本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材翻料架。
背景技术：
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管材经过挤出、冷却、截断操作后，需要使用一种气动控制的翻料架将管材卸下，随后人工操作将管材搬走，这样一来人工工作量较大，并且需要始终跟着生产线工作，人工成本较高，鉴于以上问题，特提出一种用于塑料管材翻料架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管材翻料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管材翻料架，包括码放装置，所述码放装置的后表面装配有翻料装置，所述翻料装置的顶端装配有翻料支架，所述翻料装置包括固定座，所述固定座的上表面装配有固定支架，所述固定支架的上表面装配有支撑杆，是支撑杆的上表面装配有固定轴，所述翻料支架包括套管，所述套管的外侧表面装配有连接杆，所述连接杆的外侧端装配有套轴，所述套轴的内表面装配有托管架，所述托管架包括托板，所述托板的底端外表面装配有连接轴，所述托板的底端装配有连接螺栓，所述连接螺栓的底端装配有配重块，所述连接轴套接在套轴的内表面，所述固定座的前端上表面装配有导架，所述套管和固定轴的中心处装配有安装轴。
优选的，所述码放装置包括底座，所述底座的上表面两侧装配有液压杆，所述液压杆的顶端装配有支撑架，所述支撑架的上表面紧密贴合有码放车，所述码放车的上表面装配有挡杆，所述码放车的下表面四角处均装配有万向轮。
优选的，所述导架的中部装配有加固杆，所述导架的顶端装配有导杆。
优选的，所述固定支架的后表面装配有加固杆。
优选的，所述挡杆的纵向位置与支撑杆的纵向位置不同。
优选的，所述导杆的倾斜角度为十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有翻料装置和翻料支架的塑料管材翻料架，在使用时，将翻料装置的外侧端装配在管材生产设备的输出端，当管材生产完成后向外侧输出的过程中，管材的下表面落在托板的上表面，当管材完全出来后，步进电机转动，带动安装轴转动，从而带动翻料支架转动，翻料支架翻转90度，配重块始终向下，因此管材始终在托板的上方，当翻料支架翻转至前端时，管材落在导杆的上表面，随着翻转支架的继续翻转，管材离开托板顺着导杆下落，有效的解决了现有的翻料架多采用启动翻料后，人工搬运的方式所带来的人工工作量大，成本高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型码放装置装配示意图。
图4为本实用新型翻料装置装配示意图。
图5为本实用新型翻料支架装配示意图。
图中：1、码放装置，11、底座，12、液压杆，13、支撑架，14、码放车，15、挡杆，16、万向轮，2、翻料装置，21、固定座，22、导架，23、加固杆，24、导杆，25、固定支架，26、支撑杆，27、固定轴，3、翻料支架，31、套管，32、连接杆，33、套轴，34、托管架，35、托板，36、连接轴，37、连接螺栓，38、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料管材翻料架，包括码放装置1，码放装置1的后表面装配有翻料装置2，翻料装置2的顶端装配有翻料支架3，翻料装置2包括固定座21，固定座21的上表面装配有固定支架25，固定支架25的上表面装配有支撑杆26，是支撑杆26的上表面装配有固定轴27，翻料支架3包括套管31，套管31的外侧表面装配有连接杆32，连接杆32的外侧端装配有套轴33，套轴33的内表面装配有托管架34，托管架34包括托板35，托板35的底端外表面装配有连接轴36，托板35的底端装配有连接螺栓37，连接螺栓37的底端装配有配重块38，连接轴36套接在套轴33的内表面，固定座21的前端上表面装配有导架22，套管31和固定轴27的中心处装配有安装轴；
本实用新型设置了一种带有翻料装置2和翻料支架3的塑料管材翻料架，在使用时，将翻料装置2的外侧端装配在管材生产设备的输出端，当管材生产完成后向外侧输出的过程中，管材的下表面落在托板35的上表面，当管材完全出来后，步进电机转动，带动安装轴转动，从而带动翻料支架3转动，翻料支架3翻转90度，配重块38始终向下，因此管材始终在托板35的上方，当翻料支架3翻转至前端时，管材落在导杆24的上表面，随着翻转支架3的继续翻转，管材离开托板35顺着导杆24下落，有效的解决了现有的翻料架多采用启动翻料后，人工搬运的方式所带来的人工工作量大，成本高的问题。
具体而言，码放装置1包括底座11，底座11的上表面两侧装配有液压杆12，液压杆12的顶端装配有支撑架13，支撑架13的上表面紧密贴合有码放车14，码放车14的上表面装配有挡杆15，码放车14的下表面四角处均装配有万向轮16，在使用时，通过液压杆12连接至外部的液压系统，该系统可以定时移动，从而根据生产线出管时间确定液压杆12的下落间距，该液压系统为现有技术中plc控制系统，通过计算机编程后能够计时输出电信号利用继电器控制其它外接设备的开关，由于该技术是一种可以采购并编程的现有技术，因此在本实用新型中不做过多赘述。
具体而言，导架22的中部装配有加固杆23，导架22的顶端装配有导杆24，通过导杆24的阻挡作用，在翻料支架3翻转的过程中将管材依次抬起，从而将管材取下。
具体而言，固定支架25的后表面装配有加固杆23，在安装轴的外侧端装配有步进电机，并且步进电机连接至plc控制系统进行控制。
具体而言，挡杆15的纵向位置与支撑杆26的纵向位置不同保证管材在通过导架24下落至码放车14内部后，管材不会掉落，在使用码放车14时，首先将码放车14推至支撑架13的内侧端，并将支撑架13侧表面的锁定杆(图中未示出)插入在码放车14与支撑架13的外表面，从而将码放车14锁定，随着管材出料的节奏，计算好横向管材的码放数量后，计算好时间确定液压杆12的下落时间和距离，进而实现由下至上逐层码放管材，码放完成后，液压杆12下落至最底端，推走码放车14，码料完成。
具体而言，导杆24的倾斜角度为十五度。
工作原理：在使用时，将翻料装置2的外侧端装配在管材生产设备的输出端，当管材生产完成后向外侧输出的过程中，管材的下表面落在托板35的上表面，当管材完全出来后，步进电机转动，带动安装轴转动，从而带动翻料支架3转动，翻料支架3翻转90度，配重块38始终向下，因此管材始终在托板35的上方，当翻料支架3翻转至前端时，管材落在导杆24的上表面，随着翻转支架3的继续翻转，管材离开托板35顺着导杆24下落只码放车内部；
在使用码放车14时，首先将码放车14推至支撑架13的内侧端，并将支撑架13侧表面的锁定杆(图中未示出)插入在码放车14与支撑架13的外表面，从而将码放车14锁定，随着管材出料的节奏，计算好横向管材的码放数量后，计算好时间确定液压杆12的下落时间和距离，进而实现由下至上逐层码放管材，码放完成后，液压杆12下落至最底端，推走码放车14，码料完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于塑料管材翻料架，包括码放装置(1)，其特征在于：所述码放装置(1)的后表面装配有翻料装置(2)，所述翻料装置(2)的顶端装配有翻料支架(3)，所述翻料装置(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的上表面装配有固定支架(25)，所述固定支架(25)的上表面装配有支撑杆(26)，是支撑杆(26)的上表面装配有固定轴(27)，所述翻料支架(3)包括套管(31)，所述套管(31)的外侧表面装配有连接杆(32)，所述连接杆(32)的外侧端装配有套轴(33)，所述套轴(33)的内表面装配有托管架(34)，所述托管架(34)包括托板(35)，所述托板(35)的底端外表面装配有连接轴(36)，所述托板(35)的底端装配有连接螺栓(37)，所述连接螺栓(37)的底端装配有配重块(38)，所述连接轴(36)套接在套轴(33)的内表面，所述固定座(21)的前端上表面装配有导架(22)，所述套管(31)和固定轴(27)的中心处装配有安装轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材翻料架，其特征在于：所述码放装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面两侧装配有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶端装配有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上表面紧密贴合有码放车(14)，所述码放车(14)的上表面装配有挡杆(15)，所述码放车(14)的下表面四角处均装配有万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材翻料架，其特征在于：所述导架(22)的中部装配有加固杆(23)，所述导架(22)的顶端装配有导杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材翻料架，其特征在于：所述固定支架(25)的后表面装配有加固杆(23)。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料管材翻料架，其特征在于：所述挡杆(15)的纵向位置与支撑杆(26)的纵向位置不同。
6.根据权利要求3所述的一种用于塑料管材翻料架，其特征在于：所述导杆(24)的倾斜角度为十五度。
技术总结