本实用新型涉及电线电缆制造技术领域，特别涉及一种押出机的冷却装置。
背景技术：
在生产芯线时，需要使用押出机在芯线的外表面包裹一层绝缘层，其具体原理是芯线穿过成模腔中的模芯和模套，熔融状态下的塑料从模芯和模套之间进入并包覆在芯线表面。由于刚成型的绝缘层具有较高温度，绝缘层还具有一定的塑形，会在重力的作用下相对芯线向下沉降，从而发生偏心。因此，押出机上的成模装置后通常设置有冷却装置对绝缘层进行冷却定形，其中包括冷却槽，芯线在经过冷却槽时被浸没在水中，从而发生冷却。
由于芯线对冷却槽中的水不断加热，因此需要不断排出冷却槽中的热水以及向冷却槽添加新的水。在实际生产中，人们通常使用水龙头对冷却槽进行加水，在出水口处使用海绵挡住出水口以使冷却槽的水缓缓排出，避免全部流光。但是此时芯线通常会抵接于海绵的上表面与海绵发生摩擦，在长期摩擦过程中海绵会被芯线切割开来，导致冷却槽内冷却水的排出速度快于加水速度，以至水面低于芯线，使得冷却效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种押出机的冷却装置，其能够根据进水量来控制冷却槽的排水速度，从而能有效地保证冷却槽对芯线的冷却效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种押出机的冷却装置，包括容纳有冷却水以冷却芯线的冷却槽，所述冷却槽的两端均设有出水口，还包括设于冷却槽上用于控制排水速度的挡水组件，所述挡水组件包括用于遮蔽出水口的挡板、以及安装于挡板上的调节件，所述挡板上开设有供芯线穿过的挡板狭槽以及供冷却水排出的排水槽，所述调节件在挡板上滑动以遮蔽或露出排水槽。
通过采用上述技术方案，冷却槽中的冷却水受到挡板的阻碍，只能通过排水槽向外溢流而出。而调节件在挡板上滑动，可以控制排水槽露出的大小，也就是水流能过穿过的排水槽的截面的大小，从而能够根据进水量来控制冷却槽的排水速度，避免了现有技术中使用海绵来阻挡冷却水排出的做法，从而能有效地保证冷却槽对芯线的冷却效果，并降低了耗水量和节省了海绵的成本。
进一步设置：所述调节件包括两个用于相互配合以夹持挡板的夹板、以及底部连接两个夹板的连接部，所述连接部的顶部穿设有抵接于挡板顶部的螺栓，所述螺栓通过旋入或旋出连接部以抬高或降低夹板，所述夹板通过抬高或降低以露出或遮蔽排水槽。
通过采用上述技术方案，挡板被夹持在两个夹板之间并与两个夹板相抵接，使得夹板在垂直于抵接面的方向上与挡板相固定，从而避免了夹板在水流的压力下脱离挡板。同时挡板和夹板相抵接，能够有效减少冷却水从挡板和夹板之间的缝隙中穿过并从挡板狭槽和排水槽漏出，增强了挡水能力。
进一步设置：所述夹板上设置有供芯线穿过的夹板狭槽，所述夹板狭槽与挡板狭槽相对应。
通过采用上述技术方案，芯线在经过冷却槽两端时从夹板狭槽穿过。由于经过冷却槽后的芯线温度还较高，绝缘层还具有一定的塑形，相比于现有技术，芯线不再与外物相抵接，避免了芯线的绝缘层受到外部的压力而使得芯线内部的金属线发生偏心的现象。
进一步设置：所述出水口的下方设置有用于承接水流的接水槽，所述接水槽的底部连通有用于回收冷却水以循环利用的循环管道系统。
通过采用上述技术方案，冷却水从出水口排出后将会落入接水槽中，再经由循环管道系统进行回收处理，从而再次利用，能够很大程度上地节约用水，从而降低生产成本。
进一步设置：所述冷却槽的出线端设置有用于将芯线吹干的热风机构。
通过采用上述技术方案，芯线从冷却槽中穿出时常常带有水分甚至水滴，在冬天时由于室温很低，水滴很容易发生凝结，从而影响收线作业。使用热风机构吹干芯线，一方面可以避免因急速冷却而使绝缘层收缩不均匀甚至开裂的现象，另一方面还可以将芯线烘干避免结冰，方便进行收线作业。
进一步设置：所述冷却槽的数量为二且间隔设置，所述芯线依次穿过两个冷却槽。
进一步设置：所述芯线先穿过的冷却槽内冷却水的温度在70°c~90°c之间。
通过采用上述技术方案，芯线依次穿过冷却槽、冷却槽之间的空间、冷却槽，相应的，进行了液冷、气冷和液冷的阶段。其中在首段液冷时，由于刚包覆上绝缘层的芯线温度较高，如果使用常温水进行冷却，会使得绝缘层急剧收缩而使得绝缘层不均匀，甚至发生内部金属线的外露或绝缘层的断裂。而70°c~90°c的冷却水相对芯线的温差不会太大，能够对芯线进行初步冷却；然后在冷却槽之间的空间中，芯线在空气中自由散热降低温度，进一步降低到30°c~50°c；最后再在另一个冷却槽中的常温水内进行冷却，直至冷却到室温。通过上述冷却步骤，能够使芯线的绝缘层在冷却过程中均匀收缩，保障产品良率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够使芯线的绝缘层在冷却过程中均匀收缩，保障产品良率；能够根据需要调节排水量，并循环用水，有效降低成本和节约水资源；结构简单，方便调节。
附图说明
图1是本实施例中一种押出机的冷却装置的整体示意图；
图2是本实施例中冷却槽、接水槽、热风机构和挡水组件的结构示意图。
图中，
1、芯线；
2、冷却槽；21、出水口；
3、挡水组件；31、挡板；32、调节件；321、夹板；322、连接部；323、螺栓；324、排水槽；325、挡板狭槽；326、夹板狭槽；
4、热风机构；5、接水槽；6、循环管道系统；7、成模腔；8、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种押出机的冷却装置，参考图1，包括两个间隔设置的容纳有冷却水以冷却芯线1的冷却槽2、以及设于冷却槽2上用于控制排水速度的挡水组件3，芯线1依次穿过两个冷却槽2以进行冷却降温。
继续参考图1，芯线1依次穿过冷却槽2、冷却槽2之间的空间和冷却槽2，也就是进行了液冷、气冷和液冷三次冷却。芯线1先穿过靠近成模腔7的冷却槽2进行首次液冷，其内的冷却水的温度在70°c~90°c之间，在本实施例中优选为80°c。由于刚包覆上绝缘层的芯线1温度较高，如果使用常温水进行冷却，会使得绝缘层急剧收缩而使得绝缘层不均匀，甚至发生内部金属线的外露或绝缘层的断裂。而70°c~90°c的冷却水相对芯线1的温差不会太大，能够对芯线1进行初步冷却；然后在冷却槽2之间的空间中，芯线1在空气中自由散热降低温度，进一步降低到30°c~50°c；最后再在远离成模腔7的冷却槽2中进行液冷，其内部的冷却水为常温，在其内部芯线1将冷却至室温。通过上述三段冷却步骤，芯线1的绝缘层在冷却过程中将均匀收缩，从而保障良率。
参考图2，冷却槽2呈长方槽状设置并被架设在支撑架8上，且两端均为出水口21。挡水组件3包括用于遮蔽出水口21的挡板31、以及安装于挡板31上的调节件32，挡板31呈方形设置，调节件32包括两个相互配合以夹持挡板31的夹板321、以及底部两端分别连接两个夹板321的连接部322，夹板321成方形设置，且两个夹板321相抵接与挡板31的相对侧面。连接部322的顶部穿设有抵接于挡板31顶部的螺栓323，螺栓323通过旋入或旋出连接部322以抬高或降低夹板321。挡板31朝向夹板321的侧面上开设有与冷却槽2相连通的排水槽324，冷却槽2内的冷却水通过排水槽324排出。夹板321在被螺栓323抬高或降低时排水槽324将被露出或被遮蔽，从而控制挡板31上排水槽324露出的大小，也就是水流能过穿过的排水槽324的截面的大小，从而能够根据进水量来控制冷却槽2的排水速度，避免了现有技术中使用海绵来阻挡冷却水排出的做法，从而能有效地保证冷却槽2对芯线1的冷却效果，并降低了耗水量和节省了海绵的成本。挡板31上还开设有供芯线1穿过的挡板狭槽325，夹板321上开设有与挡板狭槽325相对应的夹板狭槽326，芯线1从挡板狭槽325和夹板狭槽326穿过以穿出冷却槽2。
继续参考图2，冷却槽2的出线端均设置有用于将芯线1吹干的热风机构4。芯线1从冷却槽2中穿出时常常带有水分甚至水滴，在冬天时由于室温很低，水滴很容易发生凝结，从而影响收线作业。使用热风机构4吹干芯线1，一方面可以避免因急速冷却而使绝缘层收缩不均匀甚至开裂的现象，另一方面还可以将芯线1烘干避免结冰，方便进行收线作业。
继续参考图2，出水口21的下方均设置有用于承接水流的接水槽5，接水槽5的底部连通有用于回收冷却水以循环利用的循环管道系统6。冷却水从出水口21排出后将会落入接水槽5中，再经由循环管道系统6进行回收处理，从而再次利用，能够很大程度上地节约用水，从而降低生产成本。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种押出机的冷却装置，包括容纳有冷却水以冷却芯线(1)的冷却槽(2)，所述冷却槽(2)的两端均设有出水口(21)，其特征在于，还包括设于冷却槽(2)上用于控制排水速度的挡水组件(3)，所述挡水组件(3)包括用于遮蔽出水口(21)的挡板(31)、以及安装于挡板(31)上的调节件(32)，所述挡板(31)上开设有供芯线(1)穿过的挡板狭槽(325)以及供冷却水排出的排水槽(324)，所述调节件(32)在挡板(31)上滑动以遮蔽或露出排水槽(324)。
2.根据权利要求1所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述调节件(32)包括两个用于相互配合以夹持挡板(31)的夹板(321)、以及底部连接两个夹板(321)的连接部(322)，所述连接部(322)的顶部穿设有抵接于挡板(31)顶部的螺栓(323)，所述螺栓(323)通过旋入或旋出连接部(322)以抬高或降低夹板(321)，所述夹板(321)通过抬高或降低以露出或遮蔽排水槽(324)。
3.根据权利要求2所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述夹板(321)上设置有供芯线(1)穿过的夹板狭槽(326)，所述夹板狭槽(326)与挡板狭槽(325)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述出水口(21)的下方设置有用于承接水流的接水槽(5)，所述接水槽(5)的底部连通有用于回收冷却水以循环利用的循环管道系统(6)。
5.根据权利要求4所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)的出线端设置有用于将芯线(1)吹干的热风机构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)的数量为二且间隔设置，所述芯线(1)依次穿过两个冷却槽(2)。
7.根据权利要求6所述的一种押出机的冷却装置，其特征在于，所述芯线(1)先穿过的冷却槽(2)内冷却水的温度在70°c~90°c之间。
技术总结