本发明属于经编机结构技术领域，尤其涉及一种经编机用新型高效的绕线装置。
背景技术：
经编机，指的是纱线经向输入后，可以在针上成圈编织的设备，其结构主要包括编织机构、输送牵引机构以及绕线机构，这过程中就需要用到绕线装置。现有的经编机绕线装置，大多仅仅是一根可旋转的绕线辊，这就导致了若绕线辊上同时卷绕多种纱线时，线圈之间会出现相互重叠的干扰问题，不能实现任意线圈随时快捷放线的问题，所以市场上急需一种可以实现多圈纱线灵活绕线、放线的新型绕线装置。
专利公告号为cn209097934u，公告日为2019.07.12的中国实用新型专利公开了一种经编机用绕线装置，包括机架；所述机架右侧设置旋转轴；所述旋转轴的右端设置第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮；所述第二皮带轮右侧安装电机；所述机架内部的左侧安装伸缩套筒；所述伸缩套筒外侧包裹第一弹簧，右侧设置限位板；所述限位板右侧设置限位套；所述限位套与旋转轴之间设置卸装轴；所述卸装轴中间设置绕线辊；所述绕线辊上设置调节机构。
但是该实用新型专利中的绕线装置存在绕线效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种经编机用新型高效的绕线装置，其能通过在绕线辊上设置安装槽、旋转板单元覆膜单元以及凸出柱单元的方式，达到绕线辊上多个线圈独立绕线的效果。本发明具有线圈之间分隔结构合理有效，旋转板单元的分隔结构稳定性高，分隔结构打开和关闭操作简单方便，绕线辊上整体结构完整性好，不易积灰，纱线不易钩断，以及线圈卷绕过程中不易重叠，方便后期独立放线的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种经编机用新型高效的绕线装置，包括支架安装板，以及两端插在所述支架安装板上的绕线辊，还包括从所述绕线辊环面向内开设的安装槽，一端铰接在所述安装槽内一侧位置处并通过旋转打开方式以用于分隔线圈的旋转板单元，设置在所述安装槽上并用于封盖所述安装槽、贴附在旋转打开的所述旋转板单元表面的覆膜单元，以及设置在所述安装槽内底面上并通过环向限位方式以用于卡合固定已经旋转打开的所述旋转板单元的凸出柱单元。
进一步优选的技术方案在于：所述安装槽以及覆膜单元的长轴向与所述绕线辊的轴向方向相同，所述旋转板单元包括设置在所述安装槽内一侧位置处的固定轴，在绕线时分隔线圈的旋转板，以及设置在所述旋转板上一侧位置处的套接孔，所述覆膜单元包括两侧边分别粘接固定在所述安装槽上靠近设置所述固定轴、远离设置所述固定轴两侧位置处的弹性膜。
进一步优选的技术方案在于：所述覆膜单元还包括粘接设置在所述弹性膜外侧面上的膜上磁铁片，以及粘接设置在所述旋转板下表面上靠近所述固定轴一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜贴附在旋转打开的所述旋转板上的第一板上磁铁片。
进一步优选的技术方案在于：所述覆膜单元还包括粘接设置在所述旋转板上表面上远离所述固定轴一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜贴附在旋转闭合的所述旋转板上的第二板上磁铁片。
进一步优选的技术方案在于：所述旋转板单元还包括分别设置在所述旋转板上下表面上并通过所述弹性膜在旋转打开的所述旋转板上弹力夹紧方式以用于固定线圈线头的凸出板。
进一步优选的技术方案在于：所述凸出柱单元包括设置在所述安装槽内底面上的固定筒体，下端插入所述固定筒体内且环面抵在旋转打开的所述旋转板下表面上的限位柱，以及设置在所述固定筒体内并通过弹力顶起所述限位柱方式以用于开启和关闭所述限位柱限位功能的顶起弹簧。
进一步优选的技术方案在于：所述覆膜单元还包括粘接设置在所述膜上磁铁片外表面上的开孔块，插接设置在所述开孔块上的拨动柱，以及在所述开孔块侧面拉结所述拨动柱的弹性绳，所述凸出柱单元还包括设置在所述限位柱上端面上并通过所述拨动柱隔着所述弹性膜向下插入进而推回所述限位柱方式以用于关闭所述限位柱限位功能的拨动插入槽。
进一步优选的技术方案在于：所述凸出柱单元还包括设置在所述限位柱环面下端位置处并用于在所述固定筒体内环面上进行限位固定且具有弧形端头的径向板，以及中部开孔并套在所述限位柱上且与所述固定筒体外环面螺接并用于限位固定所述径向板的开孔螺帽。
进一步优选的技术方案在于：所述凸出柱单元还包括设置在所述限位柱下端面上并用于所述顶起弹簧插入的弹簧槽。
进一步优选的技术方案在于：所述限位柱上端为球形面，所述拨动插入槽设置在所述球形面中部位置处。
本发明通过在绕线辊上设置安装槽、旋转板单元覆膜单元以及凸出柱单元的方式，达到绕线辊上多个线圈独立绕线的效果。本发明具有线圈之间分隔结构合理有效，旋转板单元的分隔结构稳定性高，分隔结构打开和关闭操作简单方便，绕线辊上整体结构完整性好，不易积灰，纱线不易钩断，以及线圈卷绕过程中不易重叠，方便后期独立放线的优点。
附图说明
图1为本发明中旋转板单元的使用示意图。
图2为本发明中旋转板单元的位置结构示意图。
图3为本发明中旋转板收拢时弹性膜的位置结构示意图。
图4为本发明中凸出柱单元和拨动柱的配合使用示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种经编机用新型高效的绕线装置，包括支架安装板11，以及两端插在所述支架安装板11上的绕线辊12，还包括从所述绕线辊12环面向内开设的安装槽1，一端铰接在所述安装槽1内一侧位置处并通过旋转打开方式以用于分隔线圈的旋转板单元2，设置在所述安装槽1上并用于封盖所述安装槽1、贴附在旋转打开的所述旋转板单元2表面的覆膜单元3，以及设置在所述安装槽1内底面上并通过环向限位方式以用于卡合固定已经旋转打开的所述旋转板单元2的凸出柱单元4。
在本实施例中，所述绕线辊12在卷绕一种纱线时，所述旋转板单元2旋转收拢至所述安装槽1内，所述凸出柱单元4关闭限位作用，而所述覆膜单元3覆盖保护整个所述安装槽1，避免灰尘、毛絮进入所述安装槽1，避免纱线在所述安装槽1内的细微结构处钩断，保证使用效果的完整性。
而当绕线装置需要同时或先后卷绕两种或多种纱线时，先将所述旋转板单元2旋转打开至与所述绕线辊12垂直，此时所述凸出柱单元4首先触发对所述旋转板单元2的限位效果，保证所述旋转板单元2不会意外旋转收拢，最后将已经被倾斜拉起并呈折角形状的所述覆膜单元3的一侧边贴附在所述旋转板单元2旋转方向后端侧面上即可，此时所述覆膜单元3近似的呈几字型，避免所述覆膜单元3倾斜拉起而影响纱线的正常卷绕，从开始卷绕到全部放线完，所述旋转板单元2都保持旋转打开状态。
最后所述绕线辊12上对应线圈放线完成后，所述凸出柱单元4先拨动收回，所述旋转板单元2失去限位效果后旋转收拢即可，方便下次再用，这样即可避免不同线圈之间卷绕时相互重叠、后续内侧线圈不易放线的问题。
所述安装槽1以及覆膜单元3的长轴向与所述绕线辊12的轴向方向相同，所述旋转板单元2包括设置在所述安装槽1内一侧位置处的固定轴201，在绕线时分隔线圈的旋转板202，以及设置在所述旋转板202上一侧位置处的套接孔203，所述覆膜单元3包括两侧边分别粘接固定在所述安装槽1上靠近设置所述固定轴201、远离设置所述固定轴201两侧位置处的弹性膜301。所述覆膜单元3还包括粘接设置在所述弹性膜301外侧面上的膜上磁铁片302，以及粘接设置在所述旋转板202下表面上靠近所述固定轴201一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片302相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜301贴附在旋转打开的所述旋转板202上的第一板上磁铁片303。所述覆膜单元3还包括粘接设置在所述旋转板202上表面上远离所述固定轴201一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片302相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜301贴附在旋转闭合的所述旋转板202上的第二板上磁铁片304。
在本实施例中，所述旋转板单元2分隔线圈的使用方法及优点如下。
第一，所述旋转板202绕所述固定轴201旋转开合，以用于在绕线时阻挡相邻之间的线圈，所述弹性膜301的材质为现有弹性塑料膜，用于覆盖所述安装槽1内的细节，以及贴附在旋转打开的所述旋转板202表面，起到避免纱线钩断的效果。
第二，所述旋转板202旋转打开以进行分隔绕线时，所述弹性膜301被所述旋转板202撑起一个近似于直角三角形的斜边和直角边，此时就需要所述膜上磁铁片302和所述第一板上磁铁片303之间的磁力吸引作用，将所述弹性膜301的直角三角形斜边区域向内拉伸至与所述安装槽1平齐、与所述旋转板202贴附，即弹性膜301大体形成一个几字型，这样就不影响纱线的正常绕线成圈操作了。
第三，所述旋转板202旋转收拢时，其在所述安装槽1内虽然由所述弹性膜301进行外侧限位、不会意外打开，但是还会发生晃动的问题，所以需要所述膜上磁铁片302和所述第二板上磁铁片304之间的磁力吸引作用，将所述旋转板202稳定固定，避免上述无益的晃动。
第四，所述旋转板202需要旋转打开时，可以用手捏住所述旋转板202以及弹性膜301并一起上提，待所述旋转板202部分旋转滑出所述安装槽1后可以从所述旋转板202旋转方向上后端侧面进行支撑推动、向上继续旋转打开，直至旋转至与所述绕线辊12相互垂直。
所述旋转板单元2还包括分别设置在所述旋转板202上下表面上并通过所述弹性膜301在旋转打开的所述旋转板202上弹力夹紧方式以用于固定线圈线头的凸出板204。
在本实施例中，纱线绕线完毕后，外侧线端可以通过所述弹性膜301和所述凸出板204之间的夹紧效果，以保证活动线端不会乱动，线圈不易松散，外侧线端在被夹紧时可以适当拉扯绷紧，以保证固定效果。
所述凸出柱单元4包括设置在所述安装槽1内底面上的固定筒体401，下端插入所述固定筒体401内且环面抵在旋转打开的所述旋转板202下表面上的限位柱402，以及设置在所述固定筒体401内并通过弹力顶起所述限位柱402方式以用于开启和关闭所述限位柱402限位功能的顶起弹簧403。所述覆膜单元3还包括粘接设置在所述膜上磁铁片302外表面上的开孔块305，插接设置在所述开孔块305上的拨动柱306，以及在所述开孔块305侧面拉结所述拨动柱306的弹性绳307，所述凸出柱单元4还包括设置在所述限位柱402上端面上并通过所述拨动柱306隔着所述弹性膜301向下插入进而推回所述限位柱402方式以用于关闭所述限位柱402限位功能的拨动插入槽404。
在本实施例中，初始时所述旋转板202旋转收拢时压在所述限位柱402上，所述凸出柱单元4不具备限位效果，随后所述旋转板202旋转打开后，所述顶起弹簧403向外顶起所述限位柱402，所述限位柱402与所述旋转板202两者之间贴合，此时依靠所述限位柱402的自身刚性来保证对所述旋转板202的限位效果，使得所述旋转板202旋转打开后不易意外收拢，因此这个过程中，所述顶起弹簧403的弹力不用太大，所述限位柱402的材质需要相对较硬的金属。
其次，所述旋转板202若要旋转收拢，所述限位柱402就需要先被向内推动收回，此时所述旋转板202一边向内旋转收拢、一边压着所述限位柱402慢慢收回，最终即可解除所述凸出柱单元4的限位效果，在这个过程中，就需要所述拨动柱306处人工向下推动，插入所述拨动插入槽404，以收回所述限位柱402，在这个过程中的同时，所述旋转板202同步旋转收拢，旋转施力时发现限位作用消失后所述拨动柱306处即可松开，由所述旋转板202自身对所述限位柱402进行压回操作，重要的是，所述拨动柱306需要一定的弹性，满足向下推动所述限位柱402时的一定弯曲作用状态。
所述凸出柱单元4还包括设置在所述限位柱402环面下端位置处并用于在所述固定筒体401内环面上进行限位固定且具有弧形端头的径向板405，以及中部开孔并套在所述限位柱402上且与所述固定筒体401外环面螺接并用于限位固定所述径向板405的开孔螺帽406。所述凸出柱单元4还包括设置在所述限位柱402下端面上并用于所述顶起弹簧403插入的弹簧槽407。所述限位柱402上端为球形面，所述拨动插入槽404设置在所述球形面中部位置处。
在本实施例中，所述拨动插入槽404的开槽尺寸，大于所述拨动柱306的直径尺寸，保证所述拨动柱306在向下拨动时具有一个足够的弯曲空间即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种经编机用新型高效的绕线装置，包括支架安装板（11），以及两端插在所述支架安装板（11）上的绕线辊（12），其特征在于：还包括从所述绕线辊（12）环面向内开设的安装槽（1），一端铰接在所述安装槽（1）内一侧位置处并通过旋转打开方式以用于分隔线圈的旋转板单元（2），设置在所述安装槽（1）上并用于封盖所述安装槽（1）、贴附在旋转打开的所述旋转板单元（2）表面的覆膜单元（3），以及设置在所述安装槽（1）内底面上并通过环向限位方式以用于卡合固定已经旋转打开的所述旋转板单元（2）的凸出柱单元（4）。
2.根据权利要求1所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述安装槽（1）以及覆膜单元（3）的长轴向与所述绕线辊（12）的轴向方向相同，所述旋转板单元（2）包括设置在所述安装槽（1）内一侧位置处的固定轴（201），在绕线时分隔线圈的旋转板（202），以及设置在所述旋转板（202）上一侧位置处的套接孔（203），所述覆膜单元（3）包括两侧边分别粘接固定在所述安装槽（1）上靠近设置所述固定轴（201）、远离设置所述固定轴（201）两侧位置处的弹性膜（301）。
3.根据权利要求2所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述覆膜单元（3）还包括粘接设置在所述弹性膜（301）外侧面上的膜上磁铁片（302），以及粘接设置在所述旋转板（202）下表面上靠近所述固定轴（201）一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片（302）相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜（301）贴附在旋转打开的所述旋转板（202）上的第一板上磁铁片（303）。
4.根据权利要求3所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述覆膜单元（3）还包括粘接设置在所述旋转板（202）上表面上远离所述固定轴（201）一侧位置处并通过与所述膜上磁铁片（302）相互磁力吸引方式以用于将所述弹性膜（301）贴附在旋转闭合的所述旋转板（202）上的第二板上磁铁片（304）。
5.根据权利要求2所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述旋转板单元（2）还包括分别设置在所述旋转板（202）上下表面上并通过所述弹性膜（301）在旋转打开的所述旋转板（202）上弹力夹紧方式以用于固定线圈线头的凸出板（204）。
6.根据权利要求3所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述凸出柱单元（4）包括设置在所述安装槽（1）内底面上的固定筒体（401），下端插入所述固定筒体（401）内且环面抵在旋转打开的所述旋转板（202）下表面上的限位柱（402），以及设置在所述固定筒体（401）内并通过弹力顶起所述限位柱（402）方式以用于开启和关闭所述限位柱（402）限位功能的顶起弹簧（403）。
7.根据权利要求6所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述覆膜单元（3）还包括粘接设置在所述膜上磁铁片（302）外表面上的开孔块（305），插接设置在所述开孔块（305）上的拨动柱（306），以及在所述开孔块（305）侧面拉结所述拨动柱（306）的弹性绳（307），所述凸出柱单元（4）还包括设置在所述限位柱（402）上端面上并通过所述拨动柱（306）隔着所述弹性膜（301）向下插入进而推回所述限位柱（402）方式以用于关闭所述限位柱（402）限位功能的拨动插入槽（404）。
8.根据权利要求6所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述凸出柱单元（4）还包括设置在所述限位柱（402）环面下端位置处并用于在所述固定筒体（401）内环面上进行限位固定且具有弧形端头的径向板（405），以及中部开孔并套在所述限位柱（402）上且与所述固定筒体（401）外环面螺接并用于限位固定所述径向板（405）的开孔螺帽（406）。
9.根据权利要求6所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述凸出柱单元（4）还包括设置在所述限位柱（402）下端面上并用于所述顶起弹簧（403）插入的弹簧槽（407）。
10.根据权利要求7所述的一种经编机用新型高效的绕线装置，其特征在于：所述限位柱（402）上端为球形面，所述拨动插入槽（404）设置在所述球形面中部位置处。
技术总结