本实用新型涉及混凝土细骨料加工技术领域，具体为混凝土细骨料循环冷却装置。
背景技术：
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
然而，现有市场上在对混凝土细骨料进行加工的时候，需要对其进行冷却的工作，现在没有专业的冷却设备对其进行加工的工作，大部分还是采用通过静止的工作对其进行降温的工作，或者通过风力对其进行降温冷却的工作，在一定的程度上造成了能源的损失，被冷风带走的热量，进入到工作环境之中，让工作的环境温度升高，影响操作人员的工作体验，而且整个冷却工作的速度较慢，工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供混凝土细骨料循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上在对混凝土细骨料进行加工的时候，需要对其进行冷却的工作，现在没有专业的冷却设备对其进行加工的工作，大部分还是采用通过静止的工作对其进行降温的工作，或者通过风力对其进行降温冷却的工作，在一定的程度上造成了能源的损失，被冷风带走的热量，进入到工作环境之中，让工作的环境温度升高，影响操作人员的工作体验，而且整个冷却工作的速度较慢，工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土细骨料循环冷却装置，包括设备机架，所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外侧活动安装有维修门，所述设备机架的下端固定安装有固定底座，所述设备机架的外侧活动安装有隔热门，所述隔热门上固定安装有把手，所述设备机架远离电控箱的一侧活动安装有冷却箱，所述设备机架的上端固定安装有收集箱，所述收集箱和冷却箱之间活动安装有连接管，所述冷却箱的外侧固定安装有进气口。
优选的，所述设备机架内固定安装有冷却内胆，所述冷却内胆的内侧固定安装有“l”形结构设计的连接支架，且连接支架上活动安装有载物板，并且冷却内胆的下端活动安装有冷风扇。
优选的，所述电控箱的外侧固定安装有功能按键，且功能按键在电控箱上对称设置有两组，所述电控箱上还设置有调节旋钮，且调节旋钮对称设置有两组，并且调节旋钮的下端固定安装有电源开关。
优选的，所述收集箱内固定安装有集气腔，且集气腔的下端活动安装有集气风扇。
优选的，所述冷却箱内固定安装有冷凝隔网，且冷凝隔网等间距设置有三个，并且冷凝隔网的下端固定安装有集液槽。
优选的，所述进气口内活动安装有过滤网，且进气口为圆柱形结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该混凝土细骨料循环冷却装置，增加了封闭式的冷却室，通过隔热门让整个加工的过程和外界隔离，防止过高的温度向外界辐射，能够更好的保证工作环境的温度不会过度的提高，保证工作环境的舒适程度；
该混凝土细骨料循环冷却装置，增加了能够进行循环工作的冷却箱，通过冷风机将用于冷却的气体吹出，对细骨料进行冷却的工作，而在工作中产生的热气会通过设备进行收集，再通过外接的冷却装置进行冷却循环的工作；
该混凝土细骨料循环冷却装置，整个设备结构简单，方便进行维修的工作，同时能够进行内部的循环工作，减少能量的损失，更好的节省能源，改善工作的环境，加快工作的速度，提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型冷却箱结构示意图。
图中：1、设备机架；2、电控箱；3、维修门；4、固定底座；5、隔热门；6、把手；7、冷却箱；8、收集箱；9、连接管；10、进气口；11、功能按键；12、调节旋钮；13、电源开关；14、集气腔；16、集气风扇；17、冷却内胆；18、连接支架；19、载物板；20、冷风扇；21、冷凝隔网；22、集液槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：混凝土细骨料循环冷却装置，包括设备机架1，设备机架1的外侧固定安装有电控箱2，电控箱2的外侧活动安装有维修门3，设备机架1的下端固定安装有固定底座4，设备机架1的外侧活动安装有隔热门5，隔热门5上固定安装有把手6，设备机架1远离电控箱2的一侧活动安装有冷却箱7，设备机架1的上端固定安装有收集箱8，收集箱8和冷却箱7之间活动安装有连接管9，冷却箱7的外侧固定安装有进气口10；
进一步的，设备机架1内固定安装有冷却内胆17，冷却内胆17的内侧固定安装有“l”形结构设计的连接支架18，且连接支架18上活动安装有载物板19，并且冷却内胆17的下端活动安装有冷风扇20，能够更好的进行冷却的工作；
进一步的，电控箱2的外侧固定安装有功能按键11，且功能按键11在电控箱2上对称设置有两组，电控箱2上还设置有调节旋钮12，且调节旋钮12对称设置有两组，并且调节旋钮12的下端固定安装有电源开关13，方便进行控制的工作；
进一步的，收集箱8内固定安装有集气腔14，且集气腔14的下端活动安装有集气风扇16，增加整个循环的速度；
进一步的，冷却箱7内固定安装有冷凝隔网21，且冷凝隔网21等间距设置有三个，并且冷凝隔网21的下端固定安装有集液槽22，增加冷却的效果；
进一步的，进气口10内活动安装有过滤网，且进气口10为圆柱形结构设计，防止外界物质对内部造成污染。
工作原理：选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，并通过固定底座4进行固定安装的工作，安装完成之后，接通设备的电源，通过把手6打开隔热门5，取出安装在连接支架18上的载物板19，将进行加工的细骨料均匀的铺在载物板19上，在将其放回设备之中，关闭隔热门5，通过电控箱2上的电源开关13启动设备，开始进行工作，通过功能按键11和调节旋钮12进行对应的调整工作，在进行工作的时候，冷却箱7通过进气口10将外界的空气吸入，在冷风扇20的工作下对细骨料进行冷却的工作，而在进行工作时候产生的热气会被集气风扇16收集，并通过集气腔14和连接管9返回到冷却箱7内，在冷凝隔网21的工作下，进行冷却的工作，重复上述的工作步骤，进行循环的工作，在冷却工作完成之后，取出载物板19，连续的进行冷却的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.混凝土细骨料循环冷却装置，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架的外侧固定安装有电控箱，所述电控箱的外侧活动安装有维修门，所述设备机架的下端固定安装有固定底座，所述设备机架的外侧活动安装有隔热门，所述隔热门上固定安装有把手，所述设备机架远离电控箱的一侧活动安装有冷却箱，所述设备机架的上端固定安装有收集箱，所述收集箱和冷却箱之间活动安装有连接管，所述冷却箱的外侧固定安装有进气口。
2.根据权利要求1所述的混凝土细骨料循环冷却装置，其特征在于：所述设备机架内固定安装有冷却内胆，所述冷却内胆的内侧固定安装有“l”形结构设计的连接支架，且连接支架上活动安装有载物板，并且冷却内胆的下端活动安装有冷风扇。
3.根据权利要求1所述的混凝土细骨料循环冷却装置，其特征在于：所述电控箱的外侧固定安装有功能按键，且功能按键在电控箱上对称设置有两组，所述电控箱上还设置有调节旋钮，且调节旋钮对称设置有两组，并且调节旋钮的下端固定安装有电源开关。
4.根据权利要求1所述的混凝土细骨料循环冷却装置，其特征在于：所述收集箱内固定安装有集气腔，且集气腔的下端活动安装有集气风扇。
5.根据权利要求1所述的混凝土细骨料循环冷却装置，其特征在于：所述冷却箱内固定安装有冷凝隔网，且冷凝隔网等间距设置有三个，并且冷凝隔网的下端固定安装有集液槽。
6.根据权利要求1所述的混凝土细骨料循环冷却装置，其特征在于：所述进气口内活动安装有过滤网，且进气口为圆柱形结构设计。
技术总结