本发明涉及卷缆设备领域，特别是涉及一种电动卷缆装置。
背景技术：
在船舶行业中，电缆是船舶上的神经系统，遍布于全船的各个舱室，为船舶提供动力、照明和传输高频、数字、模拟及特殊信号。电缆的功能不单单是输送电能这样简单，它还作为采集、传递、反馈、取样信号的桥梁，使设备与设备之间实现信息化、数据化、模块化。船舶电气的自动控制、远程控制、切换控制等等的这些都离不开电缆，因此电缆敷设对船舶电气施工十分重要。
电缆卷筒的作用是将切割好的电缆，按顺序卷入，由内到外层层叠压摆放，然后吊运到船上拉放点的附近，拉放到供电设备和用电设备上。在船舶电站中，连接发电机和配电板之间的电缆均为截面积很大的粗电缆，甲板机械系统中也有很多大负载设备，如锚绞机、艏侧推、吊车等，这些设备的电缆也都是粗电缆。敷设粗电缆通常需要大量的人力和较长的施工时间，并且当敷设高度落差很大时，电缆的拉敷和回收更加费力、费时，造成施工效率低下，严重影响施工进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电动卷缆装置，用以解决了传统电缆卷筒使用起来费时费力，电缆的收放效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种电动卷缆装置，其特征在于：包括支撑架、中心转轴和动力组件；所述支撑架包括两个中心轴架，所述中心转轴的两端分别穿过所述两个中心轴架的轴孔，并可绕轴线旋转；所述动力组件包括电动组件和传动组件，所述电动组件可拆卸地安装在所述支撑架上，所述传动组件可拆卸地与所述中心转轴的其中一端相连接，所述电动组件通过所述传动组件向所述中心转轴传递扭矩，使其旋转。
优选地，所述中心转轴与所述中心轴架之间设置有轴承，所述中心转轴穿过所述轴承的内孔。
可选地，所述支撑架包括两个相互平行的支撑环以及连接所述两个支撑环的若干横担，所述支撑环包括圆形外环和位于中心的所述中心轴架以及连接所述圆形外环和所述中心轴架的若干加强管。
可选地，所述支撑架包括套设在所述中心转轴上，并可随所述中心转轴一同旋转的卷筒组件，所述卷筒组件包括卷筒以及位于所述卷筒两侧两个圆盘，所述圆盘直径大于所述卷筒的直径。
可选地，所述电动组件包括可正反转动的电机和与所述电机转轴相连的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮可随所述转轴旋转；所述传动组件包括齿面与所述第一锥形齿轮贴合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述中心转轴相连，将扭矩传递给所述中心转轴使其旋转。
可选地，所述支撑架外侧安装有燕尾导轨或燕尾槽，所述电机组件利用与所述电机相互固定的、与所述燕尾导轨或燕尾槽相匹配的燕尾槽或燕尾导轨，可拆卸地安装在所述支撑架上；所述电机组件在所述燕尾导轨或燕尾槽上的相对位置可调。
可选地，所述传动组件还包括扭矩限制器，所述第二锥形齿轮与所述扭矩限制器连接，所述扭矩限制器与所述中心转轴相连。
可选地，所述扭矩限制器通过法兰联轴器与所述中心转轴相连接，所述中心转轴至少有一端设置有沿轴向延伸的开孔；所述法兰联轴器包括法兰部和固定部，所述固定部能够插入所述开孔中，所述扭矩限制器安装在所述法兰部上，所述固定部上设置有螺栓孔，所述中心转轴上设置有与轴向相互垂直的贯穿孔；还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺栓孔和所述贯穿孔使所述法兰联轴器与所述中心转轴相互固定。
可选地，还包括手动摇把，所述手动摇把能够与所述中心转轴在其旋转方向上相互限位，或者所述手动摇把能与所述中心转轴相互固定，摇动所述手动摇把能使得所述中心转轴旋转。
可选地，还包括手动摇把，所述手动摇把为z型管状结构，所述手动摇把的一端沿轴向开有开口槽，所述开有开口槽的一端能够插入所述中心转轴的所述开孔中，所述开口槽能够卡在所述固定螺栓上。
如上所述，本发明提供的一种电动卷缆装置，使用方便，易操作，安全可靠且通用性强；省时省力，便于安装和拆卸,使用寿命长；有效地节约了工作时间，减少了工人劳动强度，提高了施工质量和效率；还能适用于紧急情况。
附图说明
图1为本发明实施例中的电动卷缆装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中的电动卷缆装置半剖图；
图3为本发明实施例中的动力组件的结构示意图；
图4为本发明实施例中的电机组件正面示意图；
图5为本发明实施例中的电控箱放大示意图；
图6为本发明实施例中的电机组件反面示意图；
图7为本发明实施例中的电机组件安装示意图；
图8为本发明实施例中的传动组件安装示意图；
图9为本发明实施例中的扭矩限制器安装示意图；
图10为本发明实施例中的电动卷缆装置工作状态示意图；
图11为本发明实施例中的电动卷缆装置电路图；
图12为本发明实施例中手动摇把的结构示意图；
图13为本发明实施例中手动摇把的使用示意图。
标号说明
1支撑环26起动按钮
2卷筒27停止按钮
3圆盘28调速旋钮
4横担29正反转切换按钮
5扎线孔30接线盒
6中心转轴31填料函
7中心轴架32螺栓孔
8动力组件33法兰
9电机34固定螺丝四
10燕尾导轨35轴承
11燕尾槽36电机控制线
12锁紧螺栓37键槽
13调节螺丝38贯穿孔
14电控箱39固定挡块
15电源线40电源分电箱
16固定螺丝一41电缆
17保护罩42法兰联轴器
18固定螺丝二43固定螺丝五
19第一锥形齿轮44扭矩调节螺母
20紧固螺丝45定位螺丝
21第二锥形齿轮46手动摇把
22扭矩限制器47开口槽
23固定螺丝三48护套
24固定键49挡块
25电源开关
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明公开了一种电动卷缆装置，包括支撑架、中心转轴6和动力组件8，所述支撑架上设置有轴孔，所述中心转轴6穿过所述轴孔架在所述支撑架上，并能围绕轴线旋转，所述动力组件8为所述中心转轴6传递扭矩，为中心转轴6的旋转提供动力。本实施例以图1的摆放方向为例定义“竖直”、“水平”和“左右”等位置关系。
本实施例公开的电动卷缆装置的支撑架包括两侧的支撑环1和若干横担4。如图1所示，两个支撑环1相互平行设置，所述支撑环1包括圆形外环、位于圆形外环中心的中心轴架7，中心轴架7为圆环型结构，所述轴孔即为所述中心轴架7的中心通孔，两个支撑环1上的中心轴架7相互配合用于支撑中心转轴6。本实施例中的支撑环1还包括沿径向分布的若干加强管，所述加强管的两端分别与圆形外环和中心轴架相连接。可选地，所述支撑环1的外环由钢管弯制而成，进一步可选地，所述加强管由钢制细管制成，加强管的数量和分布根据实际需要设计，本实施例中每个支撑环1设置有8根呈均匀角度分布的加强管。在其他实施例中，外环还可设置为其他结构例如多边形等。本实施例中的支撑环1的外形设置为圆形的目的是方便调整卷缆装置的位置，从而短距离移动时不需要借助起重吊车，只需要滚动支撑环1即可完成移动。本实施例中的支撑架还包括连接两个支撑环1的若干横担4，横担4的两端分别与两个支撑环1的外环相互固定连接，并与支撑环1所在平面相互垂直，优选地，横担4在支撑环1上的固定位置不会影响支撑环1的滚动。
如上所述，中心转轴6的两端分别穿过两个支撑环1上的中心轴架7的轴孔。进一步地，中心轴架7的轴孔中设置有轴承35，如图2所示，中心转轴6穿过轴承35的内孔，设置轴承35的目的是为了减小中心转轴6旋转时的摩擦力，避免中心转轴6旋转时与中心轴架7相互摩擦阻力过大，甚至造成装置变形报废。本实施例中的中心转轴6为管状结构，两端均具有开口。可选地，中心转轴6为厚壁钢管，轴承35选用nu208ew型大负荷单列圆柱滚子轴承。
为了提高卷缆效果，本实施例的卷缆装置还包括套设在中心转轴6上，能够随着中心转轴6的旋转而旋转的卷筒组件，所述卷筒组件包括卷筒2和两个圆盘3，卷筒2为圆筒结构，两个圆盘3位于卷筒2两侧并与卷筒2相互固定，圆盘3的直径大于卷筒2的直径，两个圆盘3还与中心转轴6相互固定，固定方式可采用机械领域的常见方式，如焊接、设置限位结构等等。可选地，所述卷筒2由钢板弯制而成，圆盘3焊装在卷筒2的两侧。进一步地，卷筒组件上还设置有若干扎线孔5，用于对电缆41端头的绑扎固定(参见图10)。如图1所示，本实施例中一个圆盘3上，沿径向钻有两排扎线孔5，可选地，扎线孔5直径为10mm。卷筒组件的作用是防止卷缆装置在使用过程中，电缆41与支撑架1产生接触摩擦，还能起到更好地定位和收集电缆41的作用。在其他实施例中，卷筒组件还可以通过卷筒2与中心转轴6的相互固定实现共同旋转。
如图3所示，动力组件8包括电机组件和传动组件，所述电机组件包括电机9和与电机9转轴相连的第一锥形齿轮19。电机9为中心转轴6提供扭矩，本实施例中的电机9的转轴的轴向与中心转轴6的轴向相互垂直，因此需要配合传动组件改变传动方向，对扭矩进行90°的转向传递。优选地，所述电机9采用小体积、大扭矩的电动机，控制方式包括正、反转，并可无极调速，可选地，电机9选用规格为220v3kw电动机。如图4至图6所示，电机9上安装有电控箱14，所述电控箱14的面板上设有电源开关25、起动按钮26、停止按钮27、调速旋钮28和正反转切换按钮29。电控箱14底部装有2个填料函31，用于电源线15和电机控制线36的接入。电源线15的一端通过填料函31接入电控箱14，另一端可与外界电源相连，如图10所示，本实施例中的电源线15与电源分电箱40相连，为电机9提供驱动力，电动卷缆装置的电路图如图11所示。如图4和图6所示，电机控制线36的一端通过填料函31接入电控箱14，另一端连接于电机9背面的接线盒30内。
如图4所示，电机9底部的转轴上具有可供第一锥形齿轮19安装的开口，齿轮可以插入底部开口实现安装固定。具体地，所述转轴的侧壁上设置有螺纹孔以及紧固螺丝20，第一锥形齿轮19具有圆柱形的固定部，所述固定部从底部开口竖直插入所述转轴中，然后旋转紧固螺丝20，从而将第一锥形齿轮19固定在电机9上，并可传递扭矩。可选地，所述紧固螺丝20为m8×1.5mm，螺纹长度为15mm的圆头内六角螺丝。
为了提高扭矩传递效果，本实施例中第一锥形齿轮19的固定部上还设置有固定键24，所述固定键24相对于固定部突起，相应地，转轴开口的内壁上设置有与固定键24相配合的键槽(图中未示出)，固定键24可与键槽相配合引导第一锥形齿轮19的安装，并提高扭矩传递的稳定性。优选地，转轴上的紧固螺丝20和固定槽相对设置。在其他实施例中，所述固定键24可以设置在转轴开口的内壁上，相应地，键槽设置在第一锥形齿轮19的固定部上。固定键24和固定槽可以有多种相互配合的形状，例如本实施例的固定键24为长条形，其他实施例中固定键24可以为块状、半圆柱状等其他合适形状。在其他实施例中，转轴上的螺纹孔可以为贯穿孔，同时第一锥形齿轮19上设置有与紧固螺丝20相配合的通孔，紧固螺丝20穿过所述贯穿孔和通孔后，被螺母固定。
电机组件固定安装在支撑架上，优选地，为了便于安装和拆卸，本实施例采用了燕尾导轨10与燕尾槽11相配合的方式。具体地，如图3和图6所示，燕尾导轨10被焊接在加强管的外侧，两个固定螺丝一16将燕尾槽11安装在电机9的侧面，将燕尾槽11顺着燕尾导轨10插上，电机9连同第一锥形齿轮19从而能够被固定在支撑架上。如图7所示，燕尾导轨10为l型，底部向外延伸起到对燕尾槽11限位的作用。如图3所示，燕尾导轨10底部上还设置有两个调节螺丝13，通过调节调节螺丝13，可以调整燕尾槽11的相对高度，同时能够起到调节第一锥形齿轮19相对高度的作用，使得第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21能够紧密配合，燕尾槽11上设置有四个锁紧螺栓12，拧紧锁紧螺栓12能够将燕尾槽11与燕尾导轨10固定在一起，使燕尾槽11不会窜动。可选地，锁紧螺栓12选用m8×1.5mm，螺纹长度为25mm的4.8级圆头螺栓，在螺栓的顶部带有一根可滑动的杠杆，可方便快速的旋紧螺丝，调节螺丝13选用m8×1.5mm，螺纹长度为25mm的螺丝，螺丝顶部为高分子塑料菱形手柄，不需要用扳手，用手就可以旋转，固定螺丝16选用m10×1.5mm，长度为20mm的4.8级外六角螺丝。在其他实施例中，燕尾槽11的调节还可通过在燕尾导轨10上设置不同相对高度若干螺纹孔，锁紧螺栓12选择位于不同相对高度的螺纹孔进行固定。燕尾导轨10和燕尾槽11也可以互换，将燕尾导轨10与电机9相互固定，该情况下，燕尾导轨10可为倒l型或将燕尾槽11的底部向外延伸以形成对燕尾导轨10的限位。
传动组件包括与中心转轴6相连的第二锥形齿轮21，第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮19轴线方向相互垂直，两个齿轮呈90度传动。可选地，第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21均为碳钢硬齿面锥形齿轮。如图3所示，第二锥形齿轮21的齿面与第一锥形齿轮19贴合，与中心转轴6连接，并且轴线与中心转轴6重合，第二锥形齿轮21将第一锥形齿轮19的扭矩传递给中心转轴6。本实施例中，传动组件还包括扭矩限制器22，扭矩限制器22起过载保护作用。具体地如图8和9所示，扭矩限制器22被固定在法兰联轴器42上，法兰联轴器42包括法兰部和固定部，所述法兰部上开设有若干轴向水平设置的安装孔，相应地，扭矩限制器22左侧设置有螺纹孔(图中未示出)，若干固定螺丝五43穿过所述安装孔和螺纹孔将扭矩限制器22和法兰联轴器42相互固定在一起，为了调节方便，扭矩限制器22调节扭矩的一端应朝外(图中为朝右)。所述固定部与法兰部相互连接，并从连接处沿法兰联轴器42的轴向向左延伸，本实施例中的固定部为圆柱状，固定部在靠近左端处开设有与法兰联轴器42轴向相互垂直的螺栓孔32，螺栓孔32为贯穿的通孔。第二锥形齿轮21的左端焊接一个法兰33，固定螺丝四34穿过法兰33上的安装孔与扭矩限制器22右侧设置的螺纹孔相连。
如图8所示，法兰联轴器42的固定部从中心转轴6的右端开口处插入，中心转轴6侧壁上设有轴向与中心转轴6相互垂直的贯穿孔38，固定螺丝三23穿过贯穿孔38和螺栓孔32，和螺母配合将传动组件与中心转轴6紧固安装。可选地，固定螺丝23选用为m10×1.5mm，长度为80mm的4.8级外六角螺丝。优选地，为了使卷缆装置使用更加灵活，如图2所示，中心转轴6的两端均设置有贯穿孔38。进一步优选地，为了方便安装，法兰联轴器42的固定部上设置有固定键24，固定键24相对固定部突起，相应地，中心转轴6内壁设有键槽37，通过固定键24与键槽37的相互配合，能够快速将贯穿孔38和螺栓孔32对齐重合。当使用本申请的电动卷缆装置进行收、放电缆时，如果卷筒2或电缆41被卡住，扭矩限制器22将会以滑动的形式限制扭矩从第二锥形齿轮21传递给中心转轴6，从而防止电缆被拉断或被机械损坏。扭矩限制器22还可以用来调节扭矩，如图9所示，扭矩限制器22上的扭矩调整螺母44显示有扭矩刻度，可根据需要调整扭矩，并通过定位螺丝45进行固定。
进一步地，动力组件8外安装有保护罩17对其加以保护。如图3所示，本实施例中的保护罩17从三面围绕动力组件8，可选地，保护罩17由厚度为2mm的铁板压制而成。保护罩17的上端设有3个直径为6.5mm安装孔，三个固定螺丝二18穿过所述安装孔与电机9上的螺孔相连接。可选地，所述固定螺丝二18为m6×1.5mm，长度为20mm的4.8级一字圆头螺丝。
进一步地，电动卷缆装置还配备有手动摇把46，所述手动摇把46为应急操作辅件，如图12所示，本实施例的手动摇把46为z字形管状结构，由厚壁钢管弯制而成，一端设置有沿轴向延伸的开口槽47，开口槽47在手动摇把46上形成为两个相互平行的缺口，其宽度略大于固定螺丝三23的直径。手动摇把46的直径略小于中心转轴6的内径。更进一步地，手动摇把46的另一端套设有护套48，所述护套48为一个直径略大于手动摇把46直径的钢管，与手动摇把46之间存在一定的间隙，手动摇把46套有护套48的一端设有挡块49，挡块49防止护套48脱落，挡块49与手动摇把46的连接方式可采用焊接也可采用螺纹连接。当使用手动摇把46时，将其设有开口槽47的一端插入中心转轴6中，使开口槽47卡在固定螺丝三23上，然后只需握住护套48就可以轻松地转动手动摇把46，从而带动卷筒2和中心转轴6顺时针或逆时针转动。
更进一步地，电动卷缆装置还包括至少一个固定挡块39，所述固定挡块39的作用是当卷缆装置被放置到合适位置后，卡在装置和地面之间防止装置滚动。如图10所示，本实施例中的固定挡块39为两个截面为三角形的块状物，在其他实施例中，固定挡块39可以为其他能起到相同作用的结构。
下面以本实施例提供的电动卷缆装置为例描述放电缆、收电缆以及应急手动操作的操作过程：
1、收电缆
将空的电动卷缆装置的支撑架吊运到码头或甲板等所需的位置，调整好摆放位置，将三角形的固定挡块39放置于支撑架的两侧，防止装置滚动。将组装好的传动组件安装于中心转轴6中，紧固固定螺丝三23，再将组装好的电动组件装入燕尾导轨10，调节调节螺丝13，使第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮21紧密配合，然后旋紧锁紧螺栓12，防止电动组件窜动，装上保护罩17，再将与电机9相连的电源线15与电源分电箱40相连。
施工人员做好人员的分工和站位，将需要回收的电缆端头用扎线绑扎在圆盘3上的扎线孔5上。在开始工作之前，可以根据电缆的粗细情况进行扭矩设定，将扭矩限制器22的定位螺丝45松开，用卡钳旋动带有刻度的扭矩调节螺母44，调节到所需要的扭矩值后，将定位螺丝45锁紧。打开电源分电箱40的电源开关，再将电控箱14上的正反转切换按钮29打到“正转”，按下电源开关25，接着按下起动按钮26，此时卷筒正向旋转，施工人员可根据电缆的粗细、敷设路线情况调节调速旋钮28，控制电机9的转速。一根电缆卷完后，按下停止按钮27，将下一根电缆的一端用扎线捆扎在已经卷好的电缆的尾端上，然后按下起动按钮26继续卷缆，按照此工序逐一将电缆卷入卷筒内。若一个卷筒卷满，可拆下电机组件和传动组件，安装于下一个空的支撑架上，用上述同样的方法，进行下一筒电缆的卷缆工作。
2、放电缆
电动卷缆装置的组装同上。
电缆敷设前，施工人员做好人员的分工和站位，将电缆41的端头从扎线孔5上解开，打开电源分电箱40的电源开关，再将电控箱14上的正反转切换按钮29打到“反转”，按下电源开关25，接着按下起动按钮26，此时电缆卷筒反向旋转，施工人员同样可根据实际调节调速旋钮28。施工人员只需要拖着电缆头，引导电缆走向，就可以轻松快速地将电缆按照设计走向敷设到位。如果在电缆敷设过程中，出现其它意外状况需要停止放缆，只要按下停止按钮27即可。
一筒电缆放完后，可分别将保护罩17、拆下电机组件和传动组件依次拆除，安装到下一空支撑架上进行放缆。
3、应急手动操作
在施工船只或其它场地进行电缆拉敷或回收作业时，如遇到以下几种情况可采用应急手动操作：施工区域没有电源、施工过程中遇到停电、电力系统出现故障、电机组件出现故障、传动组件出现故障等。
将保护罩17、电动组件以及传动组件拆除，然后再将固定螺丝三23安装于中心转轴6的贯穿孔38内。如图13所示，将手动摇把46插入中心转轴6中，使固定螺丝三23卡在开口槽47内。施工人员只要握住手动摇把46的手柄护套48，顺时针或逆时针方向旋转就可以轻松的转动中心转轴6和卷筒2，从而完成放电缆或收电缆的施工作业。根据电缆卷筒转动扭矩的大小，可一个人或多个人进行手摇操作。二个人操作时可在中心转轴6的两端分别装上手动摇把46，需要多人操作只要将手动摇把46的手柄加长即可实现。
综上所述，本发明提供的电动卷缆装置使用方便，安全可靠，使用寿命长,便于安装和拆卸，承载负荷增大，静音旋转，省时省力，使得放电缆或收电缆的施工效率大幅度提高，同时大大减少了施工人员的数量，节约了人力，扭矩限制器还能够防止电缆被拉断或机械损坏，确保施工安全。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种电动卷缆装置，其特征在于：
包括支撑架、中心转轴和动力组件；
所述支撑架包括两个中心轴架，所述中心转轴的两端分别穿过所述两个中心轴架的轴孔，并可绕轴线旋转；
所述动力组件包括电动组件和传动组件，所述电动组件可拆卸地安装在所述支撑架上，所述传动组件可拆卸地与所述中心转轴的其中一端相连接，所述电动组件通过所述传动组件向所述中心转轴传递扭矩，使其旋转。
2.根据权利要求1所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述中心转轴与所述中心轴架之间设置有轴承，所述中心转轴穿过所述轴承的内孔。
3.根据权利要求1所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述支撑架包括两个相互平行的支撑环以及连接所述两个支撑环的若干横担，所述支撑环包括圆形外环和位于中心的所述中心轴架以及连接所述圆形外环和所述中心轴架的若干加强管。
4.根据权利要求1所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述支撑架包括套设在所述中心转轴上，并可随所述中心转轴一同旋转的卷筒组件，所述卷筒组件包括卷筒以及位于所述卷筒两侧两个圆盘，所述圆盘直径大于所述卷筒的直径。
5.根据权利要求1所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述电动组件包括可正反转动的电机和与所述电机转轴相连的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮可随所述转轴旋转；
所述传动组件包括齿面与所述第一锥形齿轮贴合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述中心转轴相连，将扭矩传递给所述中心转轴使其旋转。
6.根据权利要求5所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述支撑架外侧安装有燕尾导轨或燕尾槽，所述电机组件利用与所述电机相互固定的、与所述燕尾导轨或燕尾槽相匹配的燕尾槽或燕尾导轨，可拆卸地安装在所述支撑架上；
所述电机组件在所述燕尾导轨或燕尾槽上的相对位置可调。
7.根据权利要求5所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述传动组件还包括扭矩限制器，所述第二锥形齿轮与所述扭矩限制器连接，所述扭矩限制器与所述中心转轴相连。
8.根据权利要求7所述的电动卷缆装置，其特征在于：
所述扭矩限制器通过法兰联轴器与所述中心转轴相连接，所述中心转轴至少有一端设置有沿轴向延伸的开孔；
所述法兰联轴器包括法兰部和固定部，所述固定部能够插入所述开孔中，所述扭矩限制器安装在所述法兰部上，所述固定部上设置有螺栓孔，所述中心转轴上设置有与轴向相互垂直的贯穿孔；
还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺栓孔和所述贯穿孔使所述法兰联轴器与所述中心转轴相互固定。
9.根据权利要求1所述的电动卷缆装置，其特征在于：
还包括手动摇把，所述手动摇把能够与所述中心转轴在其旋转方向上相互限位，或者所述手动摇把能与所述中心转轴相互固定，摇动所述手动摇把能使得所述中心转轴旋转。
10.根据权利要求8所述的电动卷缆装置，其特征在于:
还包括手动摇把，所述手动摇把为z型管状结构，所述手动摇把的一端沿轴向开有开口槽，所述开有开口槽的一端能够插入所述中心转轴的所述开孔中，所述开口槽能够卡在所述固定螺栓上。
技术总结