本发明涉及服装面料自动平铺机械技术领域，具体为一种纺织布料自动下料平铺装置。
背景技术：
现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，再由台板将服装面料移动到丝网的正下方进行丝网印花加工，因此，亟需一种纺织布料自动下料平铺装置，实现对台板的自动、平整铺布。
专利号为cn201811067316.7的专利文献公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。
虽然，上述专利文献公开了运用于单个印花台板的丝网印花的自动铺布系统，但其并不能实现连续自动的铺布，自动化程度低。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供了一种纺织布料自动下料平铺装置，其通过利用切割机构对纺织布料卷进行自动分切，分切后的纺织布料通过吸附平铺机构平铺到铺布台板上，解决纺织布料卷如何自动平铺到铺布台板上的技术问题，与此同时，通过切割辊组件及抵触辊组件保持纺织布料在分切过程与平铺过程中的平整。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线一种纺织布料自动下料平铺装置，该输送线一种纺织布料自动下料平铺装置上等距设置有若干的铺布台板，该铺布台板由所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置带动回转输送设置，还包括：
料架，所述料架设置于所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷，所述纺织布料卷的轴向横跨所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的宽度方向设置；
切割机构，所述切割机构设置于所述纺织布料卷的下方，其包括切割辊组件、抵触辊组件及驱动组件，所述切割辊组件及所述抵触辊组件均与所述纺织布料卷平行设置，且所述切割辊组件及所述抵触辊组件之间夹紧所述纺织布料卷输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件同步驱动所述切割辊组件及所述抵触辊组件相向旋转；以及
吸附平铺机构，所述吸附平铺机构设置于所述切割机构的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件及夹紧辊，所述真空吸辊组件及夹紧辊相向旋转设置，且所述真空吸辊组件的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件及夹紧辊之间夹紧输送经所述切割机构切割后的纺织布料平铺至所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置上的铺布台板上。
作为改进，所述切割辊组件包括：
切割外辊筒，所述切割外辊筒的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有避刀槽；
切割端盖，所述切割端盖用于封堵所述切割外辊筒轴向两端部的开口处；
切割刀片，所述切割刀片的两端滑动设置于对应的所述切割端盖上的滑槽内；
切割偏心轴，所述切割偏心轴同轴穿设于所述切割外辊筒内，其与所述切割刀片抵触设置，且其驱动所述切割刀片滑动伸出所述切割外辊筒切割纺织布料；以及
复位封堵单元，所述复位封堵单元设置于所述切割外辊筒内，其驱动所述切割刀片回复至所述切割外辊筒内，且其同步封堵所述切割外辊筒上的避刀槽。
作为改进，所述复位封堵单元包括：
第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述滑槽内，其使所述切割刀片弹性复位；
切割悬臂，所述切割悬臂对称设置于所述切割刀片轴向的两侧；
摆动板，所述摆动板的两端滑动插设于所述切割悬臂上，其底部与所述切割悬臂之间抵触设置有第二弹性复位件，且其与所述切割外辊筒的内壁抵触设置；以及
封堵条，所述封堵条与所述摆动板的顶部铰接，其与所述摆动板的夹角之间抵触设置有弹簧条，且其用于封堵所述切割外辊筒上的避刀槽。
作为改进，所述抵触辊组件包括：
抵触外辊筒，所述抵触外辊筒的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有插刀槽；
抵触端盖，所述抵触端盖用于封堵所述抵触外辊筒轴向两端部的开口处；
抵触刀条，所述抵触刀条的两端滑动设置于对应的所述抵触端盖上的滑动槽内，其上设置有用于与所述切割刀片穿插配合的抵触刀槽；
抵触偏心轴，所述抵触偏心轴同轴穿设于所述抵触外辊筒内，其与所述抵触刀条抵触设置，且其驱动所述抵触刀条滑动至所述插刀槽处；以及
摆动封堵单元，所述摆动封堵单元设置于所述抵触外辊筒内，其驱动所述抵触刀条复位，且其同步封堵所述抵触外辊筒上的插刀槽。
作为改进，所述摆动封堵单元包括：
第一弹簧复位件，所述第一弹簧复位件设置于所述滑动槽内，其使所述抵触刀条弹性复位；
摆动悬臂，所述摆动悬臂对称设置于所述抵触刀条轴向的两侧；
摆动抵触板，所述摆动抵触板的两端滑动插设于所述摆动悬臂上，其底部与所述摆动悬臂之间抵触设置有第二弹簧复位件，且其与所述抵触外辊筒的内壁抵触设置；以及
密封条，所述密封条与所述摆动抵触板的顶部铰接，其与所述摆动抵触板的夹角之间抵触设置有弹簧片，且其用于封堵所述抵触外辊筒上的插刀槽。
作为改进，所述抵触刀槽的侧壁上设置有与所述切割刀片摩擦的磨刀片。
作为改进，所述磨刀片与所述抵触刀槽的侧壁铰接，该磨刀片与所述抵触刀槽的侧壁之间抵触设置有伸缩弹性件。
作为改进，所述真空吸辊组件均包括：
外辊，所述外辊的两端转动设置于所述料架上，其上均布有若干的真空吸孔；
内辊，所述内辊同轴设置于所述外辊内，其上设置有与所述真空吸孔一一对应设置的吸管，且其随所述外辊同步旋转；以及
高压喷管,所述高压喷管同轴设置于所述内辊内，其两端固定设置于所述料架上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管的管体上开设有与所述内辊连通的开口。
作为改进，沿所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送方向，所述铺布台板的前端部设置有第一夹布组件，该第一夹布组件包括：
第一夹板，所述第一夹板铰接于所述铺布台板上，该第一夹板与所述铺布台板的夹角之间抵触设置有弹簧钢片；
第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述第一夹板的铰接轴的两端部；
第二齿轮，所述第二齿轮设置于对应的所述第一齿轮的正上方，其与所述第一齿轮啮合设置；
齿条，所述齿条设置于对应的所述第二齿轮的正上方，其与所述第二齿轮啮合设置，且其驱动所述第一夹板翻转；
锁块，所述锁块滑动设置于对应的所述第一齿轮的正下方，其上套设有弹簧，且其底部设置有第一球形部；以及
第一导轨，所述第一导轨固定设置于所述铺布台板的正下方，其与所述第一球形部抵触，驱动所述锁块与所述第一齿轮卡合，定位所述第一夹板。
作为改进，沿所述输送线一种纺织布料自动下料平铺装置的输送方向，所述铺布台板的两侧对称设置有第二夹布组件，所述第二夹布组件包括：
第二夹板，所述第二夹板翻转安装于所述铺布台板上；
推杆，所述推杆铰接于所述第二夹板上，其下端部设置有第二球形部；
第二导轨，所述第二导轨设置于所述铺布台板的正下方，其与所述第二球形部抵触，驱动所述第二夹板翻转，夹紧所述铺布台板上的纺织布料；以及
配重块，所述配重块设置于所述第二夹板上，其靠近所述铺布台板设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用切割机构对纺织布料卷进行自动分切，分切后的纺织布料通过吸附平铺机构平铺到铺布台板上，解决纺织布料卷如何自动平铺到铺布台板上的技术问题，与此同时，通过切割辊组件及抵触辊组件保持纺织布料在分切过程与平铺过程中的平整；
(2)本发明通过利用切割辊组件的内部设置可以伸缩的切割刀片，对纺织布料进行切割，同时在抵触辊组件内设置于切割刀片进行相互配合的抵触刀条，通过切割刀片与抵触刀条的配合对纺织布料进行彻底的分切，分切效果更好；
(3)本发明通过在切割辊组件与抵触辊组件的内部分别设置复位封堵单元及摆动封堵单元，分别对切割辊组件上的避刀槽与抵触辊组件上的插刀槽进行封堵，使切割辊组件与抵触辊组件在不对纺织布料进行切割时，可以利用切割辊组件与抵触辊组件对纺织布料进行夹紧输送，实现切割辊组件与抵触辊组件的多功能使用；
(4)本发明通过在抵触刀条上的抵触刀槽内设置磨刀片，通过磨刀片与切割刀片的摩擦，使切割刀片始终保持锋利，使切割刀片能快速的对纺织布料进行分切，不会因切割刀片的长期使用磨损，导致切割刀片锋利程度降低；
(5)本发明通过在铺布台板上设置第一夹布组件及第二夹布组件，利用第一夹布组件及第二夹布组件对平铺在铺布台板上的纺织布料进行夹紧固定，使铺布台板在进行输送的过程中，纺织布料不会发生错位，保持纺织布料平整。
综上所述，本发明具有自动化程度高、连续性好、纺织布料平整性好等优点，尤其适用于纺织布料自动平铺机械技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明切割机构立体结构示意图；
图3为本发明切割机构剖视结构示意图；
图4为本发明切割辊组件剖视结构示意图一；
图5为本发明切割辊组件局部结构示意图；
图6为本发明切割辊组件剖视结构示意图二；
图7为图6中a处结构放大示意图；
图8为本发明复位封堵单元结构示意图；
图9为本发明切割外辊筒立体结构示意图；
图10为本发明行星齿轮系剖视结构示意图；
图11为本发明抵触辊组件剖视结构示意图一；
图12为本发明抵触外辊筒立体结构示意图；
图13为本发明抵触辊组件局部结构示意图；
图14为本发明摆动封堵单元结构示意图；
图15本发明抵触辊组件剖视结构示意图二；
图16为本发明摆动封堵单元局部结构示意图；
图17为本发明抵触刀条剖视结构示意图；
图18为本发明铺布台板剖视结构示意图；
图19为本发明第二导轨剖视结构示意图；
图20为本发明铺布台板立体结构示意图；
图21为为第一夹布组件剖视结构示意图；
图22为图20中b处结构放大示意图；
图23为本发明真空吸辊组件剖视结构示意图一；
图24为本发明真空吸辊组件剖视结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1至图3所示，一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线1，该输送线1上等距设置有若干的铺布台板11，该铺布台板11由所述输送线1带动回转输送设置，还包括：
料架2，所述料架2设置于所述输送线1的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷3，所述纺织布料卷3的轴向横跨所述输送线1的宽度方向设置；
切割机构4，所述切割机构4设置于所述纺织布料卷3的下方，其包括切割辊组件41、抵触辊组件42及驱动组件43，所述切割辊组件41及所述抵触辊组件42均与所述纺织布料卷3平行设置，且所述切割辊组件41及所述抵触辊组件42之间夹紧所述纺织布料卷3输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件43同步驱动所述切割辊组件41及所述抵触辊组件42相向旋转；以及
吸附平铺机构5，所述吸附平铺机构5设置于所述切割机构4的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件51及夹紧辊52，所述真空吸辊组件51及夹紧辊52相向旋转设置，且所述真空吸辊组件51的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件51及夹紧辊52之间夹紧输送经所述切割机构4切割后的纺织布料平铺至所述输送线1上的铺布台板11上。
需要说明的是，纺织布料卷3旋转将纺织布料的自由端穿过切割辊组件41与抵触辊组件42之间的夹缝，通过切割辊组件41与抵触辊组件42相向旋转，使纺织布料不断的向下输送，而在纺织布料向下输送达到一定长度需要进行分切时，切割辊组件41中的切割刀片会从切割辊组件41中伸出对纺织布料进行切割，切割下来的纺织布料通过吸附平铺机构5的吸附并转移，使纺织布料自动平铺到输送线1上输送的铺布台板11上。
进一步说明的是，真空吸辊组件51及夹紧辊52相向旋转，其中真空吸辊组件51的转速略快于切割辊组件41的旋转，如此，真空吸辊组件51吸住纺织布料的的一端，进行旋转输送的过程中，由于真空吸辊组件51与切割辊组件41之间的差速，使得纺织布料的被拉扯，通过拉扯，使纺织布料上的褶皱消除。
更进一步说明的是，驱动组件43包括驱动电机431及齿轮组432，齿轮组432设置于切割辊组件41及抵触辊组件42的端部上，驱动电机431通过皮带传动方式使切割辊组件41旋转，同时通过齿轮组432使抵触辊组件42也进行同步旋转。
如图4至图10所示，作为一种优选的实施方式，所述切割辊组件41包括：
切割外辊筒411，所述切割外辊筒411的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有避刀槽4111；
切割端盖412，所述切割端盖412用于封堵所述切割外辊筒411轴向两端部的开口处；
切割刀片413，所述切割刀片413的两端滑动设置于对应的所述切割端盖412上的滑槽4121内；
切割偏心轴414，所述切割偏心轴414同轴穿设于所述切割外辊筒411内，其与所述切割刀片413抵触设置，且其驱动所述切割刀片413滑动伸出所述切割外辊筒411切割纺织布料；以及
复位封堵单元415，所述复位封堵单元415设置于所述切割外辊筒411内，其驱动所述切割刀片413回复至所述切割外辊筒411内，且其同步封堵所述切割外辊筒411上的避刀槽4111。
进一步的，所述复位封堵单元415包括：
第一弹性复位件4151，所述第一弹性复位件4151设置于所述滑槽4121内，其使所述切割刀片413弹性复位；
切割悬臂4152，所述切割悬臂4152对称设置于所述切割刀片413轴向的两侧；
摆动板4153，所述摆动板4153的两端滑动插设于所述切割悬臂4152上，其底部与所述切割悬臂4152之间抵触设置有第二弹性复位件4154，且其与所述切割外辊筒411的内壁抵触设置；以及
封堵条4155，所述封堵条4155与所述摆动板4153的顶部铰接，其与所述摆动板4153的夹角之间抵触设置有弹簧条4156，且其用于封堵所述切割外辊筒411上的避刀槽4111。
需要说明的是，切割偏心轴414与切割外辊筒411之间设置有行星齿轮系，恒星轮61套设在切割偏心轴414上，而齿圈62则设置于切割外辊筒411的内圈上，至于行星轮63则通过密封端盖64固定设置，在切割偏心轴414进行旋转时，通过行星齿轮带动切割外辊筒411进行旋转。
进一步说明的是，切割偏心轴414旋转，切割偏心轴414上凸起的部分与切割刀片413抵触时，切割刀片413会从切割外辊筒411上的避刀槽4111处伸出外辊筒411，通过切割刀片413对纺织布料进行切割。
更进一步说明的是，在切割刀片413不对纺织布料进行切割时，复位封堵单元415会对避刀槽4111进行封堵，避免避刀槽4111对纺织布料进行碾压造成纺织布料上出现凹痕或者是褶皱。
此外，切割悬臂4152与切割刀片413铰接，第一弹性复位件4151使切割刀片413内缩复位至切割外辊筒411内时，通过切割刀片413的拉动，使切割悬臂4152进行摆动，切割悬臂4152的摆动由设置在切割端盖412上的牵引弹性件4157进行导向牵引，之后封堵条4155插入到避刀槽4111内进行封堵，而在切割刀片413伸出时，由于割悬臂4152失去切割刀片413的拉力，在牵引弹性件4157的带动下，切割悬臂4152会摆动复位，并且由于封堵条4155与摆动板4153的夹角之间抵触设置有弹簧条4156，会使封堵条4155与摆动板4153之间可以进行摆动，且也能自动复位，并且在切割悬臂4152与摆动板4153之间设置的第二弹性复位件4154，可以使切割悬臂4152与摆动板4153之间进行伸缩滑动设置，用以调节摆动板4153。
如图11至图17所示，作为一种优选的实施方式，所述抵触辊组件42包括：
抵触外辊筒421，所述抵触外辊筒421的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有插刀槽4211；
抵触端盖422，所述抵触端盖422用于封堵所述抵触外辊筒421轴向两端部的开口处；
抵触刀条423，所述抵触刀条423的两端滑动设置于对应的所述抵触端盖422上的滑动槽4221内，其上设置有用于与所述切割刀片413穿插配合的抵触刀槽4231；
抵触偏心轴424，所述抵触偏心轴424同轴穿设于所述抵触外辊筒421内，其与所述抵触刀条423抵触设置，且其驱动所述抵触刀条423滑动至所述插刀槽4211处；以及
摆动封堵单元425，所述摆动封堵单元425设置于所述抵触外辊筒421内，其驱动所述抵触刀条423复位，且其同步封堵所述抵触外辊筒421上的插刀槽4211。
进一步的，所述摆动封堵单元425包括：
第一弹簧复位件4251，所述第一弹簧复位件4251设置于所述滑动槽4221内，其使所述抵触刀条423弹性复位；
摆动悬臂4252，所述摆动悬臂4252对称设置于所述抵触刀条423轴向的两侧；
摆动抵触板4253，所述摆动抵触板4253的两端滑动插设于所述摆动悬臂4252上，其底部与所述摆动悬臂4252之间抵触设置有第二弹簧复位件4254，且其与所述抵触外辊筒421的内壁抵触设置；以及
密封条4255，所述密封条4255与所述摆动抵触板4253的顶部铰接，其与所述摆动抵触板4253的夹角之间抵触设置有弹簧片4256，且其用于封堵所述抵触外辊筒421上的插刀槽4211。
需要说明的是，在切割刀片413伸出割外辊筒411时，抵触刀条423也同步移动到抵触外辊筒421上的插刀槽4211处，与切割刀片413进行配合，利用切割刀片413与抵触刀条423上的抵触刀槽4231进行配合，使切割刀片413可以对纺织布料进行刚性切割。
进一步说明的是，抵触外辊筒421与抵触偏心轴424之间也设置有行星齿轮，抵触外辊筒421与抵触偏心轴424的相对转动的工作原理与切割辊组件41的工作原理类似。
更进一步说明的是，摆动封堵单元425与复位封堵单元415的结构相似，工作原理也相似，因此不再赘述。
如图17所示，作为一种优选的实施方式，所述抵触刀槽4231的侧壁上设置有与所述切割刀片413摩擦的磨刀片4232。
进一步的，所述磨刀片4232与所述抵触刀槽4231的侧壁铰接，该磨刀片4232与所述抵触刀槽4231的侧壁之间抵触设置有伸缩弹性件4233。
需要说明的是，在切割刀片413与抵触刀槽4231相互配合时，切割刀片413与磨刀片4232相互摩擦，对切割刀片413进行打磨，包装切割刀片413的锋利，并且在磨刀片4232磨损后，可以通过伸缩弹性件4233进行调节，调节磨刀片4232，使磨刀片4232始终与切割刀片413接触。
如图23至图24所示，作为一种优选的实施方式，所述真空吸辊组件51均包括：
外辊511，所述外辊511的两端转动设置于所述料架2上，其上均布有若干的真空吸孔512；
内辊513，所述内辊513同轴设置于所述外辊511内，其上设置有与所述真空吸孔512一一对应设置的吸管514，且其随所述外辊511同步旋转；以及
高压喷管515,所述高压喷管515同轴设置于所述内辊513内，其两端固定设置于所述料架2上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管515的管体上开设有与所述内辊513连通的开口516。
需要说明的是，高压喷管515的两端的固定设置的，并且高压喷管515与外部的压缩气源连通，压缩气源进入到高压喷管515内后，形成高速流动的气流，在吸管514处形成吸力，通过真空洗孔4442产生吸附能力，对服装面料进行吸附转移，高压喷管515的管体上并不是与吸管514完全连通，只有位于开口516处的吸管514才会与高压喷管515连通产生吸力，其他被高压喷管515覆盖的吸管514并不会产生吸力，因此，服装面料也就是在这些位置处与真空吸孔512进行脱离实现转移。
进一步说明的是，通入到高压喷管515内的气体是经过加热的压缩气体，热气体会对服装面料进行加热，提升服装面料的质感，且提高服装面料在印花过程中对颜料的吸附性，使印花的色泽更饱满。
如图18至图22所示，作为一种优选的实施方式，沿所述输送线1的输送方向，所述铺布台板11的前端部设置有第一夹布组件12，该第一夹布组件12包括：
第一夹板121，所述第一夹板121铰接于所述铺布台板11上，该第一夹板121与所述铺布台板11的夹角之间抵触设置有弹簧钢片122；
第一齿轮123，所述第一齿轮123套设于所述第一夹板121的铰接轴的两端部；
第二齿轮124，所述第二齿轮124设置于对应的所述第一齿轮123的正上方，其与所述第一齿轮123啮合设置；
齿条125，所述齿条125设置于对应的所述第二齿轮124的正上方，其与所述第二齿轮124啮合设置，且其驱动所述第一夹板121翻转；
锁块126，所述锁块126滑动设置于对应的所述第一齿轮123的正下方，其上套设有弹簧127，且其底部设置有第一球形部129；以及
第一导轨128，所述第一导轨128固定设置于所述铺布台板11的正下方，其与所述第一球形部129抵触，驱动所述锁块126与所述第一齿轮123卡合，定位所述第一夹板121。
进一步的，沿所述输送线1的输送方向，所述铺布台板11的两侧对称设置有第二夹布组件13，所述第二夹布组件13包括：
第二夹板131，所述第二夹板131翻转安装于所述铺布台板11上；
推杆132，所述推杆132铰接于所述第二夹板131上，其下端部设置有第二球形部133；
第二导轨134，所述第二导轨134设置于所述铺布台板11的正下方，其与所述第二球形部133抵触，驱动所述第二夹板131翻转，夹紧所述铺布台板11上的纺织布料；以及
配重块135，所述配重块135设置于所述第二夹板131上，其靠近所述铺布台板11设置。
需要说明的是，在铺布台板11随输送线1进行输送时，铺布台板11到达料架2下方之前，铺布台板11上的第一齿轮123与齿条125配合，会使第一夹板121翻转，使第一夹板121翻转至与铺布台板11持平，而锁块126则会依靠第一导轨128上的斜坡进行抬升，使锁块126与第二齿轮124卡合，使第一齿轮123与第二齿轮124锁定，使第一夹板121锁定，之后在铺布台板11越过料架2后，真空吸辊组件51上吸附的纺织布料铺在铺布台板11上后，第一夹板121依靠弹簧钢片122复位，使第一夹板121夹住铺布台板11上的纺织布料。
进一步说明的是，推杆132与第二导轨134上空缺的部位配合时，推杆132下方的第二球形部133的重量，使第二夹板131翻转，在纺织布料完全平铺到铺布台板11上后，第二球形部133与第二导轨134抵触配合，使第二夹板131复位，夹住铺布台板11上的纺织布料的两侧，对纺织布料完成定位，使纺织布料随铺布台板11进行输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种纺织布料自动下料平铺装置，包括回转设置的输送线(1)，该输送线(1)上等距设置有若干的铺布台板(11)，该铺布台板(11)由所述输送线(1)带动回转输送设置，其特征在于，还包括：
料架(2)，所述料架(2)设置于所述输送线(1)的输送路径上，其顶部架设有自由转动的纺织布料卷(3)，所述纺织布料卷(3)的轴向横跨所述输送线(1)的宽度方向设置；
切割机构(4)，所述切割机构(4)设置于所述纺织布料卷(3)的下方，其包括切割辊组件(41)、抵触辊组件(42)及驱动组件(43)，所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)均与所述纺织布料卷(3)平行设置，且所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)之间夹紧所述纺织布料卷(3)输出的纺织布料向下输出，并对纺织布料进行定长切割，所述驱动组件(43)同步驱动所述切割辊组件(41)及所述抵触辊组件(42)相向旋转；以及
吸附平铺机构(5)，所述吸附平铺机构(5)设置于所述切割机构(4)的正下方，其包括平行设置的真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)相向旋转设置，且所述真空吸辊组件(51)的圆周表面存在真空吸力，所述真空吸辊组件(51)及夹紧辊(52)之间夹紧输送经所述切割机构(4)切割后的纺织布料平铺至所述输送线(1)上的铺布台板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述切割辊组件(41)包括：
切割外辊筒(411)，所述切割外辊筒(411)的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有避刀槽(4111)；
切割端盖(412)，所述切割端盖(412)用于封堵所述切割外辊筒(411)轴向两端部的开口处；
切割刀片(413)，所述切割刀片(413)的两端滑动设置于对应的所述切割端盖(412)上的滑槽(4121)内；
切割偏心轴(414)，所述切割偏心轴(414)同轴穿设于所述切割外辊筒(411)内，其与所述切割刀片(413)抵触设置，且其驱动所述切割刀片(413)滑动伸出所述切割外辊筒(411)切割纺织布料；以及
复位封堵单元(415)，所述复位封堵单元(415)设置于所述切割外辊筒(411)内，其驱动所述切割刀片(413)回复至所述切割外辊筒(411)内，且其同步封堵所述切割外辊筒(411)上的避刀槽(4111)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述复位封堵单元(415)包括：
第一弹性复位件(4151)，所述第一弹性复位件(4151)设置于所述滑槽(4121)内，其使所述切割刀片(413)弹性复位；
切割悬臂(4152)，所述切割悬臂(4152)对称设置于所述切割刀片(413)轴向的两侧；
摆动板(4153)，所述摆动板(4153)的两端滑动插设于所述切割悬臂(4152)上，其底部与所述切割悬臂(4152)之间抵触设置有第二弹性复位件(4154)，且其与所述切割外辊筒(411)的内壁抵触设置；以及
封堵条(4155)，所述封堵条(4155)与所述摆动板(4153)的顶部铰接，其与所述摆动板(4153)的夹角之间抵触设置有弹簧条(4156)，且其用于封堵所述切割外辊筒(411)上的避刀槽(4111)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述抵触辊组件(42)包括：
抵触外辊筒(421)，所述抵触外辊筒(421)的内部中空设置，其外圆周辊体上设置有插刀槽(4211)；
抵触端盖(422)，所述抵触端盖(422)用于封堵所述抵触外辊筒(421)轴向两端部的开口处；
抵触刀条(423)，所述抵触刀条(423)的两端滑动设置于对应的所述抵触端盖(422)上的滑动槽(4221)内，其上设置有用于与所述切割刀片(413)穿插配合的抵触刀槽(4231)；
抵触偏心轴(424)，所述抵触偏心轴(424)同轴穿设于所述抵触外辊筒(421)内，其与所述抵触刀条(423)抵触设置，且其驱动所述抵触刀条(423)滑动至所述插刀槽(4211)处；以及
摆动封堵单元(425)，所述摆动封堵单元(425)设置于所述抵触外辊筒(421)内，其驱动所述抵触刀条(423)复位，且其同步封堵所述抵触外辊筒(421)上的插刀槽(4211)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述摆动封堵单元(425)包括：
第一弹簧复位件(4251)，所述第一弹簧复位件(4251)设置于所述滑动槽(4221)内，其使所述抵触刀条(423)弹性复位；
摆动悬臂(4252)，所述摆动悬臂(4252)对称设置于所述抵触刀条(423)轴向的两侧；
摆动抵触板(4253)，所述摆动抵触板(4253)的两端滑动插设于所述摆动悬臂(4252)上，其底部与所述摆动悬臂(4252)的抵触设置有第二弹簧复位件(4254)，且其与所述抵触外辊筒(421)的内壁抵触设置；以及
密封条(4255)，所述密封条(4255)与所述摆动抵触板(4253)的顶部铰接，其与所述摆动抵触板(4253)的夹角之间抵触设置有弹簧片(4256)，且其用于封堵所述抵触外辊筒(421)上的插刀槽(4211)。
6.根据权利要求4所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述抵触刀槽(4231)的侧壁上设置有与所述切割刀片(413)摩擦的磨刀片(4232)。
7.根据权利要求6所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述磨刀片(4232)与所述抵触刀槽(4231)的侧壁铰接，该磨刀片(4232)与所述抵触刀槽(4231)的侧壁之间抵触设置有伸缩弹性件(4233)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，所述真空吸辊组件(51)均包括：
外辊(511)，所述外辊(511)的两端转动设置于所述料架(2)上，其上均布有若干的真空吸孔(512)；
内辊(513)，所述内辊(513)同轴设置于所述外辊(511)内，其上设置有与所述真空吸孔(512)一一对应设置的吸管(514)，且其随所述外辊(511)同步旋转；以及
高压喷管(515),所述高压喷管(515)同轴设置于所述内辊(513)内，其两端固定设置于所述料架(2)上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管(515)的管体上开设有与所述内辊(513)连通的开口(516)。
9.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，沿所述输送线(1)的输送方向，所述铺布台板(11)的前端部设置有第一夹布组件(12)，该第一夹布组件(12)包括：
第一夹板(121)，所述第一夹板(121)铰接于所述铺布台板(11)上，该第一夹板(121)与所述铺布台板(11)的夹角之间抵触设置有弹簧钢片(122)；
第一齿轮(123)，所述第一齿轮(123)套设于所述第一夹板(121)的铰接轴的两端部；
第二齿轮(124)，所述第二齿轮(124)设置于对应的所述第一齿轮(123)的正上方，其与所述第一齿轮(123)啮合设置；
齿条(125)，所述齿条(125)设置于对应的所述第二齿轮(124)的正上方，其与所述第二齿轮(124)啮合设置，且其驱动所述第一夹板(121)翻转；
锁块(126)，所述锁块(126)滑动设置于对应的所述第一齿轮(123)的正下方，其上套设有弹簧(127)，且其底部设置有第一球形部(129)；以及
第一导轨(128)，所述第一导轨(128)固定设置于所述铺布台板(11)的正下方，其与所述第一球形部(129)抵触，驱动所述锁块(126)与所述第一齿轮(123)卡合，定位所述第一夹板(121)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动下料平铺装置，其特征在于，沿所述输送线(1)的输送方向，所述铺布台板(11)的两侧对称设置有第二夹布组件(13)，所述第二夹布组件(13)包括：
第二夹板(131)，所述第二夹板(131)翻转安装于所述铺布台板(11)上；
推杆(132)，所述推杆(132)铰接于所述第二夹板(131)上，其下端部设置有第二球形部(133)；
第二导轨(134)，所述第二导轨(134)设置于所述铺布台板(11)的正下方，其与所述第二球形部(133)抵触，驱动所述第二夹板(131)翻转，夹紧所述铺布台板(11)上的纺织布料；以及
配重块(135)，所述配重块(135)设置于所述第二夹板(131)上，其靠近所述铺布台板(11)设置。
技术总结