本发明涉及砂运输的技术领域，尤其是涉及一种压裂砂混合罐。
背景技术：
现有公告号为cn204223555u的专利公开了一种方便运输和灌装的组合压裂砂储存库，包括底架和物料罐座，物料罐座上设有立式物料罐，底架顶端设有与物料罐座对应的立式围架，立式围架套装于相应的物料罐座外周，立式围架与相应的立式物料罐之间布置有物料罐支撑装置，立式围架上下两端还分别设有围架连接装置；底架顶端还安装有汇流管，立式物料罐与汇流管连通，汇流管底端设有排料口和排料阀；通过集装箱等运输工具运输至施工地点，在使用时将压裂混砂车停驶在底架内，使车箱对准排料口，将压裂砂可直接卸至压裂混砂车上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
在运输过程中，需要将运砂车开动至排料口的下方，即在设计上述储存库时，排料口距离地面的高度h1需要大于压裂混砂车的高度h2，但是运砂车存在不同载量的型号，使得运砂车的高度同样存在不同，当h2大于h1时，导致大型运砂车无法驶入排料口的下方。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种压裂砂混合罐，通过翻转架的转动幅度，实现适配不同高度运砂车，提升运砂的稳定性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压裂砂混合罐，包括存砂罐以及用于支撑固定存砂罐的支撑架，所述存砂罐的下端设置有出料部，还包括用于输送物料的输送单元，所述输送单元包括输送架以及用于运输物料的输送带，所述输送架包括固定部以及翻转部，所述固定部位于出料部的下方，所述翻转部在竖直平面转动安装于所述固定部上，所述固定部远离翻转部的一端以及翻转部远离固定部的一端均设置有皮带辊，所述输送带张紧套设于皮带辊外周。
通过采用上述技术方案，在向压裂混砂车上料时，向输送带上投放砂料，皮带辊带动输送带运输砂料，同时控制翻转架在竖直平面向下的方向转动，直至翻转架的输出端的高度贴近压裂混砂车，而后输送带使得砂料移动至翻转架的输出端并掉落于压裂混砂车中，即通过调整翻转架的翻转角度，实现对不同高度的压裂混砂车进行连续上料，提升砂料运输的便捷性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转部宽度方向的两侧设置有安装板，所述安装板之间设置有前挡板，所述前挡板与输送带之间设置有过料间隔。
通过采用上述技术方案，在砂料脱离翻转架上输送带时，砂料在惯性的作用下继续向前飞出，前挡板阻挡砂料，使得砂料能够稳定落入压裂混砂车中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板之间且位于输送带下侧设置有与前挡板相对的后挡板，所述安装板、前挡板以及后挡板之间形成撒料口，所述撒料口密封连接有引导软管。
通过采用上述技术方案，在实际运输砂料时，由于压裂混砂车的停车位置可能存在位置偏差，当翻转架贴近压裂混砂车的高度后，通过人工将引导软管放入压裂混砂车中，进一步提升将砂料送入压裂混砂车的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板之间且位于输送带下侧设置有与前挡板相对的后挡板，所述前挡板与后挡板之间构成与过料间隔连通的过料通道，所述安装板之间转动连接有摆动板，所述摆动板的转动轴线平行于皮带辊的轴线。
通过采用上述技术方案，当翻转架转动至过料通道位于压裂混砂车的上方时，砂料从过料通道进入压裂混砂车中时，摆动板往复摇摆，使得砂料均匀撒入压裂混砂车中，避免在压裂混砂车中形成锥形沙堆堵塞过料通道的出口。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于翻转部中所述皮带辊的两端同轴设置转盘，所述转盘上均偏心铰接有推动杆，所述摆动板包括转轴以及摆片，所述转轴上且沿其径向延伸有固定杆，所述固定杆与推杆之间铰接设置。
通过采用上述技术方案，在启动皮带辊运输砂料时，通过转盘、推杆以及固定杆带动摆动板的往复摆动，实现运输砂料和均匀撒料同步的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的上端且位于存砂罐的上方设置有供人行走的过道板，所述支撑架上端且位于其远离翻转部的一侧设置有供人使用的梯子，所述存砂罐的上端设置有进料口。
通过采用上述技术方案，梯子与过道板方便人上到支撑架上方，可以观察各个存砂罐的存量，判断是否要向存砂罐中投入压裂砂，压裂砂一般是砂包装运，在给存砂罐内装砂时，一般会用吊车或叉车吊到罐面，人工破袋后压裂砂装入存砂罐内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梯子包括铰接于支撑架上的主梯以及铰接于主梯下端的副梯，所述主梯的长度为l1，所述副梯的长度为l2，所述支撑架的高度为l3,l1<l3，l1 l2>l3。
通过采用上述技术方案，当使用梯子时，依次转动主梯和副梯，使得梯子、支撑架以及地面形成三角形结构，便于人能够通过梯子爬上支撑架上端；当不使用梯子时，依次转动副梯和主梯后抵靠与支撑架，实现对梯子的收纳，减小设备占用空间。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的上端且位于过道板宽度方向的两侧设置有护栏。
通过采用上述技术方案，在人过道板上行走时，护栏有效的保障了安全性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
固定架水平传送砂料，翻转架适配向不同高度的压裂混砂车内投撒砂料；
摆动板的摆动使得砂料均匀的撒入压裂混砂车内。
附图说明
图1是实施例一的总装示意图；
图2是实施例一中撒砂至压裂混砂车内结构的示意图；
图3是实施例二中撒砂至压裂混砂车内结构的示意图。
图中，1、支撑架；2、存砂罐；3、出料斗；4、输送带；5、固定架；51、固定板；6、翻转架；61、翻转板；7、皮带辊；8、限位辊；9、安装板；10、前挡板；11、后挡板；12、下料斗；13、引导软管；14、摆动板；141、转轴；142、摆片；15、转盘；16、推杆；17、固定杆；18、护栏；19、梯子；191、主梯；192、副梯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1和图2所示，一种压裂砂混合罐，包括支撑架1以及设置于支撑架1中若干的存砂罐2，存砂罐2沿同一方向等间隔固定于支撑架1中，在支撑架1上且位于存砂罐2的下方设置有出料斗3，其中1/6的存砂罐2装有细砂,1/3的存砂罐2装有中砂,1/2的存砂罐2中装有粗砂，实现等比例的提供不同直径的砂粒混合输送，并且在出料斗3的下方设置有输送带4，输送带4沿存砂罐2排列的方向输送物料，并输送带4延伸至存砂罐2下方的外侧。
支撑架1的下方设置有用于安装输送带4的输送架，输送架包括固定架5以及翻转架6，固定架5包括一对平行的固定板51，固定板51沿物料的输送方向延伸，其中固定板51长度方向一端延伸出存砂罐2的下方，且翻转架6铰接于该端，翻转架6包括一对平行的翻转板61，在翻转板61之间过盈穿设有翻转轴141，翻转轴141的两端分别转动穿设于固定板51上，通过在翻转轴141的一端设置有翻转电机，进而实现翻转架6在竖直平面的转动，同时在翻转板61之间且远离固定架5的一端以及在固定板51之间且远离翻转架6的一端均转动安装有皮带辊7，输送带4绕圈于皮带辊7之间，并且在固定板51之间且沿其长度方向间隔设置有若干支撑辊，支撑辊滚动抵接于输送带4的内侧面；
在向压裂混砂车上料时，向输送带4上投放砂料，皮带辊7带动输送带4运输砂料，同时控制翻转架6在竖直平面向下的方向转动，直至翻转架6的输出端的高度贴近压裂混砂车，而后输送带4使得砂料移动至翻转架6的输出端并掉落于压裂混砂车中，即通过调整翻转架6的翻转角度，实现对不同高度的压裂混砂车进行连续上料，提升砂料运输的便捷性；
其中在固定架5的输出端和翻转架6的输入端均转动安装有限位辊8，限位辊8的转动轴线平行与皮带辊7的轴线，并且限位辊8位于输送带4朝向砂料罐的一侧，当停止向压裂混砂车上料时，驱动翻转架6在竖直平面向上转动，转动过程中，输送带4受到限位辊8的抵接限位，避免固定架5上方的输送带4出现倾斜造成砂料的倒流。
在翻转板61相被的一侧分别固定设置有安装板9，并且在安装板9之间固定有前挡板10，前挡板10与翻转架6的输出端相对，并且前挡板10与输送带4之间形成过料间隔，在砂料脱离翻转架6上输送带4时，砂料在惯性的作用下继续向前飞出，前挡板10阻挡砂料，使得砂料能够稳定落入压裂混砂车中。
并且在安装板9之间固定有平行于前挡板10的后挡板11，在安装板9、前挡板10以及后挡板11的下端密封固定有下料斗12，并且在下料斗12的输出端同轴套设有引导软管13；在实际运输砂料时，由于压裂混砂车的停车位置可能存在位置偏差，当翻转架6贴近压裂混砂车的高度后，通过人工将引导软管13放入压裂混砂车中，进一步提升将砂料送入压裂混砂车的稳定性。
本实施例的实施原理为：
将压裂混砂车停放在翻转架6的下方，启动翻转架6向下转动至贴近压裂混砂车，而后将引导软管13放入压裂混砂车中，存砂罐2中的砂料下落至输送带4上，输送带4带动砂料移动至翻转架6的输出端，而后依次经过前挡板10以及引导软管13的引导进入压裂混砂车中。
实施例二与实施例一的不同之处在于：
如图3所示，在翻转板61相被的一侧分别固定设置有安装板9，且在安装板9之间固定有平行于前挡板10的后挡板11，在前挡板10与后挡板11之间过料通道，在过料通道中转动设置有摆动板14，摆动板14包括转轴141以及摆片142，转轴141的两端分别转动插接于安装板9中，摆片142绕转轴141转动；当翻转架6转动至过料通道位于压裂混砂车的上方时，砂料从过料通道进入压裂混砂车中时，摆动板14往复摇摆，使得砂料均匀撒入压裂混砂车中，避免在压裂混砂车中形成锥形沙堆堵塞过料通道的出口。
其中在转轴141的两端伸出安装板9，在翻转架6上皮带辊7两端伸处翻转板61，在皮带辊7的两端同轴固定安装转盘15，同时在转轴141的两端均沿其径向延伸有固定杆17，在固定杆17和转盘15之间设置有推杆16，推杆16的一端偏心铰接于转盘15上，另一端与固定杆17铰接；在启动皮带辊7运输砂料时，通过转盘15、推杆16以及固定杆17带动摆动板14的往复摆动，实现运输砂料和均匀撒料同步的目的。
本实施例的实施原理为：
当启动皮带辊7带动输送带4运输砂料时，同步的带动摆动板14的摆动，在砂料进入过料通道时，摆动板14带动砂料均匀的撒入压裂混砂车中，避免在压裂混砂车内形成锥形沙堆，提升向压裂混砂车中均匀投放砂料的稳定性。
实施例三：
如图1所示，存砂罐2的上端设置有进料口，并且在支撑架1的上端且位于存砂罐2排列的宽度两侧固定安装有过道板，同时在支撑架1上端且位于其远离翻转部的一侧设置有梯子19，梯子19与过道板方便人上到支撑架1上方，可以观察各个存砂罐2的存量，判断是否要向存砂罐2中投入压裂砂，压裂砂一般是砂包装运，在给存砂罐内装砂时，一般会用吊车或叉车吊到罐面，人工破袋后装入存砂罐2内，而后将砂料投入存砂罐2中，同时在支撑架1的上端且位于其宽度方向的两侧设置有护栏18，在人过道板上行走时，护栏18有效的保障了安全性。
其中梯子19包括主梯191和副梯192，主梯191的上端铰接安装于支撑架1的上端，副梯192铰接于主梯191的下端，将支撑架1的高度设置为l3，主梯191的长度设置为l1，副梯192的长度设置为l2，l1<l3，l1 l2>l3；当使用梯子19时，依次转动主梯191和副梯192，使得梯子19、支撑架1以及地面形成三角形结构，便于人能够通过梯子19爬上支撑架1上端；当不使用梯子19时，依次转动副梯192和主梯191后抵靠与支撑架1，实现对梯子19的收纳，减小设备占用空间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种压裂砂混合罐，包括存砂罐（2）以及用于支撑固定存砂罐（2）的支撑架（1），所述存砂罐（2）的下端设置有出料部，其特征在于：还包括用于输送物料的输送单元，所述输送单元包括输送架以及用于运输物料的输送带（4），所述输送架包括固定部以及翻转部，所述固定部位于出料部的下方，所述翻转部在竖直平面转动安装于所述固定部上，所述固定部远离翻转部的一端以及翻转部远离固定部的一端均设置有皮带辊（7），所述输送带（4）张紧套设于皮带辊（7）外周。
2.根据权利要求1所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述翻转部宽度方向的两侧设置有安装板（9），所述安装板（9）之间设置有前挡板（10），所述前挡板（10）与输送带（4）之间设置有过料间隔。
3.根据权利要求2所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述安装板（9）之间且位于输送带（4）下侧设置有与前挡板（10）相对的后挡板（11），所述安装板（9）、前挡板（10）以及后挡板（11）之间形成撒料口，所述撒料口密封连接有引导软管（13）。
4.根据权利要求2所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述安装板（9）之间且位于输送带（4）下侧设置有与前挡板（10）相对的后挡板（11），所述前挡板（10）与后挡板（11）之间构成与过料间隔连通的过料通道，所述安装板（9）之间转动连接有摆动板（14），所述摆动板（14）的转动轴线平行于皮带辊（7）的轴线。
5.根据权利要求4所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：位于翻转部中所述皮带辊（7）的两端同轴设置转盘（15），所述转盘（15）上均偏心铰接有推动杆，所述摆动板（14）包括转轴（141）以及摆片（142），所述转轴（141）上且沿其径向延伸有固定杆（17），所述固定杆（17）与推杆（16）之间铰接设置。
6.根据权利要求1所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述支撑架（1）的上端且位于存砂罐（2）的上方设置有供人行走的过道板，所述支撑架（1）上端且位于其远离翻转部的一侧设置有供人使用的梯子（19），所述存砂罐（2）的上端设置有进料口。
7.根据权利要求6所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述梯子（19）包括铰接于支撑架（1）上的主梯（191）以及铰接于主梯（191）下端的副梯（192），所述主梯（191）的长度为l1，所述副梯（192）的长度为l2，所述支撑架（1）的高度为l3,l1<l3，l1 l2>l3。
8.根据权利要求6所述的一种压裂砂混合罐，其特征在于：所述支撑架（1）的上端且位于过道板宽度方向的两侧设置有护栏（18）。
技术总结