本实用新型涉及pp塑料管生产技术领域，具体来说，涉及一种pp塑料管生产高效挤出机。
背景技术：
pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长的优点，现生产pp管的过程中采用挤出成型的方式进行加工，在将pp管远离热塑成型的过程中需要将熔融状的原料通过模具杆和模具环之间的缝隙挤出，现同一挤出设备加工不同壁厚的pp管，需要将挤出设备拆除才能进行更换模杆导致更换步骤繁琐。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了pp塑料管生产高效挤出机，具备快速更换模杆的优点，进而解决时间较长的问题。
（二）技术方案
为实现上述快速更换模杆的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种pp塑料管生产高效挤出机，包括基板，所述基板的上端外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上端外壁固定连接有处理箱，所述处理箱的上端设有压力装置，所述处理箱的内部设有挤出装置。
优选的，所述压力装置包括与处理箱上壁固定连接的压力缸，所述压力缸的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端外壁固定连接有活塞，所述活塞的表面与压力缸内壁竖直滑动连接，且活塞的表面与压力缸内壁之间设有密封垫，所述处理箱的内部开设有导流腔，所述导流腔靠近处理箱上壁的一端与压力缸相连通。
优选的，所述挤出装置包括开设在处理箱底部靠近右侧位置的安装槽，所述安装槽的左侧壁横向贯穿插设有螺块，所述螺块的表面与安装槽左壁螺纹连接，所述螺块的右侧壁卡接有卡杆，所述卡杆的右侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺母块，所述螺母块的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述螺母块为正四棱柱结构，所述处理箱的右侧壁转动连接有限位板，所述限位板相对于螺母块的位置开设有矩形槽，且矩形槽与螺母块之间间隙配合，所述限位板的内部横向插设有插杆，所述插杆的表面插设在处理箱的右侧壁，且插杆的表面分别与限位板、处理箱滑动连接，所述处理箱底壁相对于导流腔的位置通过螺栓固定连接有挡板。
优选的，所述压力缸的左侧壁连通有调节阀，且调节阀远离压力缸的一端连通有进料导管，所述进料导管与热熔机相连通。
优选的，所述螺块的右侧壁开设有方槽，所述螺块通过方槽与卡杆卡接。
优选的，所述螺块的左侧壁固定连接有模具杆，所述模具杆位于导流腔的内部，所述模具杆的表面套设有模具环，所述模具环的表面与处理箱固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了pp塑料管生产高效挤出机，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型中，通过转动螺纹杆，使螺纹杆在螺母块内部转动，利用限位板将正四棱柱状结构的螺母块进行限位，从而使螺纹杆带动螺母块在安装槽左侧壁内部螺纹转动，从而将螺块从安装槽左侧壁拆除，通过将插杆从处理箱内部抽出，转动限位板使限位板与螺母块脱离卡合，利用拉动螺块将模具杆从处理箱内部抽出，从而达到快速更换模具杆的作用。
（2）、本实用新型中，利用进料导管将热熔机内部的热熔原料导入压力缸内部，利用液压杆推动活塞将熔融状原料挤入导流腔内部，使原料通过模具杆和模具环之间缝隙挤出成型，通过拆卸挡板从而对导流腔内部粘附的原料进行清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出一种pp塑料管生产高效挤出机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种pp塑料管生产高效挤出机的主视图；
图3为本实用新型提出一种pp塑料管生产高效挤出机中处理箱的立体仰视图；
图4为本实用新型提出一种pp塑料管生产高效挤出机中处理箱的结构示意图。
图中：
1、基板；2、支撑架；3、处理箱；4、进料导管；5、压力装置；501、压力缸；502、液压杆；503、活塞；504、导流腔；6、挤出装置；601、螺块；602、卡杆；603、安装槽；604、限位板；605、螺母块；606、螺纹杆；607、插杆；7、挡板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种pp塑料管生产高效挤出机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pp塑料管生产高效挤出机，包括包括基板1，基板1的上端外壁固定连接有支撑架2，支撑架2的上端外壁固定连接有处理箱3，处理箱3的上端设有压力装置5，处理箱3的内部设有挤出装置6。
压力装置5包括与处理箱3上壁固定连接的压力缸501，压力缸501的内顶壁固定连接有液压杆502，液压杆502的底端外壁固定连接有活塞503，活塞503的表面与压力缸501内壁竖直滑动连接，且活塞503的表面与压力缸501内壁之间设有密封垫，处理箱3的内部开设有导流腔504，导流腔504靠近处理箱3上壁的一端与压力缸501相连通，压力缸501的左侧壁连通有调节阀，且调节阀远离压力缸501的一端连通有进料导管4，进料导管4与热熔机相连通。
挤出装置6包括开设在处理箱3底部靠近右侧位置的安装槽603，安装槽603的左侧壁横向贯穿插设有螺块601，螺块601的表面与安装槽603左壁螺纹连接，螺块601的右侧壁卡接有卡杆602，卡杆602的右侧壁固定连接有螺纹杆606，螺纹杆606的表面套设有螺母块605，螺母块605的内壁与螺纹杆606螺纹连接，螺母块605为正四棱柱结构，处理箱3的右侧壁转动连接有限位板604，限位板604相对于螺母块605的位置开设有矩形槽，且矩形槽与螺母块605之间间隙配合，限位板604的内部横向插设有插杆607，插杆607的表面插设在处理箱3的右侧壁，且插杆607的表面分别与限位板604、处理箱3滑动连接，处理箱3底壁相对于导流腔504的位置通过螺栓固定连接有挡板7，螺块601的右侧壁开设有方槽，螺块601通过方槽与卡杆602卡接，螺块601的左侧壁固定连接有模具杆608，模具杆608位于导流腔504的内部，模具杆608的表面套设有模具环609，模具环609的表面与处理箱3固定连接。
工作原理：通过转动螺纹杆606，使螺纹杆606在螺母块605内部转动，利用限位板604将正四棱柱状结构的螺母块605进行限位，从而使螺纹杆606带动螺母块605在安装槽603左侧壁内部螺纹转动，从而将螺块601从安装槽603左侧壁拆除，通过将插杆607从处理箱3内部抽出，转动限位板604使限位板604与螺母块605脱离卡合，利用拉动螺块601将模具杆608从处理箱3内部抽出，从而达到快速更换模具杆608的作用，利用进料导管4将热熔机内部的热熔原料导入压力缸501内部，利用液压杆502推动活塞503将熔融状原料挤入导流腔504内部，使原料通过模具杆608和模具环609之间缝隙挤出成型，通过拆卸挡板7从而对导流腔504内部粘附的原料进行清洁。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过转动螺纹杆，使螺纹杆在螺母块内部转动，利用限位板将正四棱柱状结构的螺母块进行限位，从而使螺纹杆带动螺母块在安装槽左侧壁内部螺纹转动，从而将螺块从安装槽左侧壁拆除，通过将插杆从处理箱内部抽出，转动限位板使限位板与螺母块脱离卡合，利用拉动螺块将模具杆从处理箱内部抽出，从而达到快速更换模具杆的作用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）的上端外壁固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端外壁固定连接有处理箱（3），所述处理箱（3）的上端设有压力装置（5），所述处理箱（3）的内部设有挤出装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，所述压力装置（5）包括与处理箱（3）上壁固定连接的压力缸（501），所述压力缸（501）的内顶壁固定连接有液压杆（502），所述液压杆（502）的底端外壁固定连接有活塞（503），所述活塞（503）的表面与压力缸（501）内壁竖直滑动连接，且活塞（503）的表面与压力缸（501）内壁之间设有密封垫，所述处理箱（3）的内部开设有导流腔（504），所述导流腔（504）靠近处理箱（3）上壁的一端与压力缸（501）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，所述挤出装置（6）包括开设在处理箱（3）底部靠近右侧位置的安装槽（603），所述安装槽（603）的左侧壁横向贯穿插设有螺块（601），所述螺块（601）的表面与安装槽（603）左壁螺纹连接，所述螺块（601）的右侧壁卡接有卡杆（602），所述卡杆（602）的右侧壁固定连接有螺纹杆（606），所述螺纹杆（606）的表面套设有螺母块（605），所述螺母块（605）的内壁与螺纹杆（606）螺纹连接，所述螺母块（605）为正四棱柱结构，所述处理箱（3）的右侧壁转动连接有限位板（604），所述限位板（604）相对于螺母块（605）的位置开设有矩形槽，且矩形槽与螺母块（605）之间间隙配合，所述限位板（604）的内部横向插设有插杆（607），所述插杆（607）的表面插设在处理箱（3）的右侧壁，且插杆（607）的表面分别与限位板（604）、处理箱（3）滑动连接，所述处理箱（3）底壁相对于导流腔（504）的位置通过螺栓固定连接有挡板（7）。
4.根据权利要求2所述的一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，所述压力缸（501）的左侧壁连通有调节阀，且调节阀远离压力缸（501）的一端连通有进料导管（4），所述进料导管（4）与热熔机相连通。
5.根据权利要求3所述的一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，所述螺块（601）的右侧壁开设有方槽，所述螺块（601）通过方槽与卡杆（602）卡接。
6.根据权利要求3所述的一种pp塑料管生产高效挤出机，其特征在于，所述螺块（601）的左侧壁固定连接有模具杆（608），所述模具杆（608）位于导流腔（504）的内部，所述模具杆（608）的表面套设有模具环（609），所述模具环（609）的表面与处理箱（3）固定连接。
技术总结