本实用新型涉及一种一体成型装置，用于成型钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置。
背景技术：
钢丝网缠绕增强复合管是目前的一种新型的复合管，通过将缠绕的钢丝内置与塑料管的塑料层中以提高管材的各种综合性能。然目前的钢丝网缠绕增强复合管的生产流程是：芯层挤出机将塑料挤出并通过芯层模具形成芯层管，芯层管被牵引通过钢丝缠绕机在芯层管的外表面缠绕钢丝网，而后带钢丝网的芯层管先经过胶层成型装置在钢丝网的外部附着一层胶层，使钢丝网与芯层管固定，然后经一次冷却装置后再进入到外层成型装置中在胶层的外部包裹一层外塑料层，再经二次冷却装置后形成复合管。
然目前的上述的胶层成型装置、一次冷却装置、外层成型装置和二次冷却装置是离散分布固定在不同的机座上，因此整个系统需要花大量的时间来调试设备，使其同心，调试时间长。
另外，目前的胶层成型装置和外层成型装置的调心也比较麻烦，尤其是在跟换不同规格时，调节时间更长，导致整条生产线停工时间长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，该一体成型装置可以在出厂前先进行调试，这样减少调试时间，同时胶层成型装置也能方便单独调节，缩短了设备的调试时间。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，包括机座，所述机座上设置有安装平台，该安装平台上安装有胶层模具，所述胶层模具包括固定于安装平台上的胶层模具固定架，该胶层模具固定架上固定有胶层安装背板，所述胶层安装背板与同心设置的胶层外模体和胶层内模体的左端固定，所述胶层外模体上设置有用于与胶层挤出机的出料口配合连通的连接口，所述胶层外模体和胶层内模体之间设置有与连接口连通的胶层环形通道，所述胶层内模体的右端固定有胶层芯模，所述胶层外模体的右端通过胶层调心机构安装有胶层口模安装板，所述胶层口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有胶层口模，所述胶层口模套在所述胶层芯模的外周，胶层口模和胶层芯模之间形成了倾斜的胶层环形成型流道，该胶层环形成型流道与胶层环形通道衔接连通；
所述安装平台上位于胶层模具的下游安装有对管材外周进行冷却的胶层冷却装置；
所述安装平台上位于胶层冷却装置的下游安装有对管材外周包裹外层塑料的外层模具；
所述机座上位于外层模具的下游安装有对管材外周进行冷却的外层冷却装置。
作为一种优选的方案，所述胶层调心机构包括调节座，该调节座固定于胶层外模体的右端，所述调节座上设置有安装台阶孔，所述胶层口模安装板设置于安装台阶孔内，所述调节座上设置有圆周均布的至少四个径向螺孔，所述径向螺孔内螺纹安装有顶紧螺栓，每个顶紧螺栓的内端顶紧所述胶层口模安装板的外周。
作为一种优选的方案，所述调节座的右端还可拆卸固定有胶层压环，该胶层压环压紧所述胶层口模安装板的板面。
作为一种优选的方案，所述胶层压环的左端设置有压紧凸环部，对应的所述胶层口模安装板的板面上设置有与压紧凸环部位置适配的配合台阶。
作为一种优选的方案，所述胶层口模安装板上还设置有内定位台阶，所述胶层口模上设置有与该内定位台阶适配的定位凸起。
作为一种优选的方案，所述胶层内模体的右端外周设置有环形凹坑，该环形凹坑的内径与胶层芯模的外径匹配。
作为一种优选的方案，所述外层模具的结构与胶层模具的结构相同，且外层模具的外层芯模内径大于胶层芯模的内径，外层模具的外层口模内径大于胶层口模的内径。
作为一种优选的方案，所述胶层冷却装置和外层冷却装置的结构相同，胶层冷却装置包括胶层风冷环固定座，该胶层风冷环固定座上安装有胶层风冷环，所述外层冷却装置包括外层风环固定座，该外层风环固定座上安装有外层风冷环，胶层风冷环和外层风冷环同心设置。
作为一种优选的方案，胶层模具固定架上设置有轴向条孔，所述胶层模具固定架通过约束于轴向条孔内的螺栓固定在安装平台上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、本实用新型中的胶层模具、胶层冷却装置、外层模具和外层冷却装置均固定在同一个安装平台上，这样就形成了一体结构，直接在出厂之前先进行调心固定，然后运送到客户现场就能快速调试，节省了调试时间；2、另外，通过胶层调心机构调节胶层口模安装板的位置，调整好后，固定于胶层口模安装板上的胶层口模位置也同步调节完成，胶层口模和胶层芯模之间可以确保同心。当需要更换不同规格的胶层口模时，只需要将胶层口模从胶层口模安装板上取下即可，更换后的胶层口模与胶层芯模之间依旧能确保同心，这样每次更换胶层口模时无需在调整，极大的节省了设备调试的时间。
又由于所述调节座的右端还可拆卸固定有胶层压环，该胶层压环压紧所述胶层口模安装板的板面，因此，利用胶层压环可以更好的压紧胶层口模安装板，实现侧面的定位。
又由于所述胶层压环的左端设置有压紧凸环部，对应的所述胶层口模安装板的板面上设置有与压紧凸环部位置适配的配合台阶，该压紧凸环部可以更好的压紧配合台阶，更好的限制胶层口模安装板。
又由于所述胶层口模安装板上还设置有内定位台阶，所述胶层口模上设置有与该内定位台阶适配的定位凸起，这样，胶层口模更换时，利用内定位台阶和定位凸起进行准确的定位，这样装配更简单，精度更高。
又由于所述胶层内模体的右端外周设置有环形凹坑，该环形凹坑的内径与胶层芯模的外径匹配，这样可以更好的安装胶层芯模，定位更准确。
又由于胶层模具固定架上设置有轴向条孔，所述胶层模具固定架通过约束于轴向条孔内的螺栓固定在安装平台上，这样胶层模具固定架可以在轴向微调调整位置，适应性更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例胶层模具的结构示意图；
图4是本实用新型实施例胶层模具的结构剖视图；
图5是图4中a处的结构放大图；
附图说明：1.机座；2.安装平台；3.胶层模具；4.胶层模具固定架；5.胶层安装背板；6.胶层外模体；7.胶层内模体；71.环形凹坑；8.连接口；9.胶层环形通道；10.胶层芯模；11.胶层口模安装板；111.配合台阶；112.内定位台阶；12.胶层口模；13.胶层环形成型流道；14.胶层冷却装置；141.胶层风冷环固定座；142.胶层风冷环；15.外层模具；16.外层冷却装置；17.调节座；18.安装台阶孔；19.径向螺孔；20.胶层压环；201.压紧凸环部。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-5所示，一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，包括机座1，机座1上设置有安装平台2，该安装平台2上安装有胶层模具3，胶层模具3包括固定于安装平台2上的胶层模具固定架4，该胶层模具固定架4上固定有胶层安装背板5，胶层安装背板5与同心设置的胶层外模体6和胶层内模体7的左端固定，胶层外模体6上设置有用于与胶层挤出机的出料口配合连通的连接口8，胶层外模体6和胶层内模体7之间设置有与连接口8连通的胶层环形通道9，胶层内模体7的右端固定有胶层芯模10，胶层外模体6的右端通过胶层调心机构安装有胶层口模安装板11，胶层口模安装板11上通过紧固件可拆卸固定有胶层口模12，胶层口模12套在胶层芯模10的外周，胶层口模12和胶层芯模10之间形成了倾斜的胶层环形成型流道13，该胶层环形成型流道13与胶层环形通道9衔接连通；安装平台2上位于胶层模具3的下游安装有对管材外周进行冷却的胶层冷却装置14；安装平台2上位于胶层冷却装置14的下游安装有对管材外周包裹外层塑料的外层模具15；机座1上位于外层模具15的下游安装有对管材外周进行冷却的外层冷却装置16。
本实施例中，胶层调心机构包括调节座17，该调节座17固定于胶层外模体6的右端，调节座17上设置有安装台阶孔18，胶层口模安装板11设置于安装台阶孔18内，调节座17上设置有圆周均布的至少四个径向螺孔19，径向螺孔19内螺纹安装有顶紧螺栓，每个顶紧螺栓的内端顶紧胶层口模安装板11的外周，调节座17的右端还可拆卸固定有胶层压环20，该胶层压环20压紧胶层口模安装板11的板面。
本实施例中，胶层压环20的左端设置有压紧凸环部201，对应的胶层口模安装板11的板面上设置有与压紧凸环部201位置适配的配合台阶111，胶层口模安装板11上还设置有内定位台阶112，胶层口模12上设置有与该内定位台阶112适配的定位凸起，胶层内模体7的右端外周设置有环形凹坑71，该环形凹坑71的内径与胶层芯模10的外径匹配。外层模具15的结构与胶层模具3的结构相同，且外层模具15的外层芯模内径大于胶层芯模10的内径，外层模具15的外层口模内径大于胶层口模12的内径。
胶层冷却装置14包括胶层风冷环固定座141，该胶层风冷环固定座141上安装有胶层风冷环142，外层冷却装置16包括外层风环固定座，该外层风环固定座上安装有外层风冷环，胶层风冷环142和外层风冷环同心设置，外层冷却装置16和胶层冷却装置14的结构相同。
另外，胶层模具固定架4上还设置有轴向条孔，胶层模具固定架4通过约束于轴向条孔内的螺栓固定在安装平台2上。
使用时，管材依次经过胶层模具3、胶层冷却装置14、外层模具15、外层冷却装置16，胶层外模体6和胶层内模体7同心设置，胶层内模体7的右端固定有胶层芯模10，胶层外模体6的右端通过胶层调心机构安装有胶层口模安装板11，胶层口模安装板11上可拆卸固定有胶层口模12，胶层口模12套在胶层芯模10的外周，使用过程中首先通过胶层调心机构调节胶层口模安装板11的位置，内定位台阶112与定位凸起配合，压紧凸环部201与配合台阶111相配合，胶层口模安装板11调整好后，固定于胶层口模安装板11上的胶层口模12位置也同步调节完成，这样可以确保胶层口模12和胶层芯模10之间同心。
当需要更换不同规格的胶层口模12时，只需要将胶层口模12从胶层口模安装板11上取下即可，更换新的胶层口模12时，只需要重新通过紧固件固定，而由于紧固件的位置是不发生改变的，因此更换后的胶层口模12的位置与胶层口模安装板11的相对位置也就不会改变，这样更换后的胶层口模12与胶层芯模10之间依旧能确保同心，这样每次更换胶层口模12时无需在调整，极大的节省了设备调试的时间。
外层模具15与胶层模具3的结构相同，在此不再赘述。
本实用新型中的胶层模具3、胶层冷却装置14、外层模具15和外层冷却装置16均固定在同一个安装平台2上，为一体式结构，可以直接在出厂之前先进行调心固定，然后运送到客户现场就能快速调试，节省了现场的调试时间，提高生产效率。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有安装平台，该安装平台上安装有胶层模具，所述胶层模具包括固定于安装平台上的胶层模具固定架，该胶层模具固定架上固定有胶层安装背板，所述胶层安装背板与同心设置的胶层外模体和胶层内模体的左端固定，所述胶层外模体上设置有用于与胶层挤出机的出料口配合连通的连接口，所述胶层外模体和胶层内模体之间设置有与连接口连通的胶层环形通道，所述胶层内模体的右端固定有胶层芯模，所述胶层外模体的右端通过胶层调心机构安装有胶层口模安装板，所述胶层口模安装板上通过紧固件可拆卸固定有胶层口模，所述胶层口模套在所述胶层芯模的外周，胶层口模和胶层芯模之间形成了倾斜的胶层环形成型流道，该胶层环形成型流道与胶层环形通道衔接连通；
所述安装平台上位于胶层模具的下游安装有对管材外周进行冷却的胶层冷却装置；
所述安装平台上位于胶层冷却装置的下游安装有对管材外周包裹外层塑料的外层模具；
所述机座上位于外层模具的下游安装有对管材外周进行冷却的外层冷却装置。
2.如权利要求1所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述胶层调心机构包括调节座，该调节座固定于胶层外模体的右端，所述调节座上设置有安装台阶孔，所述胶层口模安装板设置于安装台阶孔内，所述调节座上设置有圆周均布的至少四个径向螺孔，所述径向螺孔内螺纹安装有顶紧螺栓，每个顶紧螺栓的内端顶紧所述胶层口模安装板的外周。
3.如权利要求2所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述调节座的右端还可拆卸固定有胶层压环，该胶层压环压紧所述胶层口模安装板的板面。
4.如权利要求3所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述胶层压环的左端设置有压紧凸环部，对应的所述胶层口模安装板的板面上设置有与压紧凸环部位置适配的配合台阶。
5.如权利要求4所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述胶层口模安装板上还设置有内定位台阶，所述胶层口模上设置有与该内定位台阶适配的定位凸起。
6.如权利要求5所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述胶层内模体的右端外周设置有环形凹坑，该环形凹坑的内径与胶层芯模的外径匹配。
7.如权利要求6所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述外层模具的结构与胶层模具的结构相同，且外层模具的外层芯模内径大于胶层芯模的内径，外层模具的外层口模内径大于胶层口模的内径。
8.如权利要求7所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：所述胶层冷却装置包括胶层风冷环固定座，该胶层风冷环固定座上安装有胶层风冷环，所述外层冷却装置包括外层风环固定座，该外层风环固定座上安装有外层风冷环，胶层风冷环和外层风冷环同心设置，外层冷却装置和胶层冷却装置的结构相同。
9.如权利要求1所述的一种钢丝网缠绕增强复合管的一体成型装置，其特征在于：胶层模具固定架上设置有轴向条孔，所述胶层模具固定架通过约束于轴向条孔内的螺栓固定在安装平台上。
技术总结