本实用新型属于管道生产模具，特别涉及一种带共挤流道的管道挤出模具。
背景技术：
传统的管道挤出模具中由于功能部件较多，整体模具比较长，根据其作用和从里到外的排列顺序大致可以分为四个部分：螺旋体、稳流段、共挤环模具、口模。传统的管道挤出模具包括口模以及设置在口模出料端的共挤环，一般共挤环位于整个模具组件中靠中间位置，且用于浇注胶料的流道位于共挤环的内部，这样在使用中存在以下不足：
1、共挤环模具需独立加工；
2、当胶料将共挤环内的流道堵塞时，需要将共挤环拆卸进行清洗，且拆卸和清洗过程均需耗费大量的时间；
3、需要更换不同颜色的胶料时，这样需共挤环拆下清洗，由于共挤环的流道直径大，清洗时间长，操作繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种带共挤流道的管道挤出模具。
所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于包括口模和压板，所述口模的出料端与压板的一侧端面紧密贴合且固定连接，所述口模的中心设有管材挤出通孔，所述压板的中心设有与管材挤出通孔孔径相同的管材出料通孔，所述管材出料通孔与管材挤出通孔连通；所述口模的出料端端面刻蚀有主流道槽，主流道槽的两端分别通接有分流道槽，分流道槽的两端分别通接有色条出料口，所述色条出料口与管材挤出通孔连通，所述口模的侧部设有用于浇注色条的色条进料口，色条进料口与所述主流道槽连通；其中，分流道槽和色条出料口均刻蚀于口模的出料端端面。
所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述压板上通设有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔沿管材出料通孔的外侧环向均匀分布，所述口模的出料端端面设置若干沿管材挤出通孔的外侧环向均匀分布的螺纹孔，螺纹孔和螺纹通孔的数量、孔径相同；所述口模与压板进行表面接触，所述螺纹通孔与螺纹孔对齐，螺栓穿过螺纹通孔并与螺纹孔配合螺接固定，使口模的出料端与压板的一侧端面紧密贴合且固定连接。
所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述色条出料口沿管材挤出通孔的外侧环向均匀分布。
所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述色条出料口包括碗形槽道和直形槽道，所述碗形槽道口径较大的一端与分流道槽连通，所述所述碗形槽道口径较小的一端通过所述直形槽道与管材挤出通孔连通。
所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述主流道槽和分流道槽均为圆弧形结构，所述主流道槽、分流道槽以及管材挤出通孔的圆心位于同一点。
相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：
1、本申请的带共挤流道的管道挤出模具，压板可快速的从口模上拆卸取下，实现对口模的出料端端面上的流道的快速清洗；
2、通过本申请的结构，共挤机与口模侧部的色条进料口连接，进行清洗口模上的流道时，不需断开本申请的带共挤流道的管道挤出模具与共挤机的连接过程，操作方便快捷，工作效率大大增加；
3、本申请的结构加工部件少，通过口模与压板的配合使用，即可实现现有技术口模与共挤环的功能；
4、本申请的带共挤流道的管道挤出模具，结构简单，其中压板两侧均为光滑的壁面，压板上仅仅通设一个管材出料通孔和若干螺纹通孔，压板上无特殊结构，其造价低，压板高温变形后方便更换。
附图说明
图1为本申请的口模的出料端端面的结构示意图；
图2为图1中沿a-a截面结构示意图；
图3为压板的结构示意图；
图4为压板的截面结构示意图；
图5为口模和压板连接的结构示意图；
图6为图1中b处的放大图；
图中：1-口模，1-压板，3-色条进料口，4-主流道槽，5-色条出料口，51-碗形槽道，51-直形槽道，61-螺纹孔，62-螺纹通孔，8-分流道槽，91-管材挤出通孔，92-管材出料通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1~5
一种带共挤流道的管道挤出模具，包括口模1和压板2（压板的厚度为20~50mm），所述口模1的出料端与压板2的一侧端面紧密贴合且固定连接，所述口模1的中心设有管材挤出通孔91，所述压板2的中心设有与管材挤出通孔91孔径相同的管材出料通孔92，所述管材出料通孔92与管材挤出通孔91连通。
所述口模1的出料端端面刻蚀有主流道槽4，主流道槽4的两端分别通接有分流道槽8，分流道槽8的两端分别通接有色条出料口5，所述色条出料口5与管材挤出通孔91连通，所述口模1的侧部设有用于浇注色条的色条进料口3，色条进料口3与所述主流道槽4连通；其中，分流道槽8和色条出料口5均刻蚀于口模1的出料端端面。
主流道槽4、分流道槽8和色条出料口5均刻蚀于口模1的出料端端面，这样方便对主流道槽4、分流道槽8和色条出料口5的清洗过程。对照图2可以看出，色条进料口3设置于口模1侧部靠近于口模1的出料端端面处，色条进料口3通过开设的流道孔与口模1的出料端端面上的主流道槽4连通。
口模1的出料端与压板2的一侧端面紧密贴合且固定连接，可按以下方式进行：对照图1~5可以看出，压板2上通设有4个螺纹通孔62，4个螺纹通孔62沿管材出料通孔92的外侧环向均匀分布，所述口模1的出料端端面设置4个沿管材挤出通孔91的外侧环向均匀分布的螺纹孔61，螺纹孔61和螺纹通孔62的孔径相同；所述口模1与压板2进行表面接触，4个螺纹通孔62与4个螺纹孔61进行对齐，螺栓穿过螺纹通孔62并与螺纹孔61配合螺接固定，使口模1的出料端与压板2的一侧端面紧密贴合且固定连接。
对照图1，色条出料口5沿管材挤出通孔91的外侧环向均匀分布。对照图6，色条出料口5包括碗形槽道51和直形槽道52，所述碗形槽道51口径较大的一端与分流道槽8连通，所述碗形槽道51口径较小的一端通过所述直形槽道52与管材挤出通孔91连通。碗形槽道51的截面为弧形，色条在碗形槽道51内流动过程中，避免出现流动死角，碗形槽道51与管材挤出通孔91、直形槽道52的连接处均为弧形，大大降低色条流动过程的阻力。
所述主流道槽4和分流道槽8均为圆弧形结构，所述主流道槽4、分流道槽8以及管材挤出通孔91的圆心位于同一点。由此当通过色条进料口3浇注入色条时，色条从色条进料口3流动到管材挤出通孔91外侧的每个色条出料口5的距离相同，实现色条在管材外侧的均匀喷涂。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
1.一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于包括口模（1）和压板（2），所述口模（1）的出料端与压板（2）的一侧端面紧密贴合且固定连接，所述口模（1）的中心设有管材挤出通孔（91），所述压板（2）的中心设有与管材挤出通孔（91）孔径相同的管材出料通孔（92），所述管材出料通孔（92）与管材挤出通孔（91）连通；
所述口模（1）的出料端端面刻蚀有主流道槽（4），主流道槽（4）的两端分别通接有分流道槽（8），分流道槽（8）的两端分别通接有色条出料口（5），所述色条出料口（5）与管材挤出通孔（91）连通，所述口模（1）的侧部设有用于浇注色条的色条进料口（3），色条进料口（3）与所述主流道槽（4）连通；其中，分流道槽（8）和色条出料口（5）均刻蚀于口模（1）的出料端端面。
2.根据权利要求1所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述压板（2）上通设有若干螺纹通孔（62），所述螺纹通孔（62）沿管材出料通孔（92）的外侧环向均匀分布，所述口模（1）的出料端端面设置若干沿管材挤出通孔（91）的外侧环向均匀分布的螺纹孔（61），螺纹孔（61）和螺纹通孔（62）的数量、孔径相同；所述口模（1）与压板（2）进行表面接触，所述螺纹通孔（62）与螺纹孔（61）对齐，螺栓穿过螺纹通孔（62）并与螺纹孔（61）配合螺接固定，使口模（1）的出料端与压板（2）的一侧端面紧密贴合且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述色条出料口（5）沿管材挤出通孔（91）的外侧环向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述色条出料口（5）包括碗形槽道（51）和直形槽道（52），所述碗形槽道（51）口径较大的一端与分流道槽（8）连通，所述碗形槽道（51）口径较小的一端通过所述直形槽道（52）与管材挤出通孔（91）连通。
5.根据权利要求1所述的一种带共挤流道的管道挤出模具，其特征在于所述主流道槽（4）和分流道槽（8）均为圆弧形结构，所述主流道槽（4）、分流道槽（8）以及管材挤出通孔（91）的圆心位于同一点。
技术总结