本实用新型涉及混凝土添加剂领域，具体是一种a、b配料双掺型混合配置机构。
背景技术：
混合机是一种将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，主要利用机械力和重力等作用力使不同物料混合均匀以适应后续加工如挤出成型、挤出吹膜的需要。目前市面上的混合机大多利用其筒体在电机驱动下翻转，从而实现对筒体内的粉末的混合。
传统的混合机大多只有一个进料口，在将所有物料倒入混合机筒体内后通过搅拌、翻转等措施将物料混合。这种模式对于粗物料而言可以实现物料之间的混合均匀，然而对于细物料，特别是纳米级别的物料，则由于物料颗粒的表面张力较大，物料彼此之间容易发生团聚而使混合机的混合效果大大降低。
中国专利(授权公告号：cn109894038a)公布了一种双进料型混合机，混合机内部搅拌时存在搅拌气流，提高了细物料散落时的分散程度，物料之间的混合均匀性好；但是其存在一定的作业缺陷；二者之间的进料不存在一致性，使得后续搅拌混合工序需要的时间较长，作业效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种a、b配料双掺型混合配置机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种a、b配料双掺型混合配置机构，包括机箱，所述机箱的内腔架设安装有驱动转轴，所述机箱的两侧分别安装有粗料进料架和细料进料架，所述细料进料架上安装有进料周转箱，所述进料周转箱的输料端连接有第一输料导管，所述第一输料导管的底部安装有第一输料泵，所述第一输料泵的输料端与机箱内腔相连通，所述粗料进料架上安装有第二输料导管，所述第二输料导管的底部安装有第二输料泵，所述第二输料泵与的输料端与机箱内腔相连通，所述第一输料导管上安装有阀口，所述机箱的顶部设置有隔板，所述隔板将机箱上部区域分隔为传动腔，所述驱动转轴位于传动腔中设置有曲柄杆，所述曲柄杆通过轴套与驱动转轴相连接，所述曲柄杆的弯折端安装有连接套，所述连接套外接传动连杆，所述传动连杆的另一端安装有挡料板，所述挡料板伸入至阀口内。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动转轴上安装有若干道搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有驱动电机，所述驱动电机为驱动转轴的驱动端。
作为本实用新型进一步的方案：所述粗料进料架的顶部安装有输料筒，所述第二输料导管与输料筒的进料端相连接，所述输料筒的顶部安装有进料口，所述输料筒内置安装有传动辊轴，所述传动辊轴上安装有螺纹绞龙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊轴上安装有传动轮，所述粗料进料架的底部安装有输料电机，所述输料电机的驱动端安装有驱动轮，所述传动轮与驱动轮之间通过传动皮带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一.本申请将粗料与细料分别单独供料输入，再通过搅拌杆用于搅拌混合；为了保证二者混合的均匀，本申请通过曲柄连杆传动带动挡料板呈间隙式闭合，使得输料进度与搅拌速度存在一致性，保证进料速度过快造成搅拌不均匀的状况，提高粗料与细料的混合效果。
二.由于粗粒的物料体积较大，输料进给不便，本申请设计有螺纹绞龙机构，通过皮带传动带动螺纹绞龙运动，从而带动粗料顺利供料，避免进料堵塞的问题；同时通过螺纹绞龙也可调控粗料的进料速度，使得粗料、细料、搅拌三者具有作业一致性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中传动腔的结构示意图。
图3为本实用新型中输料筒的结构示意图。
图中：1-机箱、11-驱动转轴、12-搅拌杆、13-顶板、14-驱动电机、2-细料进料架、21-进料周转箱、22-第一输料导管、23-阀口、24-第一输料泵、3-粗料进料架、31-第二输料导管、32-第二输料泵、33-输料筒、34-进料口、35-传动辊轴、36-螺纹绞龙、37-传动轮、38-输料电机、39-驱动轮、30-传动皮带、4-传动腔、41-隔板、42-轴套、43-曲柄杆、44-连接套、45-传动连杆、46-挡料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，一种a、b配料双掺型混合配置机构，包括机箱1，所述机箱1的内腔架设安装有驱动转轴11，所述驱动转轴11上安装有若干道搅拌杆12，所述机箱1的顶部安装有顶板13，所述顶板13上安装有驱动电机14，所述驱动电机14为驱动转轴11的驱动端。搅拌杆12用于搅拌作业，驱动电机14为搅拌杆12的作业驱动端。
请参阅图1和图2，所述机箱1的两侧分别安装有粗料进料架3和细料进料架2，所述细料进料架2上安装有进料周转箱21，所述进料周转箱21的输料端连接有第一输料导管22，所述第一输料导管22的底部安装有第一输料泵24，所述第一输料泵24的输料端与机箱1内腔相连通，所述粗料进料架3上安装有第二输料导管31，所述第二输料导管31的底部安装有第二输料泵32，所述第二输料泵32与的输料端与机箱1内腔相连通，所述第一输料导管22上安装有阀口23，所述机箱1的顶部设置有隔板41，所述隔板41将机箱1上部区域分隔为传动腔4，所述驱动转轴11位于传动腔4中设置有曲柄杆43，所述曲柄杆43通过轴套42与驱动转轴11相连接，所述曲柄杆43的弯折端安装有连接套44，所述连接套44外接传动连杆45，所述传动连杆45的另一端安装有挡料板46，所述挡料板46伸入至阀口23内。
本申请将粗料与细料分别单独供料输入，再通过搅拌杆12用于搅拌混合；为了保证二者混合的均匀，在机箱1内腔的顶部设置有传动腔，所述驱动转轴11运动的同时也带动曲柄杆43运动，曲柄杆43运动的同时对传动连杆45进行往复拉扯，进而带动挡料板46呈间隙式闭合，使得输料进度与搅拌速度存在一致性，保证进料速度过快造成搅拌不均匀的状况，提高粗料与细料的混合效果。
实施例二：
请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述粗料进料架3的顶部安装有输料筒33，所述第二输料导管31与输料筒33的进料端相连接，所述输料筒33的顶部安装有进料口34，所述输料筒33内置安装有传动辊轴35，所述传动辊轴35上安装有螺纹绞龙36。所述传动辊轴35上安装有传动轮37，所述粗料进料架3的底部安装有输料电机38，所述输料电机38的驱动端安装有驱动轮39，所述传动轮37与驱动轮39之间通过传动皮带30相连接。
由于粗粒的物料体积较大，输料进给不便，本申请设计有螺纹绞龙36机构，通过皮带传动带动螺纹绞龙36运动，从而带动粗料顺利供料，避免进料堵塞的问题；同时通过螺纹绞龙36也可调控粗料的进料速度，使得粗料、细料、搅拌三者具有作业一致性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种a、b配料双掺型混合配置机构，包括机箱(1)，所述机箱(1)的内腔架设安装有驱动转轴(11)，所述机箱(1)的两侧分别安装有粗料进料架(3)和细料进料架(2)，其特征在于，所述细料进料架(2)上安装有进料周转箱(21)，所述进料周转箱(21)的输料端连接有第一输料导管(22)，所述第一输料导管(22)的底部安装有第一输料泵(24)，所述第一输料泵(24)的输料端与机箱(1)内腔相连通，所述粗料进料架(3)上安装有第二输料导管(31)，所述第二输料导管(31)的底部安装有第二输料泵(32)，所述第二输料泵(32)与的输料端与机箱(1)内腔相连通，所述第一输料导管(22)上安装有阀口(23)，所述机箱(1)的顶部设置有隔板(41)，所述隔板(41)将机箱(1)上部区域分隔为传动腔(4)，所述驱动转轴(11)位于传动腔(4)中设置有曲柄杆(43)，所述曲柄杆(43)通过轴套(42)与驱动转轴(11)相连接，所述曲柄杆(43)的弯折端安装有连接套(44)，所述连接套(44)外接传动连杆(45)，所述传动连杆(45)的另一端安装有挡料板(46)，所述挡料板(46)伸入至阀口(23)内。
2.根据权利要求1所述的a、b配料双掺型混合配置机构，其特征在于，所述驱动转轴(11)上安装有若干道搅拌杆(12)。
3.根据权利要求1所述的a、b配料双掺型混合配置机构，其特征在于，所述机箱(1)的顶部安装有顶板(13)，所述顶板(13)上安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)为驱动转轴(11)的驱动端。
4.根据权利要求1-3任一所述的a、b配料双掺型混合配置机构，其特征在于，所述粗料进料架(3)的顶部安装有输料筒(33)，所述第二输料导管(31)与输料筒(33)的进料端相连接，所述输料筒(33)的顶部安装有进料口(34)，所述输料筒(33)内置安装有传动辊轴(35)，所述传动辊轴(35)上安装有螺纹绞龙(36)。
5.根据权利要求4所述的a、b配料双掺型混合配置机构，其特征在于，所述传动辊轴(35)上安装有传动轮(37)，所述粗料进料架(3)的底部安装有输料电机(38)，所述输料电机(38)的驱动端安装有驱动轮(39)，所述传动轮(37)与驱动轮(39)之间通过传动皮带(30)相连接。
技术总结