本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩。
背景技术：
粉末涂料的生产主要以环氧树脂为原料，与颜填料、固化剂、流平剂、消光剂等助剂相混合，采用挤出机融混合处理后从经压片、破碎、磨粉、过筛而成。在挤出生产过程中，物料从挤出机出料口挤出时，由于高温而产生的废气(主要为挥发性有机物)也会随之而出，这些废气不经处理直接排放会造成空气污染，危害人体健康。
为了解决上述问题，中国专利公开号为cn208323890u的粉末涂料挤出破碎装置，通过在挤出机机筒前端出料口上方设置集气罩，将废气收集后经输气管输送至设有多层活性炭筛网片的废气处理箱进行处理后再进行排放。该专利虽然在一定程度上解决了挤出机出料口废气收集排放问题，但不可忽略的是，由于从挤出机出料口排出的废气具有很高的温度，通过集气罩收集时，遇集气罩内壁的挥发性有机气体会液化成冷凝水滴落至挤出机或地上甚至挤出的物料上，同样会造成污染；此外，集气罩与输气管的一体式设计也不便清洗和维护。
有鉴于此，需要进一步的改进用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，以解决挤出机出料口的废气在收集时遇集气罩内壁液化成冷凝水滴落至挤出机、地上甚至挤出的物料上而造成污染的问题，并实现了集气罩方便拆装以进行清理维护的目的。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：
本实用新型的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，包括集气罩主体，所述集气罩主体整体呈漏斗式设计，在所述集气罩主体的上端设有法兰，所述法兰上设有法兰安装孔，所述集气罩通过法兰与外部废气输送管道相连接固定，在所述集气罩主体的下端设有接水机构。
进一步地，在所述集气罩主体的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱，相邻的两凸棱之间形成引流槽。
进一步地，所述集气罩主体的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽，所述安装槽的两内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹。
进一步地，所述接水机构呈圆柱环状设计，且所述接水机构的外侧壁和内侧壁之间设有接水槽。
更进一步地，所述接水槽的内侧壁设有与第一内螺纹相匹配的第三内螺纹，接水槽的外侧壁设有与第二内螺纹相匹配的外螺纹。
更进一步地，所述接水槽的外侧壁的厚度和高度与所述安装槽的宽度和深度相一致。
再进一步地，所述接水槽的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍。
再进一步地，在所述接水机构的外侧壁对称设有一组把手。
本实用新型跟现有技术相比，具有以下优点：
(1)本实用新型集气罩的引流槽和接水机构的设计，有效地防止了废气遇集气罩内壁液化成冷凝水滴落到挤出机和地上甚至挤出的物料上而造成污染；
(2)本实用新型集气罩的法兰设计，方便了集气罩的安装或拆洗；
(3)本实用新型接水机构的可拆卸设计，方便了对接水机构的安装或拆卸，进而方便了对接水机构内的冷凝水的处理；
(4)本实用新型结构简单、设计合理，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例集气罩主体结构示意图；
图3为本实用新型实施例集气罩主体局部放大图；
图4为本实用新型实施例接水机构结构示意图；
附图标记：集气罩主体1、法兰2、凸棱3、接水机构4、安装槽5、接水槽41、外螺纹42、第三内螺纹43、把手44、第一内螺纹51、第二内螺纹52。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
在粉末涂料的挤出生产中，为了防止挤出机出料口排出的废气污染空气，常常会在挤出机防护罩上装集气罩，并通过输气管将集气罩收集的废气输送至活性炭处理箱进行处理，但是，一般的漏斗式的集气罩收集废气时，废气遇到集气罩内壁会液化成冷凝水滴落至挤出机、地上、甚至挤出的物料中，从而造成污染。因此，本实用新型在此基础上进行了改进，具体如下：
如图1-4所示，为本实用新型的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，包括集气罩主体1，集气罩主体1整体呈漏斗式设计；为了方便集气罩的拆卸或安装，以便及时地对集气罩进行清洗和维护，在集气罩主体1的上端设有法兰2，所述法兰2上设有法兰安装孔，集气罩通过法兰2与外部的废气输送管道相连接，并用螺栓固定；为了防止高温的废气遇到集气罩主体1的内壁液化成冷凝水滴落，在所述集气罩主体1的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱3，相邻的两凸棱3之间形成引流槽，以便冷凝水随引流槽下滑，然后在所述集气罩主体1的下端设有接水机构4，以便接住滑落的冷凝水。
进一步地，为了方便接水机构4的安装或拆卸，以便处理接水机构4接住的冷凝水，所述集气罩主体1的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽5，所述安装槽5的两内壁分别设有第一内螺纹51和第二内螺纹52；同时，所述接水机构4也呈圆柱环状设计，且所述接水机构4的外侧壁和内侧壁之间还设有接水槽41，所述接水槽41的外侧壁的厚度和高度与所述安装槽5的宽度和深度相一致，接水槽41的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍，所述接水槽41的外侧壁设有与第二内螺纹52相匹配的外螺纹42，接水槽41的内侧壁设有与第一内螺纹51相匹配的第三内螺纹43，安装时，将接水槽41的外侧壁插入安装槽5中旋紧便可将接水机构4与集气罩主体1相连接固定，拆卸时，只需将接受机构4反向旋转便使之脱落。
更进一步地，为了方便对接水机构4进行安装或拆卸操作，在所述接水机构4的外侧壁对称设有一组把手44。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，包括集气罩主体，所述集气罩主体整体呈漏斗式设计，在所述集气罩主体的上端设有法兰，所述法兰上设有法兰安装孔，所述集气罩通过法兰与外部废气输送管道相连接固定，在所述集气罩主体的下端设有接水机构，所述接水机构呈圆柱环状设计，且所述接水机构的外侧壁和内侧壁之间设有接水槽，在所述集气罩主体的锥形段的内壁间隔设有若干凸棱，相邻的两凸棱之间形成引流槽。
2.据权利要求1所述的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，所述集气罩主体的下端呈圆柱环状设计，在圆柱环的外侧壁和内侧壁之间设有安装槽，所述安装槽的两内壁分别设有第一内螺纹和第二内螺纹。
3.据权利要求1所述的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，所述接水槽的内侧壁设有与第一内螺纹相匹配的第三内螺纹，接水槽的外侧壁设有与第二内螺纹相匹配的外螺纹。
4.据权利要求3所述的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，所述接水槽的外侧壁的厚度和高度与安装槽的宽度和深度相一致。
5.据权利要求4所述的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，所述接水槽的宽度为安装槽内壁至安装槽外壁最大距离的1.1-1.5倍。
6.据权利要求1所述的用于粉末涂料挤出机出料口的集气罩，其特征在于，在所述接水机构的外侧壁对称设有一组把手。
技术总结