本发明涉及扬声器技术领域，具体为一种全自动扬声器线圈绕线机。
背景技术：
扬声器线圈的制造作为扬声器生产线上的重要一环，扬声器线圈的生产效率影响着成品组装的效率，但在传统的扬声器生产工厂内，多采用的是简单的半自动化的绕线机，需要人工辅助进行绕线，这种传动的绕线机不但效率低下，浪费人力资源，还可能因为人工操作的不当造成线圈质量不合格，增加次品率，浪费原料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动扬声器线圈绕线机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种全自动扬声器线圈绕线机，包括右侧端面内设有绕线腔的装置机体，所述装置机体内靠左侧位置设有驱动腔，所述驱动腔与所述绕线腔之间连通设有一号转动轴，所述一号转动轴通过一号轴承转动安装在所述驱动腔左右壁内，所述驱动腔内设有能够驱动所述一号转动轴间歇转动的间歇一号驱动装置，位于所述绕线腔左侧壁上的所述一号转动轴上固定安装有转动轮盘，所述转动轮盘的右侧端面内通过二号轴承前后左右对称转动安装有横截面是六边形的一号六边转动轴，所述一号六边转动轴上通过六边键左右滑动安装有能够储存扬声器铜丝线圈的线圈底座，位于所述转动轮盘上方的所述绕线腔顶壁内设有能够为所述线圈底座提供铜丝的供线装置，所述绕线腔内位于转动轮盘的右侧靠上位置设有能够驱动所述一号六边转动轴转动的二号驱动装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠前位置设有能够将完成绕线的两个线圈底座之间连接的铜丝剪断的剪切装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠下位置设有能够将剪切后的线圈底座脱离所述一号六边转动轴的回收装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠后位置设有能够将脱离所述线圈底座的所述一号六边转动轴重新装上新的所述线圈底座的安装装置。
在上述技术方案基础上，所述一号驱动装置包括固定安装于所述驱动腔左侧壁内的一号电机，所述一号电机右侧通过二号转动轴安装有主动间歇轮，所述主动间歇轮上方啮合被动间歇轮，所述被动间歇轮固定安装在所述一号转动轴位于所述驱动腔内的轴身上。
在上述技术方案基础上，所述供线装置包括设于所述绕线腔顶壁内靠左位置的一号滑腔，所述一号滑腔的左侧壁内固设有二号电机，所述二号电机右侧设有转动安装在所述一号滑腔右侧壁内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有能够在所述一号滑腔内左右滑动的滑块，所述滑块底部固设有装配铜丝的供线头。
在上述技术方案基础上，所述二号驱动装置包括设于所述绕线腔顶壁内靠右位置的二号滑腔，所述二号滑腔的左右壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有能够在所述二号滑腔内左右滑动的电机外壳，所述绕线腔右侧壁内设有能够推动所述电机外壳沿所述二号滑腔左右运动的气缸，所述电机外壳内固定安装有三号电机，所述三号电机的左侧安装有能够与所述一号六边转动轴啮合的二号六边转动轴，所述二号六边转动轴与所述一号六边转动轴之间的配合面设有相互啮合的花键。
在上述技术方案基础上，所述剪切装置包括设于所述绕线腔底壁上的剪切底座，所述剪切底座上端安装有能够将完成绕线的两个线圈底座之间连接的铜丝剪断的割刀。
在上述技术方案基础上，所述回收装置包括固定安装在所述电机外壳底侧端面上的‘l’形板，位于所述电机外壳的下方设有固定安装在所述绕线腔后侧壁上的转动箱，所述转动箱内设有转动腔，所述‘l’形板的的下端滑动在位于所述转动腔左右端面连通设有的上滑槽内，所述上滑槽下方设有与之对应的下滑槽，所述下滑槽内滑动安装有脱勾板，所述脱钩板的上端面与所述‘l’形板下端面对应设有齿条纹，上下对应的所述齿条纹之间啮合有啮齿轮，所述啮齿轮通过转动销转动安装在所述转动腔的前后壁之间，所述脱钩板的左端设有能够将所述线圈底座脱离所述一号六边转动轴的脱钩。
在上述技术方案基础上，所述安装装置包括固定安装在所述电机外壳后侧端面上的支架，所述支架与所述于所述转动轮盘的右侧靠后位置的所述一号六边转动轴之间设有能够提供新的所述绕线底座的传送带，所述支架底端安装有能够将所述绕线底座安装在所述一号六边转动轴上的安装推环。
本发明的有益效果是：本发明通过在能够间歇转动的转动轮盘右端面内转动安装有上下左右对称的一号六边转动轴，转动轮盘右侧设有与一号六边转动轴对应的绕线装置、驱动装置、剪切装置、回收装置、安装装置，使得转动轮盘没间歇转动一次，一号六边转动轴上的绕线底座就进入下一步工序，当转动底座旋转一周，绕线底座就完成从绕线、剪切、回收、再重新装入新的绕线底座这一完整过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种全自动扬声器线圈绕线机的整体结构示意图；
图2是图1中‘a-a’方向的结构示意图；
图3是图1中‘b-b’方向的结构示意图；
图4是图1中‘c-c’方向的结构示意图；
图5是图1中回收装置的放大结构示意图；
图6是本发明中六边转动轴上花键结构图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的，包括右侧端面内设有绕线腔39的装置机体11，所述装置机体11内靠左侧位置设有驱动腔7，所述驱动腔7与所述绕线腔37之间连通设有一号转动轴9，所述一号转动轴9通过一号轴承8转动安装在所述驱动腔7左右壁内，所述驱动腔7内设有能够驱动所述一号转动轴9间歇转动的间歇一号驱动装置001，位于所述绕线腔39左侧壁上的所述一号转动轴9上固定安装有转动轮盘15，所述转动轮盘15的右侧端面内通过二号轴承27前后左右对称转动安装有横截面是六边形的一号六边转动轴16，所述一号六边转动轴16上通过六边键左右滑动安装有能够储存扬声器铜丝线圈的线圈底座17，位于所述转动轮盘15上方的所述绕线腔39顶壁内设有能够为所述线圈底座17提供铜丝的供线装置002，所述绕线腔39内位于转动轮盘15的右侧靠上位置设有能够驱动所述一号六边转动轴16转动的二号驱动装置003，所述绕线腔39内位于所述转动轮盘15的右侧靠前位置设有能够将完成绕线的两个线圈底座17之间连接的铜丝剪断的剪切装置004，所述绕线腔39内位于所述转动轮盘15的右侧靠下位置设有能够将剪切后的线圈底座17脱离所述一号六边转动轴16的回收装置005，所述绕线腔39内位于所述转动轮盘15的右侧靠后位置设有能够将脱离所述线圈底座17的所述一号六边转动轴16重新装上新的所述线圈底座17的安装装置006。
另外，在一个实施例中，所述一号驱动装置001包括固定安装于所述驱动腔7左侧壁内的一号电机10，所述一号电机10右侧通过二号转动轴13安装有主动间歇轮14，所述主动间歇轮14上方啮合被动间歇轮12，所述被动间歇轮12固定安装在所述一号转动轴9位于所述驱动腔7内的轴身上；从而能够通过启动第一电机10驱动主动间歇轮14转动，与主动间歇轮14啮合的被动间歇轮12带动一号主动轴9间歇转动，固定安装在位于绕线腔39内的一号转动轴9右端的转动轮盘15间歇转动。
另外，在一个实施例中，所述供线装置002包括设于所述绕线腔39顶壁内靠左位置的一号滑腔3，所述一号滑腔3的左侧壁内固设有二号电机4，所述二号电机4右侧设有转动安装在所述一号滑腔3右侧壁内的螺纹杆1，所述螺纹杆1上螺纹连接有能够在所述一号滑腔3内左右滑动的滑块2，所述滑块2底部固设有装配铜丝6的供线头5；从而能够启动二号电机4带动螺纹杆1转动，螺纹连接在螺纹杆1上的滑块2在一号滑腔3内左右匀速滑动，固定安装在滑块2底部得供线头左右匀速运动，使得线圈底座17上的铜丝6能够均匀绕线。
另外，在一个实施例中，所述二号驱动装置003包括设于所述绕线腔39顶壁内靠右位置的二号滑腔20，所述二号滑腔20的左右壁之间固定安装有滑杆21，所述滑杆21上滑动安装有能够在所述二号滑腔20内左右滑动的电机外壳22，所述绕线腔39右侧壁内设有能够推动所述电机外壳沿所述二号滑腔20左右运动的气缸23，所述电机外壳22内固定安装有三号电机19，所述三号电机19的左侧安装有能够与所述一号六边转动轴16啮合的二号六边转动轴18，所述二号六边转动轴18与所述一号六边转动轴16之间的配合面设有相互啮合的花键40；从而能够通过启动气缸23推动三号电机19向右运动，安装在三号电机19右端的二号六边转动轴18与一号六边转动轴16啮合，然后启动三号电机19通过二号六边转动轴18带动一号六边转动轴16转动，安装在一号六边转动轴16上的线圈底座17能够通过转动进行绕线。
另外，在一个实施例中，所述剪切装置004包括设于所述绕线腔39底壁上的剪切底座38，所述剪切底座38上端安装有能够将完成绕线的两个线圈底座17之间连接的铜丝剪断的割刀37；从而能够通过割刀3将移动至转动轮盘15下方的绕线底座17与位于转动轮盘15前方的绕线底座17之间的铜线剪断。
另外，在一个实施例中，所述回收装置005包括固定安装在所述电机外壳22底侧端面上的‘l’形板24，位于所述电机外壳22的下方设有固定安装在所述绕线腔39后侧壁上的转动箱26，所述转动箱26内设有转动腔27，所述‘l’形板24的的下端滑动在位于所述转动腔27左右端面连通设有的上滑槽28内，所述上滑槽28下方设有与之对应的下滑槽29，所述下滑槽29内滑动安装有脱勾板25，所述脱钩板25的上端面与所述‘l’形板24下端面对应设有齿条纹29，上下对应的所述齿条纹29之间啮合有啮齿轮31，所述啮齿轮31通过转动销30转动安装在所述转动腔27的前后壁之间，所述脱钩板25的左端设有能够将所述线圈底座17脱离所述一号六边转动轴16的脱钩33；从而能够通过电机外壳22的左右移动带动‘l’形板24左右移动，与‘l’形板24下端面和脱钩板25上端面的齿条纹29啮合的啮齿轮31驱动脱钩板25反方向左右移动，固定安装在脱钩板25右端的脱钩能够将转动轮盘15靠下位置剪切后的线圈底座17脱离一号六边转动轴16的脱钩33。
另外，在一个实施例中，所述安装装置006包括固定安装在所述电机外壳22后侧端面上的支架34，所述支架34与所述于所述转动轮盘15的右侧靠后位置的所述一号六边转动轴16之间设有能够提供新的所述绕线底座17的传送带40，所述支架34底端安装有能够将所述绕线底座17安装在所述一号六边转动轴16上的安装推环35；从而能够通过电机外壳22的左右移动带动支架34左右移动，安装在支架34底部的安装推环35将传送带40上的新的绕线底座17安装在位于转动轮盘15的右侧靠后位置的所述一号六边转动轴16上。
当需要对绕线底座17进行绕线时，通过启动一号电机10驱动转动轮盘15间歇转动，转动轮盘15将新的绕线底座17转动至转动轮盘靠上位置
然后，通过启动气缸23推动电机外壳22将二号六边转动轴18与一号六边转动轴16啮合；
然后，通过三号电机19启动驱动一号六边转动轴16转动，通过六边键安装在一号六边转动轴16上的绕线底座17转动；
同时通过启动二号电机4驱动绕线头5左右移动，使得绕线底座17上的铜丝6均匀盘绕。
本发明的有益效果是：本发明通过在能够间歇转动的转动轮盘右端面内转动安装有上下左右对称的一号六边转动轴，转动轮盘右侧设有与一号六边转动轴对应的绕线装置、驱动装置、剪切装置、回收装置、安装装置，使得转动轮盘没间歇转动一次，一号六边转动轴上的绕线底座就进入下一步工序，当转动底座旋转一周，绕线底座就完成从绕线、剪切、回收、再重新装入新的绕线底座这一完整过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种全自动扬声器线圈绕线机，包括右侧端面内设有绕线腔的装置机体，其特征在于：所述装置机体内靠左侧位置设有驱动腔，所述驱动腔与所述绕线腔之间连通设有一号转动轴，所述一号转动轴通过一号轴承转动安装在所述驱动腔左右壁内，所述驱动腔内设有能够驱动所述一号转动轴间歇转动的间歇一号驱动装置，位于所述绕线腔左侧壁上的所述一号转动轴上固定安装有转动轮盘，所述转动轮盘的右侧端面内通过二号轴承前后左右对称转动安装有横截面是六边形的一号六边转动轴，所述一号六边转动轴上通过六边键左右滑动安装有能够储存扬声器铜丝线圈的线圈底座，位于所述转动轮盘上方的所述绕线腔顶壁内设有能够为所述线圈底座提供铜丝的供线装置，所述绕线腔内位于转动轮盘的右侧靠上位置设有能够驱动所述一号六边转动轴转动的二号驱动装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠前位置设有能够将完成绕线的两个线圈底座之间连接的铜丝剪断的剪切装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠下位置设有能够将剪切后的线圈底座脱离所述一号六边转动轴的回收装置，所述绕线腔内位于所述转动轮盘的右侧靠后位置设有能够将脱离所述线圈底座的所述一号六边转动轴重新装上新的所述线圈底座的安装装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述一号驱动装置包括固定安装于所述驱动腔左侧壁内的一号电机，所述一号电机右侧通过二号转动轴安装有主动间歇轮，所述主动间歇轮上方啮合被动间歇轮，所述被动间歇轮固定安装在所述一号转动轴位于所述驱动腔内的轴身上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述供线装置包括设于所述绕线腔顶壁内靠左位置的一号滑腔，所述一号滑腔的左侧壁内固设有二号电机，所述二号电机右侧设有转动安装在所述一号滑腔右侧壁内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有能够在所述一号滑腔内左右滑动的滑块，所述滑块底部固设有装配铜丝的供线头。
4.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述二号驱动装置包括设于所述绕线腔顶壁内靠右位置的二号滑腔，所述二号滑腔的左右壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有能够在所述二号滑腔内左右滑动的电机外壳，所述绕线腔右侧壁内设有能够推动所述电机外壳沿所述二号滑腔左右运动的气缸，所述电机外壳内固定安装有三号电机，所述三号电机的左侧安装有能够与所述一号六边转动轴啮合的二号六边转动轴，所述二号六边转动轴与所述一号六边转动轴之间的配合面设有相互啮合的花键。
5.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述剪切装置包括设于所述绕线腔底壁上的剪切底座，所述剪切底座上端安装有能够将完成绕线的两个线圈底座之间连接的铜丝剪断的割刀。
6.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述回收装置包括固定安装在所述电机外壳底侧端面上的‘l’形板，位于所述电机外壳的下方设有固定安装在所述绕线腔后侧壁上的转动箱，所述转动箱内设有转动腔，所述‘l’形板的的下端滑动在位于所述转动腔左右端面连通设有的上滑槽内，所述上滑槽下方设有与之对应的下滑槽，所述下滑槽内滑动安装有脱勾板，所述脱钩板的上端面与所述‘l’形板下端面对应设有齿条纹，上下对应的所述齿条纹之间啮合有啮齿轮，所述啮齿轮通过转动销转动安装在所述转动腔的前后壁之间，所述脱钩板的左端设有能够将所述线圈底座脱离所述一号六边转动轴的脱钩。
7.根据权利要求1所述的一种全自动扬声器线圈绕线机，其特征在于：所述安装装置包括固定安装在所述电机外壳后侧端面上的支架，所述支架与所述于所述转动轮盘的右侧靠后位置的所述一号六边转动轴之间设有能够提供新的所述绕线底座的传送带，所述支架底端安装有能够将所述绕线底座安装在所述一号六边转动轴上的安装推环。
技术总结