本实用新型涉及废塑料回收设备技术领域，具体为一种塑料造粒机。
背景技术：
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械；
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，而螺杆是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率；
在日常废旧塑料造粒机工作中，已经工作很长世间的塑料造粒机突然出现熔融后的物料返料的现象，一般原因是塑料造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者大硬块，堵塞螺杆挤出，如果长时间不注意的话，会导致螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒机，具备自动清除铁制品、切削大硬块、延长螺杆使用寿命等优点，解决了上述背景提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括塑料造粒机、入料口，所述入料口的侧面固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外沿固定连接有滚刀，所述入料口的内腔活动连接有环状吸铁石装置。
优选的，所述环状吸铁石装置包括吸铁石本体、小锥状吸铁石和环状海绵，所述吸铁石本体的外沿与入料口的内沿活动连接，所述吸铁石本体固定连接有小锥状吸铁石，所述吸铁石本体通过小锥状吸铁石活动连接有环状海绵，所述的顶部固定连接有提手把，所述提手把的数量为两个且以的中部为轴心对称分布。
优选的，所述环状吸铁石装置的形状为环状圆锥，所述环状吸铁石装置的底部直径大于入料口的底部直径，所述环状吸铁石装置的顶部直径小于入料口的顶部直径。
优选的，所述环状海绵的形状与吸铁石本体的形状相适配。
优选的，所述小锥状吸铁石呈数列环状等距分布，所述小锥状吸铁石的环形间距约两个拇指大小。
优选的，所述旋转轴位于环状吸铁石装置的底部且相互不接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料造粒机，具备以下有益效果：
1、该塑料造粒机，通过在入料口的内腔设置环状吸铁石装置，利用环状吸铁石装置的吸磁作用，使得废塑料中铁制品和铁屑被吸附在环状海绵上，通过在入料口内设置滚刀，利用滚刀的切割性，可切断大硬块物体，此技术方案相较于现有技术而言，保证了螺杆和料筒的安全性，延长了螺杆和料筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型入料口俯视图；
图3为本实用滚刀右视图；
图4为本实用环状吸铁石装置俯视图；
图5为本实用环状吸铁石剖面图。
图中：1、塑料造粒机；2、入料口；3、保护壳；4、电机；5、旋转轴；6、滚刀；7、环状吸铁石装置；701、吸铁石本体；702、小锥状吸铁石；703、环状海绵；704、提手把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种塑料造粒机，包括塑料造粒机1、入料口2，入料口2的侧面固定连接有保护壳3，保护壳3的内腔固定连接有电机4，电机4的一端通过入料口2固定连接有旋转轴5，旋转轴5的外沿固定连接有滚刀6，入料口2的内腔活动连接有环状吸铁石装置7，通过设置保护壳3来保护电机4，利用电机4的动力来带动旋转轴5和滚刀6的旋转，再利用滚刀6的旋转力来切割大块塑料和大硬块物体，通过设置环状吸铁石装置7，利用环状吸铁石装置7的吸磁作用，来挑出废塑料中的铁块和铁屑，从而避免了料筒和螺杆中混入铁制品或者大硬块，堵塞螺杆挤出的问题。
其中，如图图2、图4和图5所示，环状吸铁石装置7包括吸铁石本体701、小锥状吸铁石702和环状海绵703，吸铁石本体701的外沿与入料口2的内沿活动连接，吸铁石本体701固定连接有小锥状吸铁石702，吸铁石本体701通过小锥状吸铁石702活动连接有环状海绵703，吸铁石本体701的顶部固定连接有提手把704，提手把704的数量为两个且以吸铁石本体701的中部为轴心对称分布，通过设置小锥状吸铁石702，利用小锥状吸铁石702的尖状端，可轻松将环状海绵703安置在吸铁石本体701上，通过设置环状海绵703，保证了吸附的铁制品和铁屑全部落在环状海绵703上，利用环状海绵703的柔软性，便于后期清理环状海绵703上的铁制品和铁屑，通过设置两个提手把704，便于后期拿取环状吸铁石装置7。
其中，如图2所示，环状吸铁石装置7的形状为环状圆锥，环状吸铁石装置7的底部直径大于入料口2的底部直径，环状吸铁石装置7的顶部直径小于入料口2的顶部直径，通过此设置，使得环状吸铁石装置7可以放入入料口2中且不与入料口2的底部相互接触，保证了废塑料正常通过入料口2的底端进入挤压系统。
其中，如图4所示，环状海绵703的形状与吸铁石本体701的形状相适配，通过此设置，保证了环状海绵703完全包裹住吸铁石本体701。
其中，如图4-5所示，小锥状吸铁石702呈数列环状等距分布，通过此设置，保证了环状海绵703固定的稳定性，小锥状吸铁石702的环形间距约两个拇指大小，通过此设置便于环状海绵703的取出和放入。
其中，如图2所示，旋转轴5位于环状吸铁石装置7的底部且相互不接触，通过此设置，使得滚刀6的切断面积缩小，降低了漏切的机率。
本新型塑料造粒机，在工作时，打开电机4的开关，带动旋转轴5旋转，旋转轴5旋转的同时带动滚刀6旋转，再将废塑料倒进塑料造粒机1中，在倒落过程中，废塑料中若是含有铁制品，会被环状吸铁石装置7的吸附力吸附在小锥状吸铁石702和环状海绵703上，当废塑料经过滚刀6时，滚刀6会将大块废塑料和其他大硬块物体切断，切断后废塑料继续进入挤压系统，当工作完成后，只需将环状吸铁石装置7从入料口2内拿出，再将环状海绵703从小锥状吸铁石702上拿出，铁制品会自动掉落，再清理小锥状吸铁石702上的细碎铁屑后将小锥状吸铁石702清洗干净晒干后，再次安装到小锥状吸铁石702上，再将环状吸铁石装置7放入入料口2内即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料造粒机，包括塑料造粒机(1)、入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)的侧面固定连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内腔固定连接有电机(4)，所述电机(4)的一端固定连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的外沿固定连接有滚刀(6)，所述入料口(2)的内腔活动连接有环状吸铁石装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述环状吸铁石装置(7)包括吸铁石本体(701)、小锥状吸铁石(702)和环状海绵(703)，所述吸铁石本体(701)的外沿与入料口(2)的内沿活动连接，所述吸铁石本体(701)固定连接有小锥状吸铁石(702)，所述吸铁石本体(701)通过小锥状吸铁石(702)活动连接有环状海绵(703)，所述吸铁石本体(701)的顶部固定连接有提手把(704)，所述提手把(704)的数量为两个且以吸铁石本体(701)的中部为轴心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述环状吸铁石装置(7)的形状为环状圆锥，所述环状吸铁石装置(7)的底部直径大于入料口(2)的底部直径，所述环状吸铁石装置(7)的顶部直径小于入料口(2)的顶部直径。
4.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述环状海绵(703)的形状与吸铁石本体(701)的形状相适配。
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述小锥状吸铁石(702)呈数列环状等距分布，所述小锥状吸铁石(702)的环形间距约两个拇指大小。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述旋转轴(5)位于环状吸铁石装置(7)的底部且相互不接触。
技术总结