本实用新型属于发泡板生产技术领域，特别是涉及一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置。
背景技术：
现有的挤出机的进料装置多为进料斗，随着机体内部的绞龙转动进料，然而在工作时间延长的情况下，进料斗与机体之间连接处温度提高会造成架桥堵塞的情况，会造成进料不均或影响进料速度的情况，需要停机进行调整，降低了挤出机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，通过设有电推杆和压板能够将进料斗与机体连接处堵塞的物料推入机体，通过设有电机、连接杆和刮料杆，能够将进料斗与机体连接处周边的融化原料扫除，同时通过散热组件对进料斗下部进行降温处理，解决了现有的挤出机进料斗与机体连接处容易出现架桥堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，包括进料斗、输料管和散热组件；
所述输料管顶端通过法兰盘与进料斗底端固定连接，所述输料管内通过若干支杆固定有一电推杆，所述电推杆输出轴一端固定有一防护壳，所述防护壳内固定有一电机，所述电机输出轴端贯穿防护壳底部且固定有压板，所述压板周侧面固定有一连接杆，所述连接杆周侧面固定有一刮料杆；
所述散热组件包括通风壳和吸热板，所述通风壳内侧面开设有一开口，所述通风壳顶面固定有若干风机，所述风机的出风口位于通风壳内部，所述通风壳内壁固定有若干导风板，所述导风板与风机的出风口相对，所述通风壳周侧面开设有若干排气孔；
所述吸热板固定在开口内，所述吸热板内侧面与输料管周侧面下部固定连接，所述吸热板外侧面固定有若干吸热鳞片，所述吸热鳞片位于通风壳内部。
进一步地，所述导风板为斜板结构，所述导风板一侧面通风壳内壁一侧固定连接，所述导风板顶面与通风壳内顶面之间固定有竖直板，所述导风板与竖直板之间的角度在95-100°的范围。
进一步地，所述电推杆通过安装座与支杆固定连接，所述安装座顶端固定有导料盖，所述导料盖顶面为弧面结构。
进一步地，所述输料管内固定有一滑轨，所述连接杆一端位于滑轨内部且与滑轨滑动配合。
进一步地，所述滑轨顶面固定有导料环，所述导料环的横截面为直角三角形结构。
进一步地，若干所述吸热鳞片之间形成空隙，所述导风板与空隙位置上相对。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设有电推杆和压板能够将进料斗与机体连接处堵塞的物料推入机体，通过设有电机、连接杆和刮料杆，能够将进料斗与机体连接处周边融化的原料扫除，避免出现由于挤出机进料口处温度较高造成架桥堵塞的情况，避免出现停机调整的情况，从而提高了挤出机的工作效率。
2、本实用新型通过设有散热组件，能够对进料斗与机体连接处进行降温处理，避免进料斗过热造成烫伤的情况，同时避免出现连接处物料融化造成架桥的情况，提高了挤出机的进料效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置的结构示意图；
图2为图1俯视视角的结构示意图；
图3为图2中a-a处的结构剖视图；
图4为输料管的结构示意图；
图5为输料管的结构示意图；
图6为通风壳的结构示意图；
图7为吸热板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-进料斗，2-输料管，3-散热组件，201-支杆，202-电推杆，203-防护壳，204-滑轨，205-压板，206-连接杆，207-刮料杆，208-导料盖，209-导料环，301-通风壳，302-吸热板，303-开口，304-风机，305-导风板，306-排气孔，307-吸热鳞片，308-竖直板，309-空隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，包括进料斗1、输料管2和散热组件3；
输料管2顶端通过法兰盘与进料斗1底端固定连接，输料管2内通过若干支杆201固定有一电推杆202，电推杆202输出轴一端固定有一防护壳203，防护壳203内固定有一电机，电机输出轴端贯穿防护壳203底部且固定有压板205，压板205周侧面固定有一连接杆206，连接杆206周侧面固定有一刮料杆207；
散热组件3包括通风壳301和吸热板302，通风壳301内侧面开设有一开口303，通风壳301顶面固定有若干风机304，风机304的出风口位于通风壳301内部，通风壳301内壁固定有若干导风板305，导风板305与风机304的出风口相对，通风壳301周侧面开设有若干排气孔306；
吸热板302固定在开口303内，吸热板302内侧面与输料管2周侧面下部固定连接，吸热板302外侧面固定有若干吸热鳞片307，吸热鳞片307位于通风壳301内部。
其中如图6所示，导风板305为斜板结构，导风板305一侧面通风壳301内壁一侧固定连接，导风板305顶面与通风壳301内顶面之间固定有竖直板308，导风板305与竖直板308之间的角度在95-100°的范围。
其中如图3和图4所示，电推杆202通过安装座与支杆201固定连接，安装座顶端固定有导料盖208，导料盖208顶面为弧面结构。
其中如图3和图4所示，输料管2内固定有一滑轨204，连接杆206一端位于滑轨204内部且与滑轨204滑动配合。
其中如图3和图4所示，滑轨204顶面固定有导料环209，导料环209的横截面为直角三角形结构。
其中如图3和图7所示，若干吸热鳞片307之间形成空隙309，导风板305与空隙309位置上相对。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：还包括输料管(2)和散热组件(3)；
所述输料管(2)顶端通过法兰盘与进料斗(1)底端固定连接，所述输料管(2)内通过若干支杆(201)固定有一电推杆(202)，所述电推杆(202)输出轴一端固定有一防护壳(203)，所述防护壳(203)内固定有一电机，所述电机输出轴端贯穿防护壳(203)底部且固定有压板(205)，所述压板(205)周侧面固定有一连接杆(206)，所述连接杆(206)周侧面固定有一刮料杆(207)；
所述散热组件(3)包括通风壳(301)和吸热板(302)，所述通风壳(301)内侧面开设有一开口(303)，所述通风壳(301)顶面固定有若干风机(304)，所述风机(304)的出风口位于通风壳(301)内部，所述通风壳(301)内壁固定有若干导风板(305)，所述导风板(305)与风机(304)的出风口相对，所述通风壳(301)周侧面开设有若干排气孔(306)；
所述吸热板(302)固定在开口(303)内，所述吸热板(302)内侧面与输料管(2)周侧面下部固定连接，所述吸热板(302)外侧面固定有若干吸热鳞片(307)，所述吸热鳞片(307)位于通风壳(301)内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，其特征在于，所述导风板(305)为斜板结构，所述导风板(305)一侧面通风壳(301)内壁一侧固定连接，所述导风板(305)顶面与通风壳(301)内顶面之间固定有竖直板(308)，所述导风板(305)与竖直板(308)之间的角度在95-100°的范围。
3.根据权利要求1所述的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，其特征在于，所述电推杆(202)通过安装座与支杆(201)固定连接，所述安装座顶端固定有导料盖(208)，所述导料盖(208)顶面为弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，其特征在于，所述输料管(2)内固定有一滑轨(204)，所述连接杆(206)一端位于滑轨(204)内部且与滑轨(204)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，其特征在于，所述滑轨(204)顶面固定有导料环(209)，所述导料环(209)的横截面为直角三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于pvc发泡板生产的挤出机进料装置，其特征在于，若干所述吸热鳞片(307)之间形成空隙(309)，所述导风板(305)与空隙(309)位置上相对。
技术总结