本实用新型涉及聚四氟乙烯的加工制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯挤出装置。
背景技术：
聚四氟乙烯是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械、电子、石油、化工、食品和轻工等行业。聚四氟乙烯生产生料带过程中需要将物料挤压成一定直径的绳状，现有的挤压装置包括挤压板、汽缸、料筒和挤出口，汽缸通过主轴推动挤压板向下移动将物料挤压出挤压口，聚四氟乙烯挤压过程中和挤压结束后需要保持在特定的温度下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供一种具有加热保温功能的聚四氟乙烯挤出装置。
一种聚四氟乙烯挤出装置，包括机架、气缸、延长杆、料筒、气缸安装板、料筒安装板、挤压板组件、挤压组件和水槽，所述机架上端固定有气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸安装板上设有通孔，所述气缸的主轴穿过所述通孔并向下延伸；所述延长杆一端与所述气缸主轴固定、另一端与挤压板组件固定；所述机架中部还设有料筒安装板，所述料筒固定在所述料筒安装板下端，所述料筒安装板上设有进料口；所述料筒下端设有挤压组件，所述挤压组件外侧套设有环形加热板，所述挤压组件在所述环形加热板下侧设有第一温度传感器，所述挤压组件上端与所述料筒连通、下端设有挤出口；所述挤出口下方设有水槽，所述水槽设有加热模块和第二温度传感器。
本实用新型提供的聚四氟乙烯挤出装置，还包括导向环，所述气缸安装板下侧设有安装板，所述安装板上设有导向环，所述气缸主轴或延长杆嵌套在所述导向环内。
优选的，所述料筒下端设有第一环状突缘，所述挤压组件上端设有第二环状突缘，所述第二环状突缘通过螺栓可拆卸地安装在所述第一环状突缘上。
优选的，所述挤压板组件包括挤压板、挤压块和弹簧，所述挤压板下端设有与挤压块相匹配的第一凹槽，所述挤压块上侧嵌入所述第一凹槽内，所述第一凹槽上端还设有第二凹槽，所述弹簧安装在第二凹槽内、其一端固定在所述挤压板上、另一端固定在所述挤压块上，所述第二凹槽内设有排气孔。
优选的，所述挤压块上端设有与第二凹槽匹配的突起，所述弹簧另一端固定在所述突起上。
优选的，所述挤压块上端设有导向杆，所述第二凹槽上端设有与导向杆匹配的导向槽。
优选的，所述挤压块和挤压板之间设有压力传感器和/或位移传感器。
优选的，所述挤压组件还包括挤出板，所述挤出板述通过螺栓可拆卸地安装在挤压组件下端，所述挤出口设置在挤出板下端。
优选的，所述水槽设有进水管和排水口。
优选的，所述加热模块外设有保护罩。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：1：汽缸通过汽缸主轴和延长杆推动挤压板组件向下移动，从而推动物料向下移动经过挤压组件并从挤压口挤出到水槽内，挤压组件外设有环形加热板和第一温度传感器，从而保持聚四氟乙烯在一定的温度，水槽内装有水并通过加热模块和第二温度传感器调节水温从而保持挤出的聚四氟乙烯在48~60度的水环境；2.所述气缸主轴或延长杆嵌套在所述导向环内，导向环对气缸主轴或延长杆进行导向，防止挤压板组件偏移方向；3.挤压组件可拆卸地安装在料筒下端，便于安装、拆卸和维护；4.挤压板组件进入料筒时，空气从排气孔内排出，防止物料上方的空气形成高压空气阻止挤压板组件进入，同时避免气缸对空气压缩作功，挤压块对物料进行挤压、压力大于一定值时挤压块向上堵住第二凹槽防止物料从排气孔排出、防止物料堵塞第一凹槽和第二凹槽，挤压板通过挤压块推动物料从挤出口挤出，挤压结束时，挤压板向上移动，外界空气从排气孔、第二凹槽和第一凹槽通往料筒内，防止物料从挤出口倒吸入料筒内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是挤压组件结构示意图；
图3是挤压板组件结构示意图。
附图中标记：1-汽缸，2-汽缸主轴，3-气缸安装板，4-导向环，5-延长杆，6-挤压板组件，61-挤压板，62-挤压块，63-第一凹槽，64-弹簧，65-第二凹槽，66-导向杆，67-排气孔，7-料筒，8-料筒安装板，9-环形加热板，10-水槽，11-保护板，12-机架，13-第一温度传感器，14-挤出口，15-挤压组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种聚四氟乙烯挤出装置，如图1和图2所示，包括机架12、气缸1、延长杆5、料筒7、气缸安装板3、料筒安装板8、挤压板组件6、挤压组件15和水槽10，所述机架12上端固定有气缸安装板3，所述气缸1固定在气缸安装板3上，所述气缸安装板3上设有通孔，所述气缸的主轴2穿过所述通孔并向下延伸；所述延长杆5一端与所述气缸主轴2固定、另一端与挤压板组件6固定；所述机架12中部还设有料筒安装板8，所述料筒7固定在所述料筒安装板8下端，所述料筒安装板8上端设有进料口；所述料筒下端7设有挤压组件15，所述挤压组件15外侧套设有环形加热板9，所述挤压组件在所述环形加热板下侧设有第一温度传感器13，所述挤压组件15上端与所述料筒连通、下端设有挤出口14；所述挤出口14下方设有水槽10，所述水槽10设有加热模块和第二温度传感器。汽缸1通过汽缸主轴2和延长杆5推动挤压板组件6向下移动，从而推动物料向下移动经过挤压组件15并从挤压口14挤出到水槽10内，挤压组件15外设有环形加热板9和第一温度传感器13，从而保持聚四氟乙烯在一定的温度，水槽10内装有水并通过加热模块和第二温度传感器调节水温从而保持挤出的聚四氟乙烯在48~60度的水环境。
本实用新型提供的聚四氟乙烯挤出装置，还可以包括导向环4，所述气缸安装板3下侧设有安装板，所述安装板上设有导向环4，所述气缸主轴2或延长杆5嵌套在所述导向环4内。导向环4对气缸主轴2或延长杆5进行导向，防止挤压板组件6偏移方向。
所述料筒7下端可以设有第一环状突缘，所述挤压组件15上端可以设有第二环状突缘，所述第二环状突缘通过螺栓可拆卸地安装在所述第一环状突缘上，从而使挤压组件15可拆卸地安装在料筒7下端，便于安装、拆卸和维护。
所述挤压板组件6可以包括挤压板61、挤压块62和弹簧64，如图3所示，所述挤压板61下端设有与挤压块62相匹配的第一凹槽63，所述挤压块62上侧嵌入所述第一凹槽63内，所述第一凹槽63上端还设有第二凹槽65，所述弹簧64安装在第二凹槽65内、其一端固定在所述挤压板61上、另一端固定在所述挤压块62上，所述第二凹槽65内设有排气孔。挤压板组件6进入料筒7时，空气从排气孔67内排出，防止物料上方的空气形成高压空气阻止挤压板组件6进入，同时避免气缸1对空气压缩作功，挤压块62对物料进行挤压、压力大于一定值时挤压块62向上堵住第二凹槽65防止物料从排气孔67排出、防止物料堵塞第一凹槽63和第二凹槽65，挤压板61通过挤压块62推动物料从挤出口14挤出；挤压结束时，挤压板62向上移动，外界空气从排气孔67、第二凹槽65和第一凹槽63通往料筒7内，防止物料从挤出口14倒吸入料筒7内。
所述挤压块62上端可以设有与第二凹槽65匹配的突起，所述弹簧64另一端固定在所述突起上，所述突起可以嵌入第二凹槽65内，对挤压块62起导向作用，防止弹簧64外露。所述挤压块62上端可以设有导向杆66，所述第二凹槽65上端设有与导向杆66匹配的导向槽，防止挤压块62偏移。所述挤压块62和挤压板61之间可以设有压力传感器或位移传感器，通过检测压力值调节汽缸压力大小，通过调节气缸主轴2的位移量调节物料挤出速度。
所述挤压组件15还可以包括挤出板，所述挤出板述通过螺栓可拆卸地安装在挤压组件15下端，所述挤出口14设置在挤出板下端。便于拆卸挤出板对挤压组件进行维护，便于更换挤压板调节挤出口的大小。
所述水槽设有进水管和排水口，所述加热模块外设有保护罩。进水管和排水口方便更换水槽内的水，保护罩防止误触加热模块对操作人员造成伤害。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种聚四氟乙烯挤出装置，包括机架、气缸、延长杆和料筒，其特征在于，还包括气缸安装板、料筒安装板、挤压板组件、挤压组件和水槽，所述机架上端固定有气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸安装板上设有通孔，所述气缸的主轴穿过所述通孔并向下延伸；所述延长杆一端与所述气缸主轴固定、另一端与挤压板组件固定；所述机架中部还设有料筒安装板，所述料筒固定在所述料筒安装板下端，所述料筒安装板上设有进料口；所述料筒下端设有挤压组件，所述挤压组件外侧套设有环形加热板，所述挤压组件在所述环形加热板下侧设有第一温度传感器，所述挤压组件上端与所述料筒连通、下端设有挤出口；所述挤出口下方设有水槽，所述水槽设有加热模块和第二温度传感器。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，还包括导向环，所述气缸安装板下侧设有安装板，所述安装板上设有导向环，所述气缸主轴或延长杆嵌套在所述导向环内。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述料筒下端设有第一环状突缘，所述挤压组件上端设有第二环状突缘，所述第二环状突缘通过螺栓可拆卸地安装在所述第一环状突缘上。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述挤压板组件包括挤压板、挤压块和弹簧，所述挤压板下端设有与挤压块相匹配的第一凹槽，所述挤压块上侧嵌入所述第一凹槽内，所述第一凹槽上端还设有第二凹槽，所述弹簧安装在第二凹槽内、其一端固定在所述挤压板上、另一端固定在所述挤压块上，所述第二凹槽内设有排气孔。
5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述挤压块上端设有与第二凹槽匹配的突起，所述弹簧另一端固定在所述突起上。
6.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述挤压块上端设有导向杆，所述第二凹槽上端设有与导向杆匹配的导向槽。
7.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述挤压块和挤压板之间设有压力传感器和/或位移传感器。
8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述挤压组件还包括挤出板，所述挤出板述通过螺栓可拆卸地安装在挤压组件下端，所述挤出口设置在挤出板下端。
9.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述水槽设有进水管和排水口。
10.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出装置，其特征在于，所述加热模块外设有保护罩。
技术总结