本实用新型涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种新型胶管挤出机。
背景技术：
橡胶管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。
但是现有设备中容易因橡胶堆积而造成堵塞，导致不能正常挤出胶管，而且整体密封性能不好，容易出现橡胶泄漏的情况，造成浪费，为此，我们提出了一种新型胶管挤出机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型胶管挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型胶管挤出机，包括第一输送管，所述第一输送管内设有输料设备，所述第一输送管的下端固定有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管贯穿设置，所述第二输送管的一端可拆卸连接有挡板，所述挡板贯穿设有连接管，所述第二输送管的另一端贯穿设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺合有螺杆，所述螺杆的一端固定有横杆，所述横杆的一端固定有转盘，所述转盘位于连接管内，所述螺纹套筒的下端一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的下端两侧均转动连接有两个转动杆，同一侧的两个转动杆上共同转动连接有隔板，两个隔板上设有密封装置。
优选地，所述螺杆上滑动套接有锥形移动块，所述锥形移动块的一端固定有推杆，所述推杆滑动套接在第二输送管上，所述第一输送管的下端固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定在推杆的一端。
优选地，其中一个隔板上转动套接有l型杆，所述l型杆的一端设有两个凹槽，另一个隔板的一侧固定有固定杆，所述固定杆和l型杆的另一端相抵触，其中一个隔板的一侧设有移动槽，所述移动槽内的一端侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有插杆，所述插杆的一端延伸至其中一个凹槽内。
优选地，所述密封装置包括贯穿设置在两个隔板相对一侧的锥形连接块，两个锥形连接块上共同设有第二通孔，所述螺杆位于第二通孔内，两个锥形连接块均和螺纹套筒相对应，所述第二输送管的另一端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定在滑块的下端。
优选地，所述第二输送管的一端等间距设有两个螺纹盲孔，所述挡板抵触在第二输送管的一端，所述挡板上等间距设有两个第一通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺钉，两个螺钉的一端分别螺纹套接在两个螺纹盲孔内。
优选地，所述锥形连接块采用橡胶材料制成。
优选地，所述螺杆的另一端设有盲孔。
优选地，所述插杆的一端呈半球形设置。
优选地，所述挡板和第二输送管的相对一侧均贴敷有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滑块、定位装置和密封装置等部件的配合，从而能有效进行密封，解决了橡胶泄漏的问题，达到了减少浪费的目的，结构简单，方便进行操作，能进行高质量密封，从而避免泄漏的情况出现；
2、通过清理装置和螺钉等部件的配合，能平稳的推动锥形移动块在第二输送管内移动，从而能对凝固在内的橡胶进行清理，保证第二输送管内部的通畅，进而能有效保证胶管的挤出；
综上所述，本实用新型能有效进行密封，从而避免出现泄漏的情况，减少材料的浪费，并能快速清理设备内残留的橡胶杂质，保证设备的清洁，进而保证胶管挤出的质量，结构简单，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的a处放大图；
图3为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的b处放大图；
图4为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的隔板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的定位装置结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种新型胶管挤出机的c处放大图；
图中：1输料设备、2第一电动伸缩杆、3第一输送管、4横杆、5转盘、6螺纹套筒、7螺杆、8锥形移动块、9第二输送管、10连接管、11挡板、12第二电动伸缩杆、13隔板、14锥形连接块、15转动杆、16滑槽、17滑块、18螺钉、19螺纹盲孔、20第一通孔、21第二通孔、22l型杆、23固定杆、24凹槽、25弹簧、26移动槽、27插杆、28推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3，一种新型胶管挤出机，包括第一输送管3，第一输送管3内设有输料设备1，通过电机和螺旋输料杆的配合，能使胶体平稳的移动，进而方便进行挤出，第一输送管3的下端固定有第二输送管9，第一输送管3和第二输送管9贯穿设置，方便胶体流动，从而便于挤出成型。
在本实用新型中，第二输送管9的一端可拆卸连接有挡板11，挡板11和第二输送管9的相对一侧均贴敷有密封圈，能有效保证密封效果，从而避免出现泄漏的情况，挡板11贯穿设有连接管10，第二输送管9的另一端贯穿设有螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺合有螺杆7，螺杆7的另一端设有盲孔，便于气体流动，从而方便进行降温散热，避免第二输送管9内温度过高，螺杆7的一端固定有横杆4，横杆4的一端固定有转盘5，转盘5位于连接管10内，胶体流动，从而方便通过连接管10流出，转盘5能形成阻挡，从而形成中空，进而便于形成胶管。
在本实用新型中，螺纹套筒6的下端一侧设有滑槽16，滑槽16内安装有滑块17，滑块17的下端两侧均转动连接有两个转动杆15，同一侧的两个转动杆15上共同转动连接有隔板13，便于使隔板13平稳的运动，从而方便包覆螺杆7，进而便于进行密封，两个隔板13上设有密封装置，能有效进行固定，并且快速进行密封，避免出现泄漏的情况。
在本实用新型中，密封装置包括贯穿设置在两个隔板13相对一侧的锥形连接块14，锥形连接块14采用橡胶材料制成，两个锥形连接块14上共同设有第二通孔21，螺杆7位于第二通孔21内，隔板13运动能使两个锥形连接块14相互抵触，从而方便形成包覆，两个锥形连接块14均和螺纹套筒6相对应，第二输送管9的另一端固定有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端固定在滑块17的下端，第二电动伸缩杆12能带动滑块17运动，从而使锥形连接块14插进螺纹套筒6内，采用橡胶材质，从而能具有一定的柔性，进而便于将螺纹套筒6内进行堵塞，提升密封性，避免材料泄漏。
在本实用新型中，第二输送管9的一端等间距设有两个螺纹盲孔19，挡板11抵触在第二输送管9的一端，挡板11上等间距设有两个第一通孔20，第一通孔20内贯穿设有螺钉18，两个螺钉18的一端分别螺纹套接在两个螺纹盲孔19内，通过螺钉18方便安装拆卸，便于进行清理，保证胶管挤出的质量。
实施例2
参照图1、2、3，一种新型胶管挤出机，包括第一输送管3，第一输送管3内设有输料设备1，通过电机和螺旋输料杆的配合，能使胶体平稳的移动，进而方便进行挤出，第一输送管3的下端固定有第二输送管9，第一输送管3和第二输送管9贯穿设置，方便胶体流动，从而便于挤出成型。
在本实用新型中，第二输送管9的一端可拆卸连接有挡板11，挡板11和第二输送管9的相对一侧均贴敷有密封圈，能有效保证密封效果，从而避免出现泄漏的情况，挡板11贯穿设有连接管10，第二输送管9的另一端贯穿设有螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺合有螺杆7，螺杆7的另一端设有盲孔，便于气体流动，从而方便进行降温散热，避免第二输送管9内温度过高，螺杆7的一端固定有横杆4，横杆4的一端固定有转盘5，转盘5位于连接管10内，胶体流动，从而方便通过连接管10流出，转盘5能形成阻挡，从而形成中空，进而便于形成胶管。
在本实用新型中，螺纹套筒6的下端一侧设有滑槽16，滑槽16内安装有滑块17，滑块17的下端两侧均转动连接有两个转动杆15，同一侧的两个转动杆15上共同转动连接有隔板13，便于使隔板13平稳的运动，从而方便包覆螺杆7，进而便于进行密封，两个隔板13上设有密封装置，能有效进行固定，并且快速进行密封，避免出现泄漏的情况。
在本实用新型中，密封装置包括贯穿设置在两个隔板13相对一侧的锥形连接块14，锥形连接块14采用橡胶材料制成，两个锥形连接块14上共同设有第二通孔21，螺杆7位于第二通孔21内，隔板13运动能使两个锥形连接块14相互抵触，从而方便形成包覆，两个锥形连接块14均和螺纹套筒6相对应，第二输送管9的另一端固定有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端固定在滑块17的下端，第二电动伸缩杆12能带动滑块17运动，从而使锥形连接块14插进螺纹套筒6内，采用橡胶材质，从而能具有一定的柔性，进而便于将螺纹套筒6内进行堵塞，提升密封性，避免材料泄漏。
在本实用新型中，第二输送管9的一端等间距设有两个螺纹盲孔19，挡板11抵触在第二输送管9的一端，挡板11上等间距设有两个第一通孔20，第一通孔20内贯穿设有螺钉18，两个螺钉18的一端分别螺纹套接在两个螺纹盲孔19内，通过螺钉18方便安装拆卸，便于进行清理，保证胶管挤出的质量。
在本实用新型中，螺杆7上滑动套接有锥形移动块8，锥形移动块8的一端固定有推杆28，推杆28滑动套接在第二输送管9上，第一输送管3的下端固定有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的一端固定在推杆28的一端，当需要清理时，通过螺钉18拆卸挡板11，第一电动伸缩杆2通过推杆28推动锥形移动块8，将第二输送管9内的胶体残留进行清除，与实施例1相比，本实施例能有效清理第二输送管9内杂质，从而保证第二输送管9内的整洁，能有效提升原料的纯度，避免混合杂质，进而能更好的保证胶管的质量。
实施例3
参照图1、2、3、4、5、6，一种新型胶管挤出机，包括第一输送管3，第一输送管3内设有输料设备1，通过电机和螺旋输料杆的配合，能使胶体平稳的移动，进而方便进行挤出，第一输送管3的下端固定有第二输送管9，第一输送管3和第二输送管9贯穿设置，方便胶体流动，从而便于挤出成型。
在本实用新型中，第二输送管9的一端可拆卸连接有挡板11，挡板11和第二输送管9的相对一侧均贴敷有密封圈，能有效保证密封效果，从而避免出现泄漏的情况，挡板11贯穿设有连接管10，第二输送管9的另一端贯穿设有螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺合有螺杆7，螺杆7的另一端设有盲孔，便于气体流动，从而方便进行降温散热，避免第二输送管9内温度过高，螺杆7的一端固定有横杆4，横杆4的一端固定有转盘5，转盘5位于连接管10内，胶体流动，从而方便通过连接管10流出，转盘5能形成阻挡，从而形成中空，进而便于形成胶管。
在本实用新型中，螺纹套筒6的下端一侧设有滑槽16，滑槽16内安装有滑块17，滑块17的下端两侧均转动连接有两个转动杆15，同一侧的两个转动杆15上共同转动连接有隔板13，便于使隔板13平稳的运动，从而方便包覆螺杆7，进而便于进行密封，两个隔板13上设有密封装置，能有效进行固定，并且快速进行密封，避免出现泄漏的情况。
在本实用新型中，密封装置包括贯穿设置在两个隔板13相对一侧的锥形连接块14，锥形连接块14采用橡胶材料制成，两个锥形连接块14上共同设有第二通孔21，螺杆7位于第二通孔21内，隔板13运动能使两个锥形连接块14相互抵触，从而方便形成包覆，两个锥形连接块14均和螺纹套筒6相对应，第二输送管9的另一端固定有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的一端固定在滑块17的下端，第二电动伸缩杆12能带动滑块17运动，从而使锥形连接块14插进螺纹套筒6内，采用橡胶材质，从而能具有一定的柔性，进而便于将螺纹套筒6内进行堵塞，提升密封性，避免材料泄漏。
在本实用新型中，第二输送管9的一端等间距设有两个螺纹盲孔19，挡板11抵触在第二输送管9的一端，挡板11上等间距设有两个第一通孔20，第一通孔20内贯穿设有螺钉18，两个螺钉18的一端分别螺纹套接在两个螺纹盲孔19内，通过螺钉18方便安装拆卸，便于进行清理，保证胶管挤出的质量。
在本实用新型中，其中一个隔板13上转动套接有l型杆22，l型杆22的一端设有两个凹槽24，另一个隔板13的一侧固定有固定杆23，固定杆23和l型杆22的另一端相抵触，固定杆23抵触l型杆22从而使l型杆22不能移动，进而使两个隔板13牢固抵触。
在本实用新型中，其中一个隔板13的一侧设有移动槽26，移动槽26内的一端侧壁上固定有弹簧25，弹簧25的一端固定有插杆27，插杆27的一端呈半球形设置，方便进行转动，插杆27的一端延伸至其中一个凹槽24内，转动l型杆22，从而使凹槽24内的一端侧壁抵触插杆27，通过插杆27使弹簧25发生形变，进而便于l型杆22转动，弹簧25能推动插杆27插进另一个凹槽24内，能使l型杆22固定，与实施例1相比，本实施例能使隔板13更加平稳，从而方便提升密封的质量，进而能避免材料泄漏，减少材料的浪费，降低生产成本。
在本实用新型中，使用时，输料设备1能通过第一输送管3将材料输送至第二输送管9内，在通过连接管10输出，转盘5和连接管10配合，从而方便挤出胶管，在使用时，转动两个隔板13，从而使两个锥形连接块14合并将螺杆7夹在第二通孔21内，转动l型杆22，从而使插杆27在弹簧25的作用下插进其中一个凹槽24内，l型杆22和固定杆23相抵触，能使两个隔板13稳定固定，通过第二电动伸缩杆12能使两个锥形连接块14插进螺纹套筒6内，进行密封，当使用完毕后，能通过螺钉18将挡板11拆下，第一电动伸缩杆2通过推杆28推动锥形移动块8移动，能将第二输送管9内的橡胶材料移出，保证内部的整洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型胶管挤出机，包括第一输送管(3)，其特征在于：所述第一输送管(3)内设有输料设备(1)，所述第一输送管(3)的下端固定有第二输送管(9)，所述第一输送管(3)和第二输送管(9)贯穿设置，所述第二输送管(9)的一端可拆卸连接有挡板(11)，所述挡板(11)贯穿设有连接管(10)，所述第二输送管(9)的另一端贯穿设有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)内螺合有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端固定有横杆(4)，所述横杆(4)的一端固定有转盘(5)，所述转盘(5)位于连接管(10)内，所述螺纹套筒(6)的下端一侧设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内安装有滑块(17)，所述滑块(17)的下端两侧均转动连接有两个转动杆(15)，同一侧的两个转动杆(15)上共同转动连接有隔板(13)，两个隔板(13)上设有密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述螺杆(7)上滑动套接有锥形移动块(8)，所述锥形移动块(8)的一端固定有推杆(28)，所述推杆(28)滑动套接在第二输送管(9)上，所述第一输送管(3)的下端固定有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的一端固定在推杆(28)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：其中一个隔板(13)上转动套接有l型杆(22)，所述l型杆(22)的一端设有两个凹槽(24)，另一个隔板(13)的一侧固定有固定杆(23)，所述固定杆(23)和l型杆(22)的另一端相抵触，其中一个隔板(13)的一侧设有移动槽(26)，所述移动槽(26)内的一端侧壁上固定有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端固定有插杆(27)，所述插杆(27)的一端延伸至其中一个凹槽(24)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述密封装置包括贯穿设置在两个隔板(13)相对一侧的锥形连接块(14)，两个锥形连接块(14)上共同设有第二通孔(21)，所述螺杆(7)位于第二通孔(21)内，两个锥形连接块(14)均和螺纹套筒(6)相对应，所述第二输送管(9)的另一端固定有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的一端固定在滑块(17)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述第二输送管(9)的一端等间距设有两个螺纹盲孔(19)，所述挡板(11)抵触在第二输送管(9)的一端，所述挡板(11)上等间距设有两个第一通孔(20)，所述第一通孔(20)内贯穿设有螺钉(18)，两个螺钉(18)的一端分别螺纹套接在两个螺纹盲孔(19)内。
6.根据权利要求4所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述锥形连接块(14)采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述螺杆(7)的另一端设有盲孔。
8.根据权利要求3所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述插杆(27)的一端呈半球形设置。
9.根据权利要求1所述的一种新型胶管挤出机，其特征在于：所述挡板(11)和第二输送管(9)的相对一侧均贴敷有密封圈。
技术总结