本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种绕绳框。
背景技术：
纺织领域的绳带胶头的生产工艺包括打标阶段、挂绳阶段、浸油阶段、烘干阶段、切绳阶段、补油阶段及清理阶段。其中打标阶段为根据所需制造的绳子的长度，在一整条绳子上每段对应的距离记上记号。挂绳阶段为根据绳子上所记的记号，将绳子有记号的一段挂在挂钩上。浸油阶段为将一排的挂钩连带绳子浸到油墨当中。烘干阶段是将浸了油墨的绳子放到烘房中一段时间使油墨充分干燥。切刀阶段是将烘干后的绳子，在浸了油墨的一端的绳子剪掉一部分；补油阶段是将经剪切后的绳子的切口再浸上油墨，使油墨完全包裹绳子的一端。清理阶段是因使用一次后的挂钩，由于在浸油阶段也浸了油墨，所以还需把挂钩上的干油墨一个个刮掉，其中挂绳阶段、切绳阶段、补油阶段及清理阶段，都需要员工根据前工序的记号，将绳子逐条地完成和将挂钩逐个清理，员工重复性劳动频繁，易产生疲惫感觉，同时效率低，绳带胶头的生产速度慢。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种可减少员工重复性劳动、提高绕绳效率、结构简单合理、方便实用的绕绳框。
一种绕绳框，包括主框架、调节框架、固定框架、垫板、支撑板以及夹板，所述主框架包括相对设置的第一主杆以及第二主杆，所述调节框架的一端安装在所述第一主杆上且另一端安装在所述第二主杆上，所述调节框架在所述主框架上的位置可调，所述固定框架位于所述主框架的底部且一端与所述第一主杆连接另一端与所述第二主杆连接，所述固定框架与所述调节框架配合实现绕绳，所述垫板与所述支撑板均设置在所述第一主杆与所述第二主杆之间，所述夹板用于与所述支撑板配合以夹住绕绳后的线绳。
在其中一个实施例中，所述绕绳框还包括紧固件，所述紧固件用于将所述调节框架固定在所述第一主杆以及所述第二主杆上。
在其中一个实施例中，所述紧固件为蝶形螺栓，所述调节框架的两端分别套设在所述第一主杆以及所述第二主杆上，所述紧固件穿设所述调节框架后并与所述第一主杆、所述第二主杆螺纹连接。蝶形螺栓的使用便于人手握持，能够提高拧动的效率。蝶形螺栓可以通过市购获得。
在其中一个实施例中，所述固定框架呈u型结构，所述固定框架的两端套设于所述第一主杆以及所述第二主杆。
在其中一个实施例中，所述固定框架的中间部分以及所述调节框架的中间部分均形成绕绳部，所述固定框架的绕绳部与所述调节框架的绕绳部平行设置。
在其中一个实施例中，所述绕绳框还包括移动架，所述移动架设置在所述第一主杆与所述第二主杆之间。
在其中一个实施例中，所述移动架在所述主框架上的位置可调，以使得所述支撑板与所述固定框架之间的距离可调。
在其中一个实施例中，所述移动架的两端分别套设在所述第一主杆以及所述第二主杆上，所述移动架通过紧固件实现在所述主框架上的位置的固定。
在其中一个实施例中，所述垫板与所述支撑板均连接在所述移动架上，所述支撑板与所述垫板在主框架上处于上下位置分布。
在其中一个实施例中，所述支撑板与所述移动架可拆卸式连接。
在其中一个实施例中，所述支撑板的长度与所述垫板的长度一致，所述支撑板的长度小于所述第一主杆与所述第二主杆之间的距离。
在其中一个实施例中，所述夹板通过锁紧件与所述支撑板可拆卸式连接。
本发明的绕绳框用于绕绳工序时，可减少员工重复性劳动、提高绕绳效率、结构简单合理、方便实用。本发明的绕绳框，调节框架、固定框架配合用于绕绳，通过绕绳机，将线绳绕到绕绳框上，完成绕绳阶段。浸油阶段时将绕绳框底杆一侧通过浸油机浸入油墨当中，待油墨液面恢复水平后取出，晾干一段时间再进行烘干阶段，在切绳阶段开始前先在支撑板两侧分别用锁紧件安装上夹板，支撑板与夹板配合用于夹住线绳，夹住支撑板与夹板间的绳子，再进行切绳，垫板用于配合切刀进行切绳形成绳带，切绳完成后把固定框架和垫板从绕绳框中取下，再进行补油阶段与烘干阶段，完成后把夹板取出，松开绳带，完成绳带胶头的生产，在切绳后，固定框架就被拆卸出来，就可对其进行清理，将其上的油墨层清理掉后，就可投入下一轮生产使用。
本发明的绕绳框的调节框架在所述主框架上的位置可调，根据所需生产的绳带的尺寸，利用调框机对绕绳框的长度(调节框架与固定框架之间的距离)进行调节，可实现绕绳的长度的调节。
本发明的绕绳框还包括移动架，移动架设置在所述第一主杆与所述第二主杆之间，移动架在主框架上的位置可调能够实现支撑板以及夹板位置的可调，如此可实现绳带胶头位置的可调节。
本发明的绕绳框设置支撑板与移动架可拆卸式连接实现支撑板的更换。
本发明的绕绳框的支撑板与所述移动架可拆卸式连接。所述支撑板与所述移动架可拆卸式连接的设置能够实现支撑板的可更换以及可维修，提高整个绕绳框的使用寿命。
本发明的绕绳框还包括紧固件。所述紧固件用于将所述调节框架固定在所述第一主杆以及所述第二主杆上。紧固件的设置，可以实现线绳框的多个部件的可拆卸式连接，例如，调节框架与主框架之间的可拆卸式连接。当调节框架的位置需要调节时，只需要松动紧固件，调节调节框架的位置之后，再次拧紧紧固件，即可实现调节框架与主框架之间的距离的调节，使用方便，节时节力，间接提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的绕绳框组装后结构示意图；
图2为图1所示的绕绳框各部件的拆装图；
图3为绕绳框绕绳后的示意图；
图4为线框调节装置结构示意图。
附图标记说明
10、绕绳框；100、主框架；110、第一主杆；120、第二主杆；200、调节框架；300、固定框架；400、垫板；500、支撑板；600、夹板；700、紧固件；800、移动架；20、线绳；30、线框调节装置；31、调节支架；32、固定板；33、调节板；34、调节驱动机构；35、丝杠组件；36、刻度尺。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也即，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1及图2所示，本发明一实施例提供了一种绕绳框10。该绕绳框10包括主框架100、调节框架200、固定框架300、垫板400、支撑板500以及夹板600。
主框架100包括相对设置的第一主杆110以及第二主杆120，第一主杆110以及第二主杆120长度相同且平行设置。调节框架200的一端安装在第一主杆110上且另一端安装在第二主杆120上，调节框架200在主框架100上的位置可调。固定框架300位于主框架100的底部且一端与第一主杆110连接另一端与第二主杆120连接，固定框架300与调节框架200配合实现绕绳。垫板400与支撑板500均设置在第一主杆110与第二主杆120之间。夹板600用于与支撑板500配合以夹住绕绳后的线绳20。
本发明的绕绳框10的调节框架200在主框架100上的位置可调，如此设置，可以实现调节框架200与固定框架300之间的距离的可调，实现线绳20框的尺寸的调节，配合实际生产时的线绳20的长度的适配。具体地，可根据所需生产的绳带的尺寸，利用调框机对绕绳框10的长度(调节框架200与固定框架300之间的距离)进行调节，可实现绕绳的长度的调节。
请一并参阅图1及图2所示，在一个实施例中，绕绳框10还包括紧固件700。紧固件700用于将调节框架200固定在第一主杆110以及第二主杆120上。紧固件700的设置，可以实现线绳20框的多个部件的可拆卸式连接，例如，调节框架200与主框架100之间的可拆卸式连接。当调节框架200的位置需要调节时，只需要松动紧固件700，调节调节框架200的位置之后，再次拧紧紧固件700，即可实现调节框架200与主框架100之间的距离的调节，使用方便，节时节力，间接提高了生产效率。
在一个实施例中，紧固件700为蝶形螺栓。调节框架200的两端分别套设在第一主杆110以及第二主杆120上，紧固件700穿设调节框架200后并与第一主杆110、第二主杆120螺纹连接。蝶形螺栓的使用便于人手握持，能够提高拧动的效率。蝶形螺栓可以通过市购获得。
在一个实施例中，请一并参阅图1及图2所示，，固定框架300呈u型结构，固定框架300的两端套设于第一主杆110以及第二主杆120。不难理解，在其他实施例中，固定框架300的结构还可以是其他形状，只需要保证固定框架300上具有与调节框架200平行以用于与调节框架200配合实现绕绳的部件即可。
在一个实施例中，固定框架300的中间部分也即直杆部分，以及调节框架200的中间部分也即直杆部分均形成绕绳部，固定框架300的绕绳部与调节框架200的绕绳部平行设置。
在一个实施例中，绕绳框10还包括移动架800。移动架800设置在第一主杆110与第二主杆120之间。移动架800的结构可参见图2所示，移动架800的两端分别套设在第一主杆110以及第二主杆120上，并且能够相对于第一主杆110与第二主杆120移动。
在一个实施例中，移动架800在主框架100上的位置可调，以使得支撑板500与固定框架300之间的距离可调。本发明的绕绳框10还包括移动架800，移动架800设置在第一主杆110与第二主杆120之间，移动架800在主框架100上的位置可调能够实现支撑板500以及夹板600位置的可调，如此可实现绳带胶头位置的可调节。
请参阅图1所示，在一个实施例中，移动架800的两端分别设置有紧固件700，移动架800通过紧固件700实现在主框架100上的位置的固定。
在一个实施例中，参见图1所示的方向，垫板400与支撑板500均连接在移动架800上，支撑板500与垫板400在主框架100上处于上下位置分布。
在一个实施例中，支撑板500与移动架800可拆卸式连接。支撑板500与移动架800可拆卸式连接的设置能够实现支撑板500的可更换以及可维修，提高整个绕绳框10的使用寿命。
请参阅图1所示，在一个实施例中，支撑板500的长度与垫板400的长度一致，支撑板500的长度小于第一主杆110与第二主杆120之间的距离。不难理解，支撑板500的长度与垫板400的长度还可以是其他设置，例如，支撑板500的长度较垫板400的长度略小。垫板400的长度还可以设置成与第一主杆110与第二主杆120之间的距离相等。
请参阅图1所示，在一个实施例中，夹板600通过锁紧件与支撑板500可拆卸式连接。本发明的绕绳框10设置支撑板500与移动架800可拆卸式连接实现支撑板500的更换。
本发明中，除固定框架300外，其余部件均是由不锈钢空心方管焊接形成，其中主框架100为小号方管，其他部件为大号方管。主框架100外边长比其他部件的内边长稍小，使其他部件能以主框架100为导轨进行滑动。而固定框架300两侧为大号方管，中间焊接一条空心圆管。其中主框架100决定绕绳框10的宽度和长度范围，调节框架200可在主框架100上滑动，从而控制绳子绕在绕绳框10的长度，移动架800与垫板400配合，在主框架100上滑动，控制垫板400部分的位置，最后的固定框架300套在主框架100底部为可拆卸的状态。其中各部件的滑动与固定状态转换均通过紧固件700入蝶形螺栓实现，在部件与主框架100配合位置上打螺纹孔并穿上螺栓，在固定时扭紧螺栓，通过螺栓与主框架100间的静摩擦力，达到固定部件的目的。支撑板500与垫板400移动架800配合固定在移动架800及固定框架300之间，作为垫板400及夹板600的支撑部件。垫板400可固定在支撑板500下端面，在切绳阶段中与切刀分别位于绳子两侧，使绳子能顺利被切刀切断。夹板600可固定在支撑板500两侧，在切绳阶段首先将夹板600固定在支撑板500上，将绳子夹住，使经过切绳后分成一条条的绳子不会散乱掉落。垫板400部分各部件均通过蝶形螺栓配合。
本发明的绕绳框10的尺寸调节可通过线框调节装置30实现。
参见图4所示，线框调节装置30包括如下结构。线框调节装置30包括调节支架31、固定板32、调节板33、调节驱动机构34以及丝杠组件35。固定板32固定在调节支架31上，调节板33活动连接在调节支架31上，调节驱动机构34通过丝杠组件35连接调节板33，调节驱动机构34可通过丝杆组件的动作实现调节板33的移动，并实现调节板33与固定板32之间的距离的调节。进一步地，线框调节装置30还包括刻度尺36，刻度尺36安装在调节支架31上，刻度尺36沿着固定板32、调节板33之间的连线方向延伸，通过刻度尺36的比照，能够清晰地获知调节板33移动的距离，以实现绕绳框10上的调节框架200、固定框架300之间的距离的调节。刻度尺36可以是市购刻度尺36。其中，丝杠组件35可以是市购的滚珠丝杆，或者是其他种类的丝杠结构。
在安装时，绕绳框10上的固定框架300固定在固定板32上，调节框架200固定在调节板33上，绕绳框10上的紧固件700松开，通过调节驱动机构34驱动丝杠组件35动作实现调节板33的移动，通过观察调节支架31上的刻度尺36的刻度，实现调节板33上的调节框架200到达所需位置，或通过在plc系统设定值，plc控制系统控制调节驱动机构34驱动调节板33滑到设定位置，拧紧绕绳框10上的紧固件700也即蝶形螺栓实现调节框架200与主框体的相对位置的固定。然后绕绳框10从线框调节装置30上拆下，即可进入绕绳机，将绳子绕到绕绳框10上，完成绕绳阶段，如图3所示。
本发明的绕绳框10可配合绕绳机使用。绕绳框10的尺寸调节好之后，安装至绕绳机的绳框夹具上进行固定，通过绕绳机实现绕绳框10的绕绳工作。本发明的绕绳框10能够实现绕绳尺寸的可调，提高了使用范围，可适配于大多数绕绳机使用，扩大了绕绳机型号、种类的适配概率。
本发明的绕绳框10用于绕绳工序时，可减少员工重复性劳动、提高绕绳效率、结构简单合理、方便实用。本发明的绕绳框10，调节框架200、固定框架300配合用于绕绳，通过绕绳机，将线绳20绕到绕绳框10上，完成绕绳阶段。浸油阶段时将绕绳框10底杆一侧通过浸油机浸入油墨当中，待油墨液面恢复水平后取出，晾干一段时间再进行烘干阶段，在切绳阶段开始前先在支撑板500两侧分别用锁紧件安装上夹板600，支撑板500与夹板600配合用于夹住线绳20，夹住支撑板500与夹板600间的绳子，再进行切绳，垫板400用于配合切刀进行切绳形成绳带，切绳完成后把固定框架300和垫板400从绕绳框10中取下，再进行补油阶段与烘干阶段，完成后人工把夹板600取出，人工松开绳带，完成绳带胶头的生产，在切绳后，固定框架300就被拆卸出来，就可对其进行清理，将其上的油墨层清理掉后，就可投入下一轮生产使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种绕绳框，其特征在于，包括主框架、调节框架、固定框架、垫板、支撑板以及夹板，所述主框架包括相对设置的第一主杆以及第二主杆，所述调节框架的一端安装在所述第一主杆上且另一端安装在所述第二主杆上，所述调节框架在所述主框架上的位置可调，所述固定框架位于所述主框架的底部且一端与所述第一主杆连接另一端与所述第二主杆连接，所述固定框架与所述调节框架配合实现绕绳，所述垫板与所述支撑板均设置在所述第一主杆与所述第二主杆之间，所述夹板用于与所述支撑板配合以夹住绕绳后的线绳。
2.根据权利要求1所述的绕绳框，其特征在于，所述绕绳框还包括紧固件，所述紧固件用于将所述调节框架固定在所述第一主杆以及所述第二主杆上。
3.根据权利要求2所述的绕绳框，其特征在于，所述紧固件为蝶形螺栓，所述调节框架的两端分别套设在所述第一主杆以及所述第二主杆上，所述紧固件穿设所述调节框架后并与所述第一主杆、所述第二主杆螺纹连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的绕绳框，其特征在于，所述固定框架呈u型结构，所述固定框架的两端套设于所述第一主杆以及所述第二主杆。
5.根据权利要求4所述的绕绳框，其特征在于，所述固定框架的中间部分以及所述调节框架的中间部分均形成绕绳部，所述固定框架的绕绳部与所述调节框架的绕绳部平行设置。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的绕绳框，其特征在于，所述绕绳框还包括移动架，所述移动架设置在所述第一主杆与所述第二主杆之间。
7.根据权利要求6所述的绕绳框，其特征在于，所述移动架在所述主框架上的位置可调，以使得所述支撑板与所述固定框架之间的距离可调。
8.根据权利要求7所述的绕绳框，其特征在于，所述移动架的两端分别套设在所述第一主杆以及所述第二主杆上，所述移动架通过紧固件实现在所述主框架上的位置的固定。
9.根据权利要求6所述的绕绳框，其特征在于，所述垫板与所述支撑板均连接在所述移动架上，所述支撑板与所述垫板在主框架上处于上下位置分布。
10.根据权利要求9所述的绕绳框，其特征在于，所述支撑板与所述移动架可拆卸式连接。
11.根据权利要求1-3任意一项所述的绕绳框，其特征在于，所述支撑板的长度与所述垫板的长度一致，所述支撑板的长度小于所述第一主杆与所述第二主杆之间的距离。
12.根据权利要求1-3任意一项所述的绕绳框，其特征在于，所述夹板通过锁紧件与所述支撑板可拆卸式连接。
技术总结