本发明涉及建筑设备领域，具体地说是一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置。
背景技术：
建筑施工是各类建筑物的建造过程，高空建筑施工过程是通过升降机垂直上下升降将物料装卸，装卸的物料有泥沙、石块以及建筑施工工具、设备，必要时也会将施工人员运输。
现有技术物料输送时的轻重会直接影响到升降的稳定性，重量过重使传动部件出产生垂坠感，一段时间后部件传动会记忆垂坠的重力，若输送料突然变轻，部件之间传动的贴合度会发生改变，升降的速度也会立马发生改变，输送稳定性大大降低。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，以解决物料输送时的轻重会直接影响到升降的稳定性，重量过重使传动部件出产生垂坠感，一段时间后部件传动会记忆垂坠的重力，若输送料突然变轻，部件之间传动的贴合度会发生改变，升降的速度也会立马发生改变，输送稳定性大大降低的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其结构包括装卸箱、升降柱、底板，所述装卸箱左右两端与升降柱安装连接，所述升降柱底部与底板锁定，所述装卸箱由装卸料箱、侧翼组成，所述装卸料箱右端与侧翼安装连接。
进一步优选的，所述升降柱包括升降支柱、轨条、左部装置、右部装置，所述升降支柱中部装设有轨条，所述左部装置与右部装置安装在升降支柱内部。
进一步优选的，所述装卸料箱包括箱框、轨条、落板、阶框，所述箱框左侧与轨条锁定，所述箱框内侧装设有阶框，所述落板与箱框底部安装连接。
进一步优选的，所述左部装置包括左部内柱、内柱轨条、左部平衡器、左部锁槽，所述左部内柱前侧与内柱轨条锁定，所述左部内柱左右两侧装设有左部锁槽。
进一步优选的，所述左部平衡器包括轨道条板、衔接框、簧杆，所述轨道条板与衔接框后端锁定，所述衔接框中部与簧杆轴连接。
进一步优选的，所述簧杆包括工字轴、衔接杆、锥轴、圆轴，所述工字轴与衔接杆左端轴连接，所述衔接杆右端与锥轴嵌装，所述锥轴右端与圆轴扣接。
进一步优选的，所述侧翼包括翼板、翻轴、栓轴、柱插，所述翼板与翻轴上下两端通过栓轴轴连接，所述翻轴与柱插右端嵌装。
进一步优选的，所述右部装置包括右部条板、右部轴板、右部簧板，所述右部条板与右部轴板上端安装连接，所述右部轴板底部与右部簧板通过弹簧连接。
进一步优选的，所述右部条板包括条板轨柱、条板横轨、轴嵌板，所述条板轨柱环面与条板横轨轨道连接，所述条板轨柱底部与轴嵌板贴合，所述条板横轨底部与轴嵌板锁定，所述右部轴板包括左位圆轴、右位圆轴、中柱板、中板锁栓，所述左位圆轴、右位圆轴与右部条板底部轴连接，所述轴嵌板底部与中柱板通过中板锁栓上下两端安装连接。
有益效果
本发明装卸箱在升降柱上升降将物料转移，升降柱与底板安装后形成u形结构，提高了装卸箱安装的稳固性，装卸箱两侧通过左部装置与右部装置固定实现升降，升降时侧翼与右部装置配合传动，阶框为梯形结构设计为物料装卸时起到缓冲落料的作用，卸料时物料从落板处下落；轨条设有三根与左部装置夹设连接，加强了升降时的稳定性，左部平衡器与轨条贴合，内柱轨条与装卸料箱左侧扣接，左部锁槽与升降支柱内侧扣合，实现多重加固，簧杆传动时，工字轴用于固定，衔接杆对工字轴与锥轴衔接加固，圆轴根据重力感应带动锥轴的左右移动实现衔接杆带动工字轴的传动，实现调整左部平衡器与装卸料箱贴合的松紧程度，继而输送料突然变轻时通过左部装置保持传动稳定与重力平衡；重量过重使传动部件出产生垂坠感，通过侧翼与右部装置配合传动控制重力平衡，翼板能够在翻轴上翻转，物料坠重时通过翼板翻转起到支撑作用，同时右部装置配合传动，左位圆轴与中柱板转动带动条板轨柱在条板横轨上移动，当条板轨柱移动至翼板处并与其贴合时，条板轨柱起到对翼板翻转加固的作用，左位圆轴与右位圆轴双轴轮转动起到传动平稳的作用，右部簧板起到升降弹性辅助，避免坠力太重对部件造成损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：轨条与左部装置夹设连接，加强了升降时的稳定性，簧杆实现调整左部平衡器与装卸料箱贴合的紧固程度，使输送料突然变轻时仍保持传动稳定与重力平衡；侧翼与右部装置配合传动控制重力平衡也避免坠力太重对部件造成损坏，整体输送稳定性大大提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置的结构示意图。
图2示出了本发明装卸箱的结构示意图。
图3示出了本发明左部装置的结构示意图。
图4示出了本发明簧杆分解的结构示意图。
图5示出了本发明侧翼的结构示意图。
图6示出了本发明右部装置的结构示意图。
图中：装卸箱1、升降柱2、底板3、装卸料箱10、侧翼11、升降支柱20、轨条21、左部装置22、右部装置23、箱框100、轨条101、落板102、阶框103、左部内柱220、内柱轨条221、左部平衡器222、左部锁槽223、轨道条板2220、衔接框2221、簧杆2222、工字轴500、衔接杆501、锥轴502、圆轴503、翼板110、翻轴111、栓轴112、柱插113、右部条板230、右部轴板231、右部簧板232、条板轨柱2300、条板横轨2301、轴嵌板2302、左位圆轴2310、右位圆轴2311、中柱板2312、中板锁栓2313。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置技术方案：其结构包括装卸箱1、升降柱2、底板3，所述升降柱2与底板3安装后形成u形结构，提高了装卸箱1安装的稳固性，所述装卸箱1与升降柱2安装连接，所述升降柱2与底板3锁定，所述装卸箱1由装卸料箱10、侧翼11组成，所述装卸料箱10与侧翼11安装连接，所述升降柱2包括升降支柱20、轨条21、左部装置22、右部装置23，所述升降支柱20装设有轨条21，所述左部装置22与右部装置23安装在升降支柱20上，所述装卸料箱10包括箱框100、轨条101、落板102、阶框103，所述阶框103为梯形结构为物料装卸起到缓冲落料的作用，所述箱框100与轨条101锁定，所述箱框100装设有阶框103，所述落板102与箱框100安装连接，所述轨条101设有三根与左部装置22夹设连接，加强了升降时的稳定性，所述左部装置22包括左部内柱220、内柱轨条221、左部平衡器222、左部锁槽223，所述左部平衡器222与轨条101贴合，内柱轨条221与装卸料箱10左侧扣接，左部锁槽223与升降支柱20内侧扣合，实现多重加固，所述左部内柱220与内柱轨条221锁定，所述左部内柱220装设有左部锁槽223，所述左部平衡器222包括轨道条板2220、衔接框2221、簧杆2222，所述轨道条板2220与衔接框2221锁定，所述衔接框2221与簧杆2222轴连接，所述簧杆2222包括工字轴500、衔接杆501、锥轴502、圆轴503，所述衔接杆501起到对工字轴500与锥轴502衔接加固的作用，所述工字轴500与衔接杆501轴连接，所述衔接杆501与锥轴502嵌装，所述锥轴502与圆轴503扣接，所述圆轴503实现调整左部平衡器222与装卸料箱10贴合的松紧程度，辅助保持设备的传动稳定与重力平衡。
装卸箱1在升降柱2上升降将物料转移，升降柱2与底板3安装后形成u形结构，提高了装卸箱1安装的稳固性，装卸箱1两侧通过左部装置22与右部装置23固定实现升降，升降时侧翼11与右部装置23配合传动，阶框103为梯形结构设计为物料装卸时起到缓冲落料的作用，卸料时物料从落板102处下落；轨条101设有三根与左部装置22夹设连接，加强了升降时的稳定性，左部平衡器222与轨条101贴合，内柱轨条221与装卸料箱10左侧扣接，左部锁槽223与升降支柱20内侧扣合，实现多重加固，簧杆2222传动时，工字轴500用于固定，衔接杆501对工字轴500与锥轴502衔接加固，圆轴503根据重力感应带动锥轴502的左右移动实现衔接杆501带动工字轴500的传动，实现调整左部平衡器222与装卸料箱10贴合的松紧程度，继而输送料突然变轻时通过左部装置22保持传动稳定与重力平衡。
实施例2请参阅图5-6，本发明提供一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置技术方案：其结构所述侧翼11包括翼板110、翻轴111、栓轴112、柱插113，所述翼板110与翻轴111通过栓轴112轴连接，所述输送物料坠重时翼板110翻转起到支撑作用，所述翻轴111与柱插113嵌装，所述右部装置23包括右部条板230、右部轴板231、右部簧板232，所述右部条板230与右部轴板231安装连接，所述右部轴板231与右部簧板232通过弹簧连接，所述右部条板230包括条板轨柱2300、条板横轨2301、轴嵌板2302，所述条板轨柱2300与条板横轨2301轨道连接，所述条板轨柱2300起到对翼板110翻转加固的作用，所述条板轨柱2300与轴嵌板2302贴合，所述条板横轨2301与轴嵌板2302锁定，所述右部轴板231包括左位圆轴2310、右位圆轴2311、中柱板2312、中板锁栓2313，所述左位圆轴2310与右位圆轴2311双轴轮转动起到传动平稳的作用，所述左位圆轴2310、右位圆轴2311与右部条板230轴连接，所述轴嵌板2302与中柱板2312通过中板锁栓2313安装连接，所述右部簧板232起到升降弹性辅助，避免坠力太重对部件造成损坏。
重量过重使传动部件出产生垂坠感，通过侧翼11与右部装置23配合传动控制重力平衡，翼板110能够在翻轴111上翻转，物料坠重时通过翼板110翻转起到支撑作用，同时右部装置23配合传动，左位圆轴2310与中柱板2312转动带动条板轨柱2300在条板横轨2301上移动，当条板轨柱2300移动至翼板110处并与其贴合时，条板轨柱2300起到对翼板110翻转加固的作用，左位圆轴2310与右位圆轴2311双轴轮转动起到传动平稳的作用，右部簧板232起到升降弹性辅助，避免坠力太重对部件造成损坏。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：轨条101与左部装置22夹设连接，加强了升降时的稳定性，簧杆2222实现调整左部平衡器222与装卸料箱10贴合的紧固程度，使输送料突然变轻时仍保持传动稳定与重力平衡；侧翼11与右部装置23配合传动控制重力平衡也避免坠力太重对部件造成损坏，整体输送稳定性大大提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其结构包括装卸箱(1)、升降柱(2)、底板(3)，所述装卸箱(1)与升降柱(2)安装连接，所述升降柱(2)与底板(3)锁定，其特征在于：
所述装卸箱(1)由装卸料箱(10)、侧翼(11)组成，所述装卸料箱(10)与侧翼(11)安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述升降柱(2)包括升降支柱(20)、轨条(21)、左部装置(22)、右部装置(23)，所述升降支柱(20)装设有轨条(21)，所述左部装置(22)与右部装置(23)安装在升降支柱(20)上。
3.根据权利要求1所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述装卸料箱(10)包括箱框(100)、轨条(101)、落板(102)、阶框(103)，所述箱框(100)与轨条(101)锁定，所述箱框(100)装设有阶框(103)，所述落板(102)与箱框(100)安装连接。
4.根据权利要求2所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述左部装置(22)包括左部内柱(220)、内柱轨条(221)、左部平衡器(222)、左部锁槽(223)，所述左部内柱(220)与内柱轨条(221)锁定，所述左部内柱(220)装设有左部锁槽(223)。
5.根据权利要求4所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述左部平衡器(222)包括轨道条板(2220)、衔接框(2221)、簧杆(2222)，所述轨道条板(2220)与衔接框(2221)锁定，所述衔接框(2221)与簧杆(2222)轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述簧杆(2222)包括工字轴(500)、衔接杆(501)、锥轴(502)、圆轴(503)，所述工字轴(500)与衔接杆(501)轴连接，所述衔接杆(501)与锥轴(502)嵌装，所述锥轴(502)与圆轴(503)扣接。
7.根据权利要求1所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述侧翼(11)包括翼板(110)、翻轴(111)、栓轴(112)、柱插(113)，所述翼板(110)与翻轴(111)通过栓轴(112)轴连接，所述翻轴(111)与柱插(113)嵌装。
8.根据权利要求2所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述右部装置(23)包括右部条板(230)、右部轴板(231)、右部簧板(232)，所述右部条板(230)与右部轴板(231)安装连接，所述右部轴板(231)与右部簧板(232)通过弹簧连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于轻重控制重力平衡的升降机自动卸料装置，其特征在于：所述右部条板(230)包括条板轨柱(2300)、条板横轨(2301)、轴嵌板(2302)，所述条板轨柱(2300)与条板横轨(2301)轨道连接，所述条板轨柱(2300)与轴嵌板(2302)贴合，所述条板横轨(2301)与轴嵌板(2302)锁定，所述右部轴板(231)包括左位圆轴(2310)、右位圆轴(2311)、中柱板(2312)、中板锁栓(2313)，所述左位圆轴(2310)、右位圆轴(2311)与右部条板(230)轴连接，所述轴嵌板(2302)与中柱板(2312)通过安装连接。
技术总结