本发明涉及轮胎制造技术领域，特别涉及一种轮胎制造用轧胶堆叠装置及其使用方法。
背景技术：
轧胶是轮胎基料加工的一个步骤，轧胶是将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，之后通过辊筒挤出机将密炼后的橡胶原料挤成带状的胶片，之后将胶片进行冷却后进行收卷。
由于胶片的质地无法进行收卷，从而胶片冷却后一般通过堆叠收集的方式进行回收，胶片堆叠时一般通过人工将胶片均匀的摊放在回收框内，胶片堆叠到一定的厚度时再将其进行收集码垛，现有针对轧胶产生的胶片进行堆叠收集时存在的问题如下：
1.胶片进行堆叠前由于胶片没有处于合适的冷却时间，从而在胶片堆叠时会发生堆叠困难，或者胶片之间发生粘结的现象；
2.胶片堆叠时无法将其进行压实，从而胶片堆叠的层数较少，造成胶片堆叠效果差，且胶片堆叠时会发生褶皱的现象，从而影响胶片后期传送的效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱、传送辊、调节辊、调节机构、堆放框、堆叠机构和底板,所述的传送箱为空心箱体结构，传送箱安装在底板的左端顶部上，传送箱内可以安装冷风机，以便胶片在传送箱内传送时进行冷却，传送辊的数量为三，传送箱的上端中部安装有一个传送辊，传送箱的下端左右两侧均安装有一个传送辊，传送箱上端的传送辊左右两侧均分布有一个调节辊，两个调节辊对称布置，传送箱对应每个调节辊的前后侧壁上均设置有一个方槽，方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽，调节辊通过调节机构安装在传送箱上，堆放框位于传送箱的右侧，堆放框与底板的右端顶部相连接，堆放框为u型结构，堆放框的左右侧面上均设置有一个抬升槽，堆放框的每个抬升槽内均安装有一个堆叠机构，传送箱能够对传送辊与调节辊进行支撑，橡胶原材料通过轧胶后形成的胶片能够在传送辊与调节辊的作用下向右传送并在传输过程中进行冷却，使得胶片能够传送到堆放框内，之后通过堆叠机构将胶片呈s形堆叠在堆放框内，当胶片堆叠到一定高度后，将堆放框上方的胶片进行切断，最后从堆放框的后端将堆叠好的胶片进行回收。
所述的调节机构包括调节滑板、支护板和锁定板,调节辊的前后两端均通过轴承安装有一个调节滑板，调节滑板位于传送箱设置的方槽内，调节滑板的上下侧壁上均设置有与方槽设置的滑槽相配合的滑块，每个调节滑板的外侧面上均安装有一个支护板，支护板的长度大于方槽的长度，支护板的上下两端均安装有一个锁定板，锁定板的中部设置有圆孔，传送箱的外侧面上对应每个圆孔的位置均横向设置有一组螺纹孔，锁定板通过螺栓锁定在螺纹孔上，具体工作时，调节机构能够改变调节辊的位置，使得调节辊与传送箱下端的传送辊之间的距离增加，从而增加胶片在传送箱内的传送时间，从而增加胶片的冷却效果，通过将锁定板锁定在传送箱上不同的螺纹孔上能够调节调节滑板的位置，支护板能够将传送箱上的方槽挡住，从而增加传送箱内冷风机的循环效果。
所述的堆叠机构包括升降块、滑动架、定位柱、堆叠弹簧、连接架、联动杆、电动滑块和限位板，升降块的中部通过滑动配合的方式连接在抬升槽的下端上，升降块的中部设置有倒立布置的t型槽，滑动架通过滑动配合的方式与t型槽的下端相连接，升降块的顶部前后两端均安装有一个定位柱，抬升槽的上侧壁对应定位柱的位置设置有定位孔，堆叠弹簧安装在升降块的中部上侧面与抬升槽的中部上侧壁之间；
两个堆叠机构上的升降块的外端前侧面之间通过u型结构的连接架相连接，滑动架的外端前侧面上安装有l型结构的联动杆，电动滑块位于连接架的前侧，电动滑块安装在底板的顶部上，电动滑块的顶部上安装有两个横向排布的限位板，具体工作时，堆叠机构能够将传送后的胶片进行堆叠在堆放框内，连接架能够带动两个堆叠机构上的升降块进行同步移动，滑动架在电动滑块的带动下能够降胶片逐层堆叠在堆放框内，当胶片进行堆叠时，滑动架能够带动升降块进行向上移动，此时堆叠弹簧会自动收缩，定位柱能够对升降块的移动位置进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送箱的右端中部上设置有两个导向辊，导向辊横向布置，导向辊安装在传送箱的内侧壁之间，传送箱的左端中部分布有导入辊，导入辊安装在传送箱的内侧壁之间，导向辊能够将冷切后的胶片进行传送，使得胶片能够位于堆放框的中部内，导入辊能够在胶片移动到传送箱内时进行导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送箱右侧的导向辊的右端位置与堆放框的中部位置相对应，这种设置能够便于胶片堆放在堆放框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三个传送辊中心轴线的连线为等腰三角形，这种设置增加胶片在传送箱的中部位置传送的均匀程度，从而便于胶片进行均匀冷却。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动架的上侧面与t型槽的上端留有一定距离，t型槽的上侧壁上通过抵压弹簧安装有抵压体，抵压体的下侧面抵在滑动架的上侧面上，由于两个升降块的高度相对应，且两个滑动架的内端对胶片堆叠时会存在一定的高度差，从而滑动架与t型槽上端之间的距离使得滑动架能够进行一定程度的上下移动，便于滑动架对胶片进行堆叠动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的联动杆的前端内侧面上均连接有联动板，堆放框右端的联动板的内侧面设置有限位方槽，堆放框左端的联动板的内侧面设置有限位滑块，限位滑槽与限位滑块之间为上下滑动配合，联动板的前端位于两个限位板的内侧面之间，联动板能够在滑动架具有高度差时进行自动滑动，限位板能够在电动滑块的带动下进行左右移动，限位板能够通过联动板带动滑动架进行左右移动，使得滑动架能够对胶片进行堆叠动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动架的内侧面上安装有摊平板，摊平板的内端向下倾斜布置，摊平板的内侧面上设置有摊平槽，摊平槽内通过摊平弹簧安装有摊平架，摊平架的内端向下倾斜布置，且摊平架的内端下侧设置有弧形倒角，摊平架在摊平弹簧的作用下能够自动伸缩，摊平架的内端向下布置能够将堆叠的胶片进行摊平，防止堆叠的胶片出现褶皱的现象，摊平架内端的弧形倒角使得摊平架对胶片的端头折叠处进行摊平时，端头折叠处的胶片能够对摊平架进行导向，使得摊平架内端的弧形结构能够移动到胶片的端头折叠处上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平板的外端底部上均匀安装有摊平滚轮，摊平滚轮的底部与摊平架的内端处于同一水平面内，摊平滚轮能够将堆叠的胶片进行压平，使得胶片能够密实堆叠。
此外，本发明提供了一种轮胎制造用轧胶堆叠装置的使用方法，其步骤如下：
第一步：调节辊位置锁定：通过将锁定板锁定在传送箱上合适的螺纹孔上能够对调节滑板的位置进行锁定，支护板能够将传送箱上的方槽挡住，从而增加传送箱内冷风机的循环效果；
第二步：胶片缠绕：橡胶原料轧制成胶片时，将胶片的自由端从传送箱左端的导入辊下端插入，胶片依次绕在传送箱左端的调节辊的外侧面、传送辊的外侧面与传送箱右端的调节辊的外侧面，然后胶片绕过左端的导向辊的下侧面与右端的导向辊的上侧面，之后胶片的自由端能够位于堆放框内；
第三步：胶片堆放：首先将胶片的自由端放置在任意一个滑动架的内端下方，再通过外部的胶片传送机控制胶片以匀速进行传送，此时控制电动滑块配合胶片的传送速度进行相同速度的左右循环移动，电动滑块能够在限位板的作用下带动滑动架进行左右摆动；
第四步：胶片堆叠：摊平架的内端向下布置能够将堆叠的胶片进行摊平，防止堆叠的胶片出现褶皱的现象，摊平架内端的弧形倒角使得摊平架对胶片的端头折叠处进行摊平时，端头折叠处的胶片能够对摊平架进行导向，使得摊平架内端的弧形结构能够移动到胶片的端头折叠处上方，两个滑动架相配合能够对胶片进行循环堆叠，摊平滚轮能够将堆叠的胶片进行压平，使得胶片能够密实堆叠，且两个滑动架的内端对胶片堆叠时会存在一定的高度差，从而滑动架与t型槽上端之间的距离使得滑动架能够进行一定程度的上下移动，便于滑动架对胶片进行堆叠动作；
第五步：胶片存放：当堆放框内的胶片堆叠到一定的高度时，控制外部的胶片传送机与电动滑块停止移动，人工将堆放框上方的胶片进行切断，然后人工将胶片从堆放框的后方取出并存放；
第六步：胶片循环堆叠：重复上述第三布到第五步的工作能够对胶片进行循环堆叠。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用调节胶片传送辊位置的方式能够改变胶片的传送距离，从而调节胶片的冷却时间，处于合适冷却时间的胶片能够增加胶片后期堆叠的效果，本发明能够对胶片进行自动堆叠，并在胶片堆叠时将其进行摊平与滚压密实，增加胶片的堆叠效果；
二、本发明调节机构能够改变调节辊的位置，使得调节辊与传送箱下端的传送辊之间的距离增加，从而增加胶片在传送箱内的传送时间，从而增加胶片的冷却效果；
三、本发明堆叠机构能够将传送后的胶片通过左右往复推送的方式将胶片堆叠在堆放框内；
四、本发明摊平架的内端向下布置能够将堆叠的胶片进行摊平，防止堆叠的胶片出现褶皱的现象，摊平滚轮能够将堆叠的胶片进行压平，使得胶片能够密实堆叠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明传送箱、传送辊与调节辊之间的剖视图；
图3是本发明传送箱与调节机构之间的剖视图；
图4是本发明堆放框、堆叠机构与底板之间的结构示意图；
图5是本发明升降块与滑动架之间的剖视图；
图6是本发明电动滑块与限位板之间的剖视图；
图7是胶片缠绕在本发明上的结构示意图；
图8是胶片堆叠后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱1、传送辊2、调节辊3、调节机构4、堆放框5、堆叠机构6和底板7,所述的传送箱1为空心箱体结构，传送箱1安装在底板7的左端顶部上，传送箱1内可以安装冷风机，以便胶片在传送箱1内传送时进行冷却，传送辊2的数量为三，传送箱1的上端中部安装有一个传送辊2，传送箱1的下端左右两侧均安装有一个传送辊2，传送箱1上端的传送辊2左右两侧均分布有一个调节辊3，两个调节辊3对称布置，传送箱1对应每个调节辊3的前后侧壁上均设置有一个方槽，方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽，调节辊3通过调节机构4安装在传送箱1上，堆放框5位于传送箱1的右侧，堆放框5与底板7的右端顶部相连接，堆放框5为u型结构，堆放框5的左右侧面上均设置有一个抬升槽，堆放框5的每个抬升槽内均安装有一个堆叠机构6，传送箱1能够对传送辊2与调节辊3进行支撑，橡胶原材料通过轧胶后形成的胶片能够在传送辊2与调节辊3的作用下向右传送并在传输过程中进行冷却，使得胶片能够传送到堆放框5内，之后通过堆叠机构6将胶片呈s形堆叠在堆放框5内，当胶片堆叠到一定高度后，将堆放框5上方的胶片进行切断，最后从堆放框5的后端将堆叠好的胶片进行回收。
所述的传送箱1的右端中部上设置有两个导向辊11，导向辊11横向布置，导向辊11安装在传送箱1的内侧壁之间，传送箱1的左端中部分布有导入辊12，导入辊12安装在传送箱1的内侧壁之间，导向辊11能够将冷切后的胶片进行传送，使得胶片能够位于堆放框5的中部内，导入辊12能够在胶片移动到传送箱1内时进行导向。
所述的传送箱1右侧的导向辊11的右端位置与堆放框5的中部位置相对应，这种设置能够便于胶片堆放在堆放框5内。
所述的三个传送辊2中心轴线的连线为等腰三角形，这种设置增加胶片在传送箱1的中部位置传送的均匀程度，从而便于胶片进行均匀冷却。
所述的调节机构4包括调节滑板41、支护板42和锁定板43,调节辊3的前后两端均通过轴承安装有一个调节滑板41，调节滑板41位于传送箱1设置的方槽内，调节滑板41的上下侧壁上均设置有与方槽设置的滑槽相配合的滑块，每个调节滑板41的外侧面上均安装有一个支护板42，支护板42的长度大于方槽的长度，支护板42的上下两端均安装有一个锁定板43，锁定板43的中部设置有圆孔，传送箱1的外侧面上对应每个圆孔的位置均横向设置有一组螺纹孔，锁定板43通过螺栓锁定在螺纹孔上，具体工作时，调节机构4能够改变调节辊3的位置，使得调节辊3与传送箱1下端的传送辊2之间的距离增加，从而增加胶片在传送箱1内的传送时间，从而增加胶片的冷却效果，通过将锁定板43锁定在传送箱1上不同的螺纹孔上能够调节调节滑板41的位置，支护板42能够将传送箱1上的方槽挡住，从而增加传送箱1内冷风机的循环效果。
所述的堆叠机构6包括升降块61、滑动架62、定位柱63、堆叠弹簧64、连接架65、联动杆66、电动滑块67和限位板68，升降块61的中部通过滑动配合的方式连接在抬升槽的下端上，升降块61的中部设置有倒立布置的t型槽，滑动架62通过滑动配合的方式与t型槽的下端相连接，升降块61的顶部前后两端均安装有一个定位柱63，抬升槽的上侧壁对应定位柱63的位置设置有定位孔，堆叠弹簧64安装在升降块61的中部上侧面与抬升槽的中部上侧壁之间；
两个堆叠机构6上的升降块61的外端前侧面之间通过u型结构的连接架65相连接，滑动架62的外端前侧面上安装有l型结构的联动杆66，电动滑块67位于连接架65的前侧，电动滑块67安装在底板7的顶部上，电动滑块67的顶部上安装有两个横向排布的限位板68，具体工作时，堆叠机构6能够将传送后的胶片进行堆叠在堆放框5内，连接架65能够带动两个堆叠机构6上的升降块61进行同步移动，滑动架62在电动滑块67的带动下能够降胶片逐层堆叠在堆放框5内，当胶片进行堆叠时，滑动架62能够带动升降块61进行向上移动，此时堆叠弹簧64会自动收缩，定位柱63能够对升降块61的移动位置进行限位。
所述的滑动架62的上侧面与t型槽的上端留有一定距离，t型槽的上侧壁上通过抵压弹簧611安装有抵压体612，抵压体612的下侧面抵在滑动架62的上侧面上，由于两个升降块61的高度相对应，且两个滑动架62的内端对胶片堆叠时会存在一定的高度差，从而滑动架62与t型槽上端之间的距离使得滑动架62能够进行一定程度的上下移动，便于滑动架62对胶片进行堆叠动作。
所述的联动杆66的前端内侧面上均连接有联动板661，堆放框5右端的联动板661的内侧面设置有限位方槽，堆放框5左端的联动板661的内侧面设置有限位滑块，限位滑槽与限位滑块之间为上下滑动配合，联动板661的前端位于两个限位板68的内侧面之间，联动板661能够在滑动架62具有高度差时进行自动滑动，限位板68能够在电动滑块67的带动下进行左右移动，限位板68能够通过联动板661带动滑动架62进行左右移动，使得滑动架62能够对胶片进行堆叠动作。
所述的滑动架62的内侧面上安装有摊平板621，摊平板621的内端向下倾斜布置，摊平板621的内侧面上设置有摊平槽，摊平槽内通过摊平弹簧662安装有摊平架663，摊平架663的内端向下倾斜布置，且摊平架663的内端下侧设置有弧形倒角，摊平架663在摊平弹簧662的作用下能够自动伸缩，摊平架663的内端向下布置能够将堆叠的胶片进行摊平，防止堆叠的胶片出现褶皱的现象，摊平架663内端的弧形倒角使得摊平架663对胶片的端头折叠处进行摊平时，端头折叠处的胶片能够对摊平架663进行导向，使得摊平架663内端的弧形结构能够移动到胶片的端头折叠处上方。
所述的摊平板621的外端底部上均匀安装有摊平滚轮664，摊平滚轮664的底部与摊平架663的内端处于同一水平面内，摊平滚轮664能够将堆叠的胶片进行压平，使得胶片能够密实堆叠。
此外，本发明提供了一种轮胎制造用轧胶堆叠装置的使用方法，其步骤如下：
第一步：调节辊3位置锁定：通过将锁定板43锁定在传送箱1上合适的螺纹孔上能够对调节滑板41的位置进行锁定，支护板42能够将传送箱1上的方槽挡住，从而增加传送箱1内冷风机的循环效果；
第二步：胶片缠绕：橡胶原料轧制成胶片时，将胶片的自由端从传送箱1左端的导入辊12下端插入，胶片依次绕在传送箱1左端的调节辊3的外侧面、传送辊2的外侧面与传送箱1右端的调节辊3的外侧面，然后胶片绕过左端的导向辊11的下侧面与右端的导向辊11的上侧面，之后胶片的自由端能够位于堆放框5内；
第三步：胶片堆放：首先将胶片的自由端放置在任意一个滑动架62的内端下方，再通过外部的胶片传送机控制胶片以匀速进行传送，此时控制电动滑块67配合胶片的传送速度进行相同速度的左右循环移动，电动滑块67能够在限位板68的作用下带动滑动架62进行左右摆动；
第四步：胶片堆叠：摊平架663的内端向下布置能够将堆叠的胶片进行摊平，防止堆叠的胶片出现褶皱的现象，摊平架663内端的弧形倒角使得摊平架663对胶片的端头折叠处进行摊平时，端头折叠处的胶片能够对摊平架663进行导向，使得摊平架663内端的弧形结构能够移动到胶片的端头折叠处上方，两个滑动架62相配合能够对胶片进行循环堆叠，摊平滚轮664能够将堆叠的胶片进行压平，使得胶片能够密实堆叠，且两个滑动架62的内端对胶片堆叠时会存在一定的高度差，从而滑动架62与t型槽上端之间的距离使得滑动架62能够进行一定程度的上下移动，便于滑动架62对胶片进行堆叠动作；
第五步：胶片存放：当堆放框5内的胶片堆叠到一定的高度时，控制外部的胶片传送机与电动滑块67停止移动，人工将堆放框5上方的胶片进行切断，然后人工将胶片从堆放框5的后方取出并存放；
第六步：胶片循环堆叠：重复上述第三布到第五步的工作能够对胶片进行循环堆叠。
本发明采用调节胶片传送辊位置的方式能够改变胶片的传送距离，从而调节胶片的冷却时间，处于合适冷却时间的胶片能够增加胶片后期堆叠的效果，本发明能够对胶片进行自动堆叠，并在胶片堆叠时将其进行摊平与滚压密实，增加胶片的堆叠效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，包括传送箱(1)、传送辊(2)、调节辊(3)、调节机构(4)、堆放框(5)、堆叠机构(6)和底板(7),其特征在于：所述的传送箱(1)为空心箱体结构，传送箱(1)安装在底板(7)的左端顶部上，传送辊(2)的数量为三，传送箱(1)的上端中部安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)的下端左右两侧均安装有一个传送辊(2)，传送箱(1)上端的传送辊(2)左右两侧均分布有一个调节辊(3)，两个调节辊(3)对称布置，传送箱(1)对应每个调节辊(3)的前后侧壁上均设置有一个方槽，方槽的上下侧壁上均设置有一个滑槽，调节辊(3)通过调节机构(4)安装在传送箱(1)上，堆放框(5)位于传送箱(1)的右侧，堆放框(5)与底板(7)的右端顶部相连接，堆放框(5)为u型结构，堆放框(5)的左右侧面上均设置有一个抬升槽，堆放框(5)的每个抬升槽内均安装有一个堆叠机构(6)；其中：
所述的调节机构(4)包括调节滑板(41)、支护板(42)和锁定板(43),调节辊(3)的前后两端均通过轴承安装有一个调节滑板(41)，调节滑板(41)位于传送箱(1)设置的方槽内，调节滑板(41)的上下侧壁上均设置有与方槽设置的滑槽相配合的滑块，每个调节滑板(41)的外侧面上均安装有一个支护板(42)，支护板(42)的长度大于方槽的长度，支护板(42)的上下两端均安装有一个锁定板(43)，锁定板(43)的中部设置有圆孔，传送箱(1)的外侧面上对应每个圆孔的位置均横向设置有一组螺纹孔，锁定板(43)通过螺栓锁定在螺纹孔上；
所述的堆叠机构(6)包括升降块(61)、滑动架(62)、定位柱(63)、堆叠弹簧(64)、连接架(65)、联动杆(66)、电动滑块(67)和限位板(68)，升降块(61)的中部通过滑动配合的方式连接在抬升槽的下端上，升降块(61)的中部设置有倒立布置的t型槽，滑动架(62)通过滑动配合的方式与t型槽的下端相连接，升降块(61)的顶部前后两端均安装有一个定位柱(63)，抬升槽的上侧壁对应定位柱(63)的位置设置有定位孔，堆叠弹簧(64)安装在升降块(61)的中部上侧面与抬升槽的中部上侧壁之间；
两个堆叠机构(6)上的升降块(61)的外端前侧面之间通过u型结构的连接架(65)相连接，滑动架(62)的外端前侧面上安装有l型结构的联动杆(66)，电动滑块(67)位于连接架(65)的前侧，电动滑块(67)安装在底板(7)的顶部上，电动滑块(67)的顶部上安装有两个横向排布的限位板(68)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的传送箱(1)的右端中部上设置有两个导向辊(11)，导向辊(11)横向布置，导向辊(11)安装在传送箱(1)的内侧壁之间，传送箱(1)的左端中部分布有导入辊(12)，导入辊(12)安装在传送箱(1)的内侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的传送箱(1)右侧的导向辊(11)的右端位置与堆放框(5)的中部位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的三个传送辊(2)中心轴线的连线为等腰三角形。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的滑动架(62)的上侧面与t型槽的上端留有一定距离，t型槽的上侧壁上通过抵压弹簧(611)安装有抵压体(612)，抵压体(612)的下侧面抵在滑动架(62)的上侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的联动杆(66)的前端内侧面上均连接有联动板(661)，堆放框(5)右端的联动板(661)的内侧面设置有限位方槽，堆放框(5)左端的联动板(661)的内侧面设置有限位滑块，限位滑槽与限位滑块之间为上下滑动配合，联动板(661)的前端位于两个限位板(68)的内侧面之间。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的滑动架(62)的内侧面上安装有摊平板(621)，摊平板(621)的内端向下倾斜布置，摊平板(621)的内侧面上设置有摊平槽，摊平槽内通过摊平弹簧(662)安装有摊平架(663)，摊平架(663)的内端向下倾斜布置，且摊平架(663)的内端下侧设置有弧形倒角。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎制造用轧胶堆叠装置，其特征在于：所述的摊平板(621)的外端底部上均匀安装有摊平滚轮(664)，摊平滚轮(664)的底部与摊平架(663)的内端处于同一水平面内。
技术总结