入在限位凹槽（20）内部，限位凹槽（20）安装在存储箱体（1）的底部。
技术总结