本发明涉及发动机缸体吊具技术领域，具体涉及一种缸孔吊具。
背景技术：
缸孔吊具是用于发动机气缸体加工的一种辅助吊具。例如发动机气缸体在卧式加工设备上加工缸孔时，需要将气缸体侧面朝上进行吊装。目前常见的吊具大多依据气缸体外形特点进行设计，依托凹坑或凸台进行装夹，所以每种类型的气缸体吊具都不通用，而且气缸体外形为铸造加工，尺寸偏差大，依靠外形结构吊装会影响吊装时的稳定性和安全性。同时，在进行装夹后转移过程亦容易因为缆绳跳动倾斜而出现缸体滑脱，造成严重的生产安全隐患。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题提供一种操作便捷、通用性强、安全系数高的缸孔吊具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种缸孔吊具，包括横梁、吊扣、吊柱、横臂组件、支撑插管；所述吊扣可活动结合在所述横梁上；所述横梁的一端与所述吊柱的上端结合，组成近“7字形”结构；所述横臂组件包括t形臂和两根活动撑开臂；所述t形臂的根部与所述吊柱的下部可活动连接；所述吊柱的下部还设有撑开块，所述撑开块呈上小下宽结构；两根所述活动撑开臂可活动连接在所述t形臂的左右两侧；两根所述活动撑开臂的内侧还对应所述撑开块各设有倾斜块；所述支撑插管可活动连接在所述活动撑开臂的外侧。
进一步的，所述撑开块为圆锥形结构或近梯形结构。
进一步的，所述吊柱的下部开设有t形臂滑槽，所述t形臂的根部可滑动分布在所述t形臂滑槽内；所述t形臂的根部末端还设有弹簧限位台，所述弹簧限位台下方分布有支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述弹簧限位台进行弹性支撑；所述t形臂滑槽的下端可拆卸固定有支撑盖板。
进一步的，所述活动撑开臂的内侧开设有撑开活动槽，所述t形臂的左右两侧各对应插入所述撑开活动槽内分布。
进一步的，所述撑开活动槽内还分布有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述t形臂的一端以及所述撑开活动槽的底腔，且所述复位弹簧一直呈回拉状态。
可活动连接在。
进一步的，所述横梁上匀布有若干吊扣通孔，所述吊扣通过所述吊扣通孔可调节结合在所述横梁上。
进一步的，所述吊柱包括吊柱外套和吊柱内套，所述吊柱外套上匀布有若干内套通孔，所述吊柱内套通过所述内套通孔可调节结合在所述吊柱外套的下方。
进一步的，所述活动撑开臂的外侧还匀布有若干调节套通孔；所述支撑插管通过设有调节套与所述活动撑开臂可调节连接。
进一步的，所述支撑插管的中后部开设有若干深度调节通孔；所述支撑插管通过所述深度调节通孔与所述调节套可调节连接；所述支撑插管的前部与所述横梁分布在同一侧。
进一步的，还包括活动压杆组件；所述活动压杆组件包括竖直活动杆、水平活动杆、连接套、限位套；所述竖直活动杆的下端与所述水平活动杆的前端结合；所述连接套结合在所述t形臂的中下方；所述水平活动杆上匀设有若干活动调节通孔，所述水平活动杆通过所述活动调节通孔可调节固定在所述连接套上；所述竖直活动杆上匀设有若干竖直调节通孔；限位套通过所述竖直调节通孔可调节固定在所述竖直活动杆上；所述限位套的前部开设有压块活动槽，所述压块活动槽内分布有近“7字形”的活动压板；所述压块活动槽的底部内侧对应开设有活动压板插口；所述活动压板的下部穿过所述活动压板插口分布；所述压块活动槽内还分布有压板弹簧；所述活动压板的上板面对应开设有弹簧槽；所述压板弹簧的下部对应插入所述弹簧槽内，且一直对所述活动压板向下挤压。
本发明与现有技术相比的有益效果：
本发明在对发动机缸体进行吊装时，能够根据气缸体缸孔间距、缸孔深度、缸体重心、结构差异等相应调整吊具结构，通用性强；通过设有由t形臂和活动撑开臂等组成的重力撑开组件，实现依靠发动机缸体吊装时的自身重力，而促使插入缸体缸孔的所述支撑插管被撑开，促使没完成缸体转运(下料)前，确保支撑插管都一直对缸孔实施面的压力(整个支撑插管呈水平撑开挤压状态，而不是摆动式等点式挤压，不会造成对发动机缸孔的损伤)，安全可靠，且无需施加其它外力，使用效果好。同时，通过设有弹性的所述活动压板，实现对发动机缸体外在的限位挤压作用，且也能依靠缸体自身重力引发对缸体更大的限位挤压力，有效防止操作过程可能出现的缸体倾斜摆动现象，提高吊装转运的平稳性和安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明t形臂和活动撑开臂处的局部剖视图；
图3是本发明限位套的结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种缸孔吊具，包括横梁1、吊扣2、吊柱、横臂组件、支撑插管11；所述横梁1上匀布有若干吊扣通孔1-1，所述吊扣2通过所述吊扣通孔1-1可调节结合在所述横梁1上，主要是为了根据缸体的重心调节平衡，使用时，缆绳是上紧到吊扣2实现提升转运。所述吊柱包括吊柱外套4和吊柱内套15，所述吊柱外套4上匀布有若干内套通孔4-1，所述吊柱内套15通过所述内套通孔4-1可调节结合在所述吊柱外套4的下方。所述横梁的一端与所述吊柱的上端结合，组成近“7字形”结构。
所述横臂组件包括t形臂18和两根活动撑开臂8；所述吊柱内套15的下部开设有t形臂滑槽15-1，所述t形臂18的根部16可滑动分布在所述t形臂滑槽15-1内；所述t形臂的根部16的末端还设有弹簧限位台16-1，所述弹簧限位台16-1下方分布有支撑弹簧17，所述支撑弹簧17对所述弹簧限位台16-1进行弹性支撑；所述t形臂滑槽15-1的下端可拆卸固定有支撑盖板15-3。所述吊柱内套15的下部还设有撑开块15-2，所述撑开块15-2呈上小下宽结构；所述撑开块15-2为近梯形结构，或者也可以设成圆锥形结构，主要是为了实现t形臂相对向下活动时，起到向两侧撑开作用。所述活动撑开臂8的内侧开设有撑开活动槽8-2，所述t形臂18的左右两侧各对应插入所述撑开活动槽8-2内分布。所述撑开活动槽8-2内还分布有复位弹簧19，所述复位弹簧19的两端分别连接所述t形臂18的一端以及所述撑开活动槽8-2的底腔，且所述复位弹簧19一直呈回拉状态，即所述t形臂18实现对所述活动撑开臂8一直回拉状态。而两根所述活动撑开臂8可活动连接在所述t形臂的左右两侧；当然，两根所述活动撑开臂8的内侧还对应所述撑开块15-2各设有倾斜块5。所述活动撑开臂8的外侧还匀布有若干调节套通孔8-1；所述支撑插管11通过设有调节套7与所述活动撑开臂8可调节连接。所述支撑插管11的中后部开设有若干深度调节通孔11-1；所述支撑插管11通过所述深度调节通孔11-1与所述调节套7可调节连接；所述支撑插管11的前部与所述横梁1分布在同一侧，因为本装置进行吊装时是需要调节平衡重心而平稳转运的，即可通过将所述吊扣2调节至合适的所述吊扣通孔1-1实现重心平衡。
本实施例还包括活动压杆组件；所述活动压杆组件包括竖直活动杆12、水平活动杆14、连接套9、限位套13；所述竖直活动杆12的下端与所述水平活动杆14的前端结合，构成近“7字形；所述连接套9结合在所述t形臂18的中下方；所述水平活动杆14上匀设有若干活动调节通孔，所述水平活动杆14通过所述活动调节通孔可调节固定在所述连接套9上，该设计主要是为了针对不同型号的缸体实现活动压板对缸体的挤压时而根据需要进行前后方位的调节。所述竖直活动杆12上也匀设有若干竖直调节通孔；限位套13通过所述竖直调节通孔可调节固定在所述竖直活动杆12上，即也是为了实现活动压板对缸体的挤压时而根据不同型号缸体进行上下方位调节。所述限位套13的前部开设有压块活动槽13-3，所述压块活动槽13-3内分布有近“7字形”的活动压板13-2；所述压块活动槽13-3的底部内侧对应开设有活动压板插口(用于实现活动压板13-2的上下伸缩，且确保活动压板13-2挤压的稳定性)；所述活动压板13-2的下部穿过所述活动压板插口分布；所述压块活动槽13-3内还分布有压板弹簧13-1；所述活动压板13-2的上板面对应开设有弹簧槽13-4；所述压板弹簧13-1的下部对应插入所述弹簧槽13-4内，且一直对所述活动压板13-2向下挤压。
在使用时，根据缸孔深度调节好支撑插管11后以及调节好其它支撑臂等杆柱，将支撑插管11插入缸孔内，以及调节上紧固定好限位套13的前后上下方位，然后将缸体吊起，支撑插管11承压，进而依次重力传递给活动撑开臂8、t形臂18，而t形臂18受重力对支撑弹簧17下压，此时，t形臂18相对吊柱内套15向下滑动(支撑插管11与缸孔非过盈配合，但直径也是相匹配的，故而向下滑动的距离不会很多)故而此时倾斜块5也相对撑开块15-2向下活动，而此时则被撑开块15-2向两侧挤压，即此时两根活动撑开臂8分别被向两侧撑开，进而实现两根支撑插管11分别整体向缸孔两侧的水平撑开，实现通过缸体自身重力而撑开压紧缸孔的效果，只要缸体未下落，则撑开挤压力就不会消失，显著提高转动安全性，且无需施加任何外在作用力；在所述t形臂18相对吊柱内套15向下滑动时，此时竖直活动杆12也跟随向下移动，而在吊起缸体前所述活动压板13-2是刚好压在缸体外部的上体面的，故而随着竖直活动杆12的向下移动，所述活动压板13-2被向上挤压，而压板弹簧13-1被挤压，活动压板13-2向上移动，进而也受压板弹簧13-1的反向挤压，实现对缸体外部的压紧，进一步提升转运过程缸体的平稳性，使用效果好。
1.一种缸孔吊具，其特征在于：包括横梁、吊扣、吊柱、横臂组件、支撑插管；所述吊扣可活动结合在所述横梁上；所述横梁的一端与所述吊柱的上端结合，组成近“7字形”结构；所述横臂组件包括t形臂和两根活动撑开臂；所述t形臂的根部与所述吊柱的下部可活动连接；所述吊柱的下部还设有撑开块，所述撑开块呈上小下宽结构；两根所述活动撑开臂可活动连接在所述t形臂的左右两侧；两根所述活动撑开臂的内侧还对应所述撑开块各设有倾斜块；所述支撑插管可活动连接在所述活动撑开臂的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述撑开块为圆锥形结构或近梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述吊柱的下部开设有t形臂滑槽，所述t形臂的根部可滑动分布在所述t形臂滑槽内；所述t形臂的根部末端还设有弹簧限位台，所述弹簧限位台下方分布有支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述弹簧限位台进行弹性支撑；所述t形臂滑槽的下端可拆卸固定有支撑盖板。
4.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述活动撑开臂的内侧开设有撑开活动槽，所述t形臂的左右两侧各对应插入所述撑开活动槽内分布。
5.根据权利要求4所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述撑开活动槽内还分布有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述t形臂的一端以及所述撑开活动槽的底腔，且所述复位弹簧一直呈回拉状态。
可活动连接在。
6.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述横梁上匀布有若干吊扣通孔，所述吊扣通过所述吊扣通孔可调节结合在所述横梁上。
7.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述吊柱包括吊柱外套和吊柱内套，所述吊柱外套上匀布有若干内套通孔，所述吊柱内套通过所述内套通孔可调节结合在所述吊柱外套的下方。
8.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述活动撑开臂的外侧还匀布有若干调节套通孔；所述支撑插管通过设有调节套与所述活动撑开臂可调节连接。
9.根据权利要求8所述的一种缸孔吊具，其特征在于：所述支撑插管的中后部开设有若干深度调节通孔；所述支撑插管通过所述深度调节通孔与所述调节套可调节连接；所述支撑插管的前部与所述横梁分布在同一侧。
10.根据权利要求1所述的一种缸孔吊具，其特征在于：还包括活动压杆组件；所述活动压杆组件包括竖直活动杆、水平活动杆、连接套、限位套；所述竖直活动杆的下端与所述水平活动杆的前端结合；所述连接套结合在所述t形臂的中下方；所述水平活动杆上匀设有若干活动调节通孔，所述水平活动杆通过所述活动调节通孔可调节固定在所述连接套上；所述竖直活动杆上匀设有若干竖直调节通孔；限位套通过所述竖直调节通孔可调节固定在所述竖直活动杆上；所述限位套的前部开设有压块活动槽，所述压块活动槽内分布有近“7字形”的活动压板；所述压块活动槽的底部内侧对应开设有活动压板插口；所述活动压板的下部穿过所述活动压板插口分布；所述压块活动槽内还分布有压板弹簧；所述活动压板的上板面对应开设有弹簧槽；所述压板弹簧的下部对应插入所述弹簧槽内，且一直对所述活动压板向下挤压。
技术总结