本发明涉及一种薄膜卷绕件，尤其涉及一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊。
背景技术：
随着塑料薄膜行业对自动化设备的需求越来越迫切，能够稳定可靠地完成对所有薄膜类型的自动起卷，对行业的发展起着巨大的促进作用，这也是当前自动卷绕面临的技术难题。现有的塑料薄膜在切断后，为了使得切断后的薄膜自动起卷在卷芯上往往采用两种方式。第一，胶带法，其主要是靠人工将双面胶事先缠在卷芯上，薄膜切断后，依靠胶带把薄膜断头粘附带入，完成起卷缠绕。上述起卷缠绕的方式对于自动卷芯供给无法使用，因为，事先缠上的胶带会因为卷芯相互靠在一起发生黏连，要么卷芯无法分离，要么胶带被撕掉，所以，卷芯只能是人工一根一根供给的方式才能用，这无法满足薄膜自动化卷绕工业化生产；同时这种人工切断和人工卷绕的方式，不仅浪费原料，而且人工在操作期间往往会割破手指、费时费力，安全系数较低。第二，气吹法，其具体是在切割装置后面放置吹气嘴，这种方式比较适合特别薄的薄膜起卷；同时，由于空间限制，吹气嘴距离起卷的位置比较远，距离卷芯一般在250-350mm之间甚至更远，导致起卷不稳定，薄膜断头进入卷芯不规则，起卷时间长，不适合高速生产薄膜的起卷；另外，对于较厚的薄膜，吹气嘴无法提供较强的吹气压力，导致薄膜无法进入卷芯缠绕。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
本申请是为了解决现有薄膜在起卷时存在危险程度高、不适用高速自动化卷绕的问题；同时现有的吹气嘴设置的位置与薄膜距离较大，往往适合比较薄的薄膜，因此适用范围较窄，同时吹气嘴距离较远，导致起卷时间长，吹气压力低，很大程度上导致薄膜无法进入卷芯缠绕；故而，设计一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其具体为：
一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，包括两个托辊和一个卷芯，两个托辊和卷芯呈等腰三角形设置，卷芯的中轴线位于两个托辊的中轴线之间连线的垂直平分线上，
其中一个托辊内部具有至少两个气腔，各气腔之间各自独立，对应各气腔的托辊的圆周面上分别设有吹气孔，吹气孔沿托辊径向设置；
旋转接头，旋转接头与托辊的端面连接，旋转接头上设有进气口，进气口始终与靠近卷芯位置的气腔连通，使得气体通过旋转接头进入靠近卷芯位置的气腔中，并经吹气孔将薄膜吹至卷芯。
优选的，吹气孔设置多个，多个吹气孔沿托辊的轴向均匀间隔设置。
优选的，吹气孔沿托辊的周向方向间隔设置。
优选的，气腔设置设置四个，四个气腔在托辊周向均匀间隔设置，四个气腔之间各自独立。
进一步优选的，旋转接头包括：
内芯，内芯与托辊的一端连接，内芯上设有与气腔连通的进气孔，且在所述内芯的周向方向设有至少两个进气槽，各所述进气槽之间各自独立，用于向气腔内进气；
进气套，进气套套设于内芯外部，所述内芯能够相对所述进气套内壁周向转动，所述进气套上的所述进气口与所述进气槽连通，所述气体经所述进气口、所述进气槽和所述进气孔进入所述气腔。
优选的，进气槽为弧形进气槽。
优选的，内芯的两端与进气套之间设有密封圈。
优选的，内芯与托辊之间设有密封圈。
优选的，内芯与进气套的内壁之间设有润滑油。
本发明通过直接在托辊上设置气腔，且配合旋转接头将直接在托辊上对薄膜进行吹气，将薄膜卷绕在卷芯上；这样不仅能够节省空间，而且吹力大，能够将断头薄膜仅仅贴在卷芯表面上，起卷稳定，适合高速自动化薄膜的起卷；同时，还能避免因现有采用胶带阀起卷导致人工操作的危险。
附图说明
图1为薄膜走向及各部件位置示意图；
图2为薄膜吹气辊起卷示意图；
图3为图2中托辊放大图；
图4为旋转接头在图1中a-a截面图。
图中，1、托辊，101、吹气孔，102、气腔，2、薄膜，3、卷芯，4、旋转接头，401、内芯，401a、进气孔，401b、进气槽，402、进气套，402a、进气口，5、卸膜卷工位，6、切刀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，包括两个托辊1、一个卷芯3和一个旋转接头4，两个托辊1和卷芯3呈等腰三角形设置，卷芯3的直径小于两个托辊1的直径，两个托辊1的直径相等，卷芯3放置在两个托辊1上方，卷芯3依靠与两个托辊1之间的接触摩擦来带动卷芯3转动卷绕，卷芯3的中轴线位于两个托辊1的中轴线之间连线的垂直平分线上，这样能够保证卷芯3在两个托辊1上的受力平衡，避免卷芯3会在托辊1的带动下行走致使绕卷失败。在其中一个托辊1内部具有至少两个气腔102，具体在哪个托辊1内设置气腔102是根据薄膜2的走向而具体设置，原则是设置气腔102的托辊1在沿薄膜2的走向方向上是在前的，这样，当卷芯3在卸膜卷工位5时，切刀6将薄膜2切断，托辊1上的薄膜2才能在有压气体下吹至卷芯3上，进行起卷。各气腔102之间各自独立、互不相通，这样能够保证气腔102与气腔102之间不进行气体流通，当托辊1每旋转到一个位置时，大部分时间只能有一个气腔102与进气口402a连通，而只有瞬间与两个气腔102同时连通，这样就保证了气压的稳定及气压的不降低，而且，进气的气腔102在托辊1转动下始终处于最接近卷芯3的位置，这样才能把薄膜2吹起、起卷。对应各气腔102的托辊1的圆周面上分别设有吹气孔101，吹气孔101沿托辊1径向设置，托辊1在本申请中即是支撑卷芯3的辊子，又是吹气的辊子，一辊多用，吹气孔101又是直接在托辊1的圆周面上径向设置，这样吹气孔101能够直接贴近薄膜2头部，决绝了空间小，无法放置吹气装置的难题。
旋转接头4是与托辊1的端面连接的，旋转接头4上设有进气口402a，旋转接头4能够不仅能够与托辊1连接，同时在托辊1旋转的过程中，旋转接头4的进气口402a位置是固定的，当托辊1在转动的过程中，进气口402a始终与托辊1转动至最靠近卷芯3位置的气腔102连通(忽略进气口402a瞬间与两个气腔102连通)，这样才能保证在托辊1转动的过程中，气体通过旋转接头4进入靠近卷芯3位置的气腔102中且气体不降压，并经吹气孔101将薄膜2吹至卷芯3。本申请的优点在于，在托辊1上直接设置气腔102及吹气孔101，吹气孔101在整个薄膜2断面上，大面积贴紧薄膜2表面，吹力大，保证断头薄膜2紧紧贴在卷芯3表面上，摩擦力大，起卷稳定可靠，同时由于吹气孔101在整个薄膜2断面上，在薄膜2切断的瞬间，气压释放，气流可以大面积直接作用在薄膜2的表面上，并将薄膜2吹拂在卷芯表面上，再通过托辊1的摩擦力直接快速将断头薄膜2带入膜卷，完成起卷，尤其适合高速、自动的卷曲薄膜2。
此外，对于卷芯3在不断卷绕薄膜2的过程中其自身通过不断的向上运动来适应薄膜2越卷越厚的情况；其中，在卷芯3的两端还设有挡板来阻挡卷芯3在其轴向移动的情况(挡板在附图中未画出)，此部分为现有技术，不过多进行描述。
另外，当卷芯3绕卷完成后，卷芯3是通过气缸或者液压缸推动卷芯3两端，将卷芯3推至卸膜卷工位5处；同时设置在托辊1上方的下料机构将空的卷芯3落至两个托辊1上方；然后切刀6开始切断薄膜2，此处的下料机构为现有技术，在此不多加赘述。
进一步的，将上述吹气孔101设置多个，多个吹气孔101沿托辊1的轴向在托辊1的圆周面上均匀间隔设置，这样保证在托辊1轴向方向上的多个吹气孔101能够在薄膜2宽度方向上吹气均匀，防止薄膜2断头处发生折叠卷曲；在本实施例中，根据托辊1的长度以及薄膜2的宽度尺寸将吹气孔101沿托辊1轴向均匀间隔设置五个，五个吹气孔101能够在薄膜2的宽度方向上布满，当然，在其他实施例中，吹气孔101的数量也可设置两个、三个、四个……，这是根据不同实施例中托辊1的长度及薄膜2的宽度具体设置的。
进一步的，上述吹气孔101的设置数量在托辊1的轴向方向设置的基础上，在托辊1的周向上同样也间隔设置，在本实施例中，吹气孔101在周向上设置两排，这样能够加大气体吹至薄膜2上的吹力，同时还可以保证气压的稳定，把薄膜2均匀吹到卷芯3上。
在本实施例中，根据托辊1的直径大小以及薄膜2在在托辊1上包裹的弧长大小，将上述气腔102设置设置四个，四个气腔102在托辊1周向均匀间隔设置，四个气腔102之间各自独立，四个气腔102中能够保证两个相邻气腔102上对应的吹气孔101之间的弧长小于薄膜2在托辊1上的绕卷弧长，这样最好能使得其中一个气腔102对应的吹气孔101在离开薄膜2的绕卷范围时，另一个气腔102对应的吹气孔101进入薄膜2的绕卷范围，这样能够缩短薄膜2在两个吹气孔101之间的空档期出现切断而不至于薄膜2断头过长，但由于两个相邻气腔102对应的吹气孔101之间是间隔设置，所以空档期不可避免，但由于托辊1高速转动，所以在空档期出现切断的时，断头也不至于很长。
在其他优选的实施例中，上述气腔102也可设置五个、四个、三个、两个，只不过需要注意的是，随着气腔102数量的减少，薄膜2在托辊1上绕卷弧长也随之增大，可以通过调整卸膜卷工位5和两个托辊1的上下高度来实现绕卷弧长的改变，具体设置方式不多加赘述。
进一步的，旋转接头4具体包括内芯401和进气套402，进气套402套设于内芯401外部，内芯401能够相对进气套402内壁周向转动，为了避免内芯401与进气套402内壁之间发生较大磨损，在内芯401上或者进气套402的内壁上涂有润滑油，一则能够增加润滑程度降低磨损，二则，还能起到密封作用；内芯401与托辊1的一端通过定位销或螺钉固定连接，内芯401上设有与气腔102连通的进气孔401a，该进气孔401a是沿托辊1的轴向设置的，进气孔401a设置的数量与气腔102的数量相同，即在本实施例中，进气孔401a也设置四个，每个进气孔401a用于向各气腔102内进气。且在内芯401的周向方向设有至少两个进气槽401b，各进气槽401b之间各自独立，互不相通，该进气槽401b为弧形进气槽401b，进气槽401b的数量也与气腔102的数量相同，即进气槽401b的数量设置四个，四个进气槽401b与四个进气孔401a及四个气腔102对应连通，这里的对应指的是一个进气槽401b、一个进气孔a401、一个气腔102形成一条气体通道，与气腔102对应地，各个进气槽401b之间也各自独立，互不相通，但四个进气槽401b共用一个进气口402a(因为内芯401在转动的过程中，进气口402a始终与四个进气槽401b连通)，气体均是通过进气口402a向进气槽401b内进气的，在内芯401相对进气套402转动的过程中，不同的气腔102将与进气槽401b连通实现不同气腔的进气，但是由于进气口402a设置的位置与最接近卷芯3的气腔102对应，所以，无论哪个气腔102进气，该气腔102均是最靠近卷芯3的位置，这也就保证了向薄膜2吹气的位置是相对固定的，保证薄膜2断头的起卷。
进一步的，为了避免内芯401与进气套402的端面发生气体外泄，在内芯401两端的圆周上设有密封圈(密封圈由于视角原因未画出)，该密封圈采用现有的o型圈密封，密封圈能够防止气体从内芯401与进气套402之间的连接处。
在此，需要说明的是，该进气套402的固定是由外部固定的，能够与内芯401发生相对转动，其具体外部固定壳采用现有技术中固定架与其连接固定，其固定方式是采用现有技术中常规的固定方式来实现的，在此不对具体固定结构进行描述了。
进一步的，同样，为了避免内芯401与托辊1之间的连接处发生气体外泄，在内芯401与托辊1端面之间设有密封圈，该密封圈采用现有的o型圈密封。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，包括两个托辊和一个卷芯，两个所述托辊和所述卷芯呈等腰三角形设置，所述卷芯的中轴线位于两个托辊的中轴线之间连线的垂直平分线上，其特征在于，
其中一个所述托辊内部具有至少两个气腔，各所述气腔之间各自独立，对应各所述气腔的所述托辊的圆周面上分别设有吹气孔，所述吹气孔沿所述托辊径向设置；
旋转接头，所述旋转接头与所述托辊的端面连接，所述旋转接头上设有进气口，所述进气口始终与靠近所述卷芯位置的气腔连通，使得气体通过所述旋转接头进入靠近所述卷芯位置的气腔中，并经所述吹气孔将薄膜吹至所述卷芯。
2.根据权利要求1所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述吹气孔设置多个，多个吹气孔沿所述托辊的轴向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述吹气孔沿所述托辊的周向方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述气腔设置设置四个，四个所述气腔在所述托辊周向均匀间隔设置，四个气腔之间各自独立。
5.根据权利要求1所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述旋转接头包括：
内芯，所述内芯与所述托辊的一端连接，所述内芯上设有与所述气腔连通的进气孔，且在所述内芯的周向方向设有至少两个进气槽，各所述进气槽之间各自独立，用于向所述气腔内进气；
进气套，所述进气套套设于所述内芯外部，所述内芯能够相对所述进气套内壁周向转动，所述进气套上的所述进气口与所述进气槽连通，所述气体经所述进气口、所述进气槽和所述进气孔进入所述气腔。
6.根据权利要求5所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述进气槽为弧形进气槽。
7.根据权利要求5所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述内芯的两端与进气套之间设有密封圈。
8.根据权利要求5所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述内芯与所述托辊之间设有密封圈。
9.根据权利要求5所述的一种辅助薄膜起卷的旋转吹气辊，其特征在于，所述内芯与所述进气套的内壁之间设有润滑油。
技术总结