本发明涉及去离子水输送设备技术领域，尤其涉及一种应用于去离子水输送的水泵系统及水泵加工工艺。
背景技术：
去离子水即为去除了呈离子态杂质后的水，去离子水广泛应用于半导体、电力电子、直流输电、医疗等领域。去离子水输送主要采用水泵来完成，但是目前水泵行业所列输送介质中并未针对去离子水工况进行适应性设计，导致在输送使用过程中出现各种故障问题，而且现有水泵在输送去离子水时可靠性较差，容易出现机械密封失效、锈蚀结垢、不方便检修和维护、监测不完善等缺陷，从而降低去离子水输送设备可利用率。
技术实现要素：
本发明为了克服上述中存在的问题，提出了一种高可靠性的去离子水输送的水泵系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种应用于去离子水输送的水泵系统，包括水道管路以及与水道管路连通的水泵输送系统，所述水泵输送系统包括：
水泵，所述水泵进水口与出水口两端分别设有排水阀和排气阀，并在排水阀与水泵之间设有入口检修阀以及排气阀与水泵之间设有出口调节阀，所述入口检修阀与水泵之间设有不锈钢玻纹补偿器，所述水泵与外部电机采用联轴器连接；
止回阀，所述止回阀设于出口调节阀与水泵之间，该止回阀与水泵之间还设有不锈钢玻纹补偿器；
监测仪表，所述监测仪表设于水泵及管路上；
漏水检测装置，所述漏水检测装置设于水泵上，该漏水检测装置上还设有便于机械密封漏水检测及时报警的液位仪。
根据本发明提出了一种高可靠性的去离子水输送的水泵系统，能够应用于直流输电、半导体及电力电子去离子水输送，有效解决了机械密封失效、锈蚀结垢、检修维护不便、监测不完善等缺陷，并且可及时检测机械密封漏水问题，实时监测水泵运行状态，便于潜在故障判断和预防，提高水泵的使用安全性。
在某些实施例中，所述监测仪表包括水泵轴承温度监测仪表、水泵振动监测仪表、水泵电机轴承监测仪表以及水泵电机振动监测仪表。
在某些实施例中，所述排气阀与止回阀之间设有压力监测仪表以及前端排水阀。
在某些实施例中所述水泵采用集装单端面机械密封，且该水泵机械密封面采用碳化钨材料。
在某些实施例中，所述水道管路上设有二套或二套以上水泵组合形成的水泵输送系统。
根据本发明的另一目的是为了在使用过程中避免水泵与去离子水接触时产生锈蚀、结垢的问题，提供的一种用于上述水泵系统中水泵的加工工艺。
一种水泵加工工艺，包括上述任一项所述水泵其加工工艺包括如下步骤：
s1.将水泵铸造件打磨、喷砂后清洗处理，并将初步清洗后的水泵浸泡在酸洗液内进行酸洗清洗处理；
s2.将经过s1处理后的水泵进行机加工；
s3.将机加工后符合使用条件的水泵浸泡在酸洗液内进行钝化处理；
s4.对经过s3处理过后的水泵采用开式水池中的自来水进行测试，并且使用纯净水对测试结束后符合条件的水泵进行冲洗。
在某些实施例中，所述步骤s1中用于清洗的酸洗液的配比为：硝酸5%~10%、氟化氢铵0.5%~5%。
在某些实施例中，所述步骤s1中的酸洗清洗时长为15~60分钟。
在某些实施例中，所述步骤s3中用于钝化的酸洗液的配比为：硝酸20%~45%、氟化氢铵0.5%~5%。
在某些实施例中，所述步骤s3中的酸洗钝化时长为10~30分钟。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本去离子水输送的水泵系统具有高可靠性，能够应用于直流输电、半导体及电力电子去离子水输送，有效解决了机械密封失效、锈蚀结垢、检修维护不便、监测不完善等缺陷，并且可及时检测机械密封漏水问题，实时监测水泵运行状态，便于潜在故障判断和预防，提高水泵的使用安全性，同时本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种应用于去离子水输送的卧式水泵系统轴侧结构示意图；
图2是本发明所述的一种应用于去离子水输送的卧式水泵系统原理图；
图3是本发明所述的水泵加工工艺流程图。
附图说明：1、水道管路；2、水泵；3、排水阀；4、排气阀；5、入口检修阀；6、出口调节阀；7、止回阀；8、不锈钢玻纹补偿器；9、轴承温度监测仪表；10、振动监测仪表；11、电机轴承监测仪表；12、电机振动监测仪表；13、漏水检测装置；14、液位仪。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
本发明在具体实施如下：如图1-3所示的一种应用于去离子水输送的水泵系统，包括水道管路1以及与水道管路1连通的水泵输送系统，本去离子水输送的水泵系统适用电导率：0.055-1.0μs/cm、ph值：5.5-7.5、温度：-20—80℃、溶解氧最低50ppb的水质，其中所述水泵输送系统包括：
水泵2，其水泵2采用卧式或立式安装，水泵2进水口与出水口两端分别设有排水阀3和排气阀4，排气阀4便于水泵2检修投入运行前的排气处理，并在排水阀3与水泵2之间设有入口检修阀5以及排气阀4与水泵2之间设有出口调节阀6，出口调节阀6能够使水泵2工作在额定点，水泵2与外部电机采用联轴器连接；外部电机为水泵系统输送去离子水以及水泵2自动切换提供动力。
止回阀7设于出口调节阀6与水泵2之间，该止回阀7与水泵2之间还设有不锈钢玻纹补偿器8。
监测仪表设于水泵2及管路上；监测仪表包括水泵轴承温度监测仪表9、水泵振动监测仪表10、水泵电机轴承监测仪表11以及水泵电机振动监测仪表12，通过监测仪表实时监测水泵2运行状态，便于潜在故障判断和预防，提高水泵2的使用安全性。
漏水检测装置13设于水泵2上，该漏水检测装置13上还设有便于机械密封漏水检测及时报警的液位仪14。
排气阀4与止回阀7之间设有压力监测仪表15以及前端排水阀16，水道管路1位于出口调节阀6后方设有管路排水阀17。
根据本发明提出了一种高可靠性的去离子水输送的水泵系统，能够应用于直流输电、半导体及电力电子去离子水输送，有效解决了机械密封失效、轴承磨损寿命低、检修维护不便、监测不完善等缺陷，并且可及时检测机械密封漏水问题。
水泵2采用集装单端面机械密封，且该水泵机械密封面采用碳化钨材料。集装方案避免了人工安装导致的误差，而碳化钨材料解决去离水电导率低和润滑性差的问题。
水道管路上设有二套或二套以上水泵组合形成的水泵输送系统。使水泵具用冗余，自动切换，提高水泵可靠性。
根据本发明的另一目的是为了在使用过程中避免水泵与去离子水接触时产生锈蚀、结垢的问题提供的一种用于上述水泵系统中水泵的加工工艺。
一种水泵加工工艺，包括上述任一项所述水泵其加工工艺包括如下步骤：
s1.将水泵铸造件打磨、喷砂后清洗处理，喷砂之前先对水泵铸造件进行打磨，使水泵铸造件表面获得良好的清洁度和粗糙度，便于后续加工处理，并将初步清洗后的水泵浸泡在酸洗液内进行酸洗清洗处理，步骤s1中用于清洗的酸洗液的配比为：硝酸8%、氟化氢铵2.5%，且该步骤s1中的酸洗清洗时长为15~60分钟；在该酸洗液及浸泡时间下能够将水泵铸造件表面的油污、锈垢、非金属污染物完全清除干净；
s2.将经过s1处理后的水泵进行机加工；
s3.将机加工后符合使用条件的水泵浸泡在酸洗液内进行钝化处理；步骤s3中用于钝化的酸洗液的配比为：硝酸30%、氟化氢铵3%，且该步骤s3中的酸洗钝化时长为10~30分钟，刚酸洗液钝化后的水泵表面会形成稳定的钝化膜，提高表面的抗腐蚀能力，同时美化外观；
s4.对经过s3处理过后的水泵采用开式水池中的自来水进行测试，并且使用纯净水对测试结束后符合条件的水泵进行冲洗，避免测试过程中因自来水水质原因导致水泵污染，因此在测试结束后采用纯净水对水泵内外表面进行冲洗，确保水泵的清洁度。
综上所述只有通过该加工工艺后的水泵才能符合在使用过程中避免水泵与去离子水接触时产生锈蚀、结垢的问题，具有高可靠性并且能应更好的用于直流输电、半导体及电力电子去离子水输送中，满足使用需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种应用于去离子水输送的水泵系统，包括水道管路以及与水道管路连通的水泵输送系统，其特征在于，所述水泵输送系统包括：
水泵，所述水泵进水口与出水口两端分别设有排水阀和排气阀，并在排水阀与水泵之间设有入口检修阀以及排气阀与水泵之间设有出口调节阀，所述入口检修阀与水泵之间设有不锈钢玻纹补偿器，所述水泵与外部电机采用联轴器连接；
止回阀，所述止回阀设于出口调节阀与水泵之间，该止回阀与水泵之间还设有不锈钢玻纹补偿器；
监测仪表，所述监测仪表设于水泵及管路上；
漏水检测装置，所述漏水检测装置设于水泵上，该漏水检测装置上还设有便于机械密封漏水检测及时报警的液位仪。
2.根据权利要求1所述的一种应用于去离子水输送的水泵系统，其特征在于：所述监测仪表包括水泵轴承温度监测仪表、水泵振动监测仪表、水泵电机轴承监测仪表以及水泵电机振动监测仪表。
3.根据权利要求1所述的一种应用于去离子水输送的水泵系统，其特征在于：所述排气阀与止回阀之间设有压力监测仪表以及前端排水阀。
4.根据权利要求1所述的一种应用于去离子水输送的水泵系统，其特征在于：所述水泵采用集装单端面机械密封，且该水泵机械密封面采用碳化钨材料。
5.根据权利要求1所述的一种应用于去离子水输送的水泵系统，其特征在于：所述水道管路上设有二套或二套以上水泵组合形成的水泵输送系统。
6.一种水泵加工工艺，其特征在于：包括权利要求1-5中所述任一项所述水泵其加工工艺包括如下步骤：
s1.将水泵铸造件打磨、喷砂后清洗处理，并将初步清洗后的水泵浸泡在酸洗液内进行酸洗清洗处理；
s2.将经过s1处理后的水泵进行机加工；
s3.将s2处理后符合使用条件的水泵浸泡在酸洗液内进行钝化处理；
s4.对经过s3处理过后的水泵采用开式水池中的自来水进行测试，并且使用纯净水对测试结束后符合条件的水泵进行冲洗。
7.根据权利要求6所述的一种水泵加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中用于清洗的酸洗液的配比为：硝酸5%~10%、氟化氢铵0.5%~5%。
8.根据权利要求6所述的一种水泵加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中的酸洗清洗时长为15~60分钟。
9.根据权利要求6所述的一种水泵加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中用于钝化的酸洗液的配比为：硝酸20%~45%、氟化氢铵0.5%~5%。
10.根据权利要求6所述的一种水泵加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中的酸洗钝化时长为10~30分钟。
技术总结