本实用新型涉及溶剂回收领域，尤其涉及一种聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置。
背景技术：
聚四氟乙烯是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械、电子、石油、化工、食品和轻工等行业，聚四氟乙烯的生产工艺中，需要在聚四氟乙烯加入适量的溶剂，如煤油，混合均匀后再经打胚、熟化并挤压，再经压延成薄膜状，聚四氟乙烯薄膜需要经过加热的方法除去溶剂，如煤油沸点一般为110-350℃，将聚四氟乙烯薄膜使煤油蒸发，现有的企业直接将煤油蒸汽当废气排出，不仅污染环境、还造成安全隐患，对操作人员的健康造成影响；现有的煤油回收装置通过向煤油蒸汽中喷淋水，降温使煤油蒸汽冷凝，但是这种方案产生大量的油水混合物，需要使用大型的油水分离器进行处理、体积大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供一种高效的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置。
一种聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，包括收卷装置、放卷装置、油水分离器、脱油机、冷凝装置，所述脱油机内设有加热辊，所述脱油机左右两侧设有开口，所述收卷装置和放卷装置分别设置在所述脱油机左右两端，所述加热辊设有加热板和温度传感器，所述脱油机上端设有向上延伸的气管，所述脱油机内在加热辊下方设有接油板；所述冷凝装置包括水箱、散热箱、引风机和排气塔，所述水箱内嵌套有第一换热气管，所述散热箱内纵向设有第二换热气管，所述第一换热气管一端与气管连接、另一端与第二换热气管连接，所述第二换热气管另一端通过弧形气管与引风机的进风口连接，所述引风机的排风口与所述排气塔连接；所述排气塔下端、引风机下端、第二换热气管下端、第一换热气管下端、接油板下端和气管下端分别设有回油口，所述回油口通过回油管与油水分离器连接，所述油水分离器设有出油口。
本实用新型的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，还包括回油器，所述回油器设置在所述脱油机上端，所述回油器上端与所述气管连接，所述回油器内设有锥形汇油板，所述汇油板上端设有通孔，所述通孔直径小于气管内径。
优选的，所述第一换热气管呈蛇型或螺旋型，所述第二换热气管呈蛇型或螺旋型。
优选的，所述排气塔下端设有底座，所述引风机的排风口与所述底座一侧连接，所述排气塔上端设有伞型保护罩。
优选的，所述水箱上端设有开口，水箱还设有进水口和排水口，所述进水口还设有浮球阀。
优选的，所述冷凝装置安装在室外，所述排气塔外侧设有反光层。
优选的，所述脱油机设有多个加热辊，所述加热辊设有单独的加热板和温度传感器。
本实用新型的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，还包括控制器，所述控制器与加热板和温度传感器连接。
优选的，所述油水分离器内设有压力表和滤芯，所述滤芯设置在进油口下游，所述压力表安装在油水分离器一侧。
优选的，所述第一换热气管向下游倾斜，所述回油口设置在第一换热气管的下游。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：1.聚四氟乙烯薄膜从放卷装置抽出、经加热辊后，由收卷装置收卷成捆，所述加热辊对聚四氟乙烯薄膜进行加热并温控在180~210度，煤油从聚四氟乙烯薄膜中滴出或蒸发，蒸汽经气管输送、并依次经过水箱和散热箱，经过第一换热气管和第二换热气管降温、冷凝后大部分蒸汽转变成液态煤油，引风机为蒸汽流动提供动力，废气从排气塔排出，液态煤油从排气塔底端、引风机底端、第二换热气管底端、第一换热气管、脱油机底端和气管下端的回油口经回油管进入油水分离器，煤油从油水分离器的出油口流出，从而实现煤油回收，煤油沸点一般为110-350℃，在具体实施例中，煤油回收效率可达95%，经回收的煤油可再次进入生产环节，大幅降低生产成本，降低环境污染，提高安全性；2.煤油蒸汽从通孔流向气管，气管中液化的煤油沿管壁向下滴，并进入汇油板，沿倾斜汇油板向回油口流动，回油器的上端还可以设有防火阀，便于发生险情时紧急停止气体流动；3.换热气管可以呈蛇型或螺旋型，以加大换热面积；4.水箱内的水经煤油蒸汽加热蒸发，从开口处排出，造成水箱内水位下降，水位下降到一定高度时浮球阀打开并补入充足的水，排水口便于更换水箱内的水；5.所述冷凝装置（水箱、散热箱、引风机和排气塔）安装在室外，以减小占地空间。
附图说明
图1是脱油机的结构示意图；
图2是冷凝装置结构示意图；
图3是回油器结构示意图。
附图中标记：1-脱油机，2-收卷装置，3-放卷装置，4-加热辊，5-气管，6-回油管，7-水箱，8-散热箱，9-引风机，10-排气塔，11-油水分离器，12-回油器，13-接油板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，如图1和图2所示，包括收卷装置3、放卷装置4、油水分离器11、脱油机1和冷凝装置，所述脱油机1内设有加热辊4，所述脱油机1左右两侧设有开口，所述收卷装置2和放卷装置3分别设置在所述脱油机1左右两端，所述加热辊4设有加热板和温度传感器，所述脱油机1上端设有向上延伸的气管5，脱油机1内在加热辊4下方设有接油板13；所述冷凝装置包括水箱7、散热箱8、引风机9和排气塔10，所述水箱7内嵌套有第一换热气管，所述散热箱8内纵向设有第二换热气管，所述第一换热气管一端与气管5连接、另一端与第二换热气管连接，所述第二换热气管另一端通过弧形气管与引风机9的进风口连接，所述引风机9的排风口与所述排气塔10连接；所述排气塔10下端、引风机9下端、第二换热气管下端、第一换热气管下端、接油板13下端和气管5下端分别设有回油口，所述回油口通过回油管6与油水分离器11连接。聚四氟乙烯薄膜从放卷装置3抽出、经加热辊4后，由收卷装置3收卷成捆，所述加热辊4对聚四氟乙烯薄膜进行加热并温控在180~210度，煤油从聚四氟乙烯薄膜中滴出或蒸发，蒸汽经气管5输送、并依次经过水箱7和散热箱8，经过第一换热气管和第二换热气管降温后大部分蒸汽转变成液态，引风机9为蒸汽流动提供动力，废气从排气塔10排出，液态煤油从排气塔10下端、引风机9下端、第二换热气管下端、第一换热气管下端、接油板13下端和气管5下端的回油口经回油管6进入油水分离器11，煤油从油水分离器11的出油口流出，从而实现煤油回收，煤油沸点一般为110-350℃，在具体实施例中，煤油回收效率达95%，经回收的煤油可再次进入生产环节，大幅降低生产成本，降低环境污染，提高安全性。
本实用新型提供的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，还可以包括回油器12，如图3所示，所述回油器12设置在所述脱油机1上端，所述回油器12上端与气管5连接，所述回油器12内设有锥形汇油板，所述汇油板上端设有通孔，所述通孔直径小于气管5内径。煤油蒸汽从通孔流向气管5，气管5中液化的煤油沿管壁向下滴，并进入汇油板，沿倾斜汇油板向回油口流动。回油器12的上端还可以设有防火阀，便于发生险情时紧急停止气体流动。
所述第一换热气管和所述第二换热气管分别可以呈蛇型或螺旋型，以加大换热面积。
所述排气塔10下端设有底座，所述引风机9的排风口与所述底座一侧连接，所述排气塔10上端设有伞型保护罩。排气塔10设置得较高，一方面将废气排到高空，另一方面便于少量残留煤油蒸汽液化并向下端流动，伞型保护罩防止雨水沿排气塔进入。所述排气塔外侧设有还可以设有反光层，防止排气塔吸收阳光对废气进行加热。
所述水箱7上端设有开口，水箱7还设有进水口和排水口，所述水箱7上侧还设有浮球阀。水箱7内的水经煤油蒸汽加热蒸发，从开口处排出，造成水箱7内水位下降，水位下降到一定高度时浮球阀打开并补入充足的水，排水口便于更换水箱7内的水。
所述冷凝装置（包括水箱7、散热箱8、引风机9和排气塔10）安装在室外，以减小占地空间。
本实用新型提供的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，还可以包括控制器，所述控制器与加热辊4上的加热板和温度传感器连接，所述脱油机1设有多个加热辊4，所述加热辊4设有单独的加热板和温度传感器，每个加热辊4可单独进行温度控制，在具体实施例中，加热辊4的温度依次设置为183度、205度和210度，进行梯度预热。
所述油水分离器11内可以设有压力表和滤芯，滤芯设置在进油口下游，用于过虑回油中的铁屑待固体杂质，压力表安装在油水分离器11一侧，用于检测油水分离器内的压力，发生堵塞时压力表数值将升高，便于提示更换滤芯。
所述第一换热气管可以向下游倾斜，冷凝的液体煤油沿管壁流向回油口，且流动方向与风向相同，所述回油口设置在第一换热气管的下游。
本实用新型所提及的脱油机1还包括驱动装置和传动装置，为本领域技术常见装置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，包括收卷装置、放卷装置、油水分离器、脱油机和冷凝装置，其特征在于，所述脱油机内设有加热辊，所述脱油机左右两侧设有开口，所述收卷装置和放卷装置分别设置在所述脱油机左右两端，所述加热辊设有加热板和温度传感器，所述脱油机上端设有向上延伸的气管，所述脱油机内在加热辊下方设有接油板；所述冷凝装置包括水箱、散热箱、引风机和排气塔，所述水箱内嵌套有第一换热气管，所述散热箱内纵向设有第二换热气管，所述第一换热气管一端与气管连接、另一端与第二换热气管连接，所述第二换热气管另一端通过弧形气管与引风机的进风口连接，所述引风机的排风口与所述排气塔连接；所述排气塔下端、引风机下端、第二换热气管下端、第一换热气管下端、接油板下端和气管下端分别设有回油口，所述回油口通过回油管与油水分离器连接，所述油水分离器设有出油口。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，还包括回油器，所述回油器设置在所述脱油机上端，所述回油器上端与所述气管连接，所述回油器内设有锥形汇油板，所述汇油板上端设有通孔，所述通孔直径小于气管内径。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述第一换热气管呈蛇型或螺旋型，所述第二换热气管呈蛇型或螺旋型。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述排气塔下端设有底座，所述引风机的排风口与所述底座一侧连接，所述排气塔上端设有伞型保护罩。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述水箱上端设有开口，水箱还设有进水口和排水口，所述进水口还设有浮球阀。
6.根据权利要求1~5任一项所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述冷凝装置安装在室外，所述排气塔外侧设有反光层。
7.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述脱油机设有多个加热辊，所述加热辊设有单独的加热板和温度传感器。
8.根据权利要求7所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与加热板和温度传感器连接。
9.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述油水分离器内设有压力表和滤芯，所述滤芯设置在进油口下游，所述压力表安装在油水分离器一侧。
10.根据权利要求1所述的聚四氟乙稀薄膜中的煤油回收装置，其特征在于，所述第一换热气管向下游倾斜，所述回油口设置在第一换热气管的下游。
技术总结