本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，特别涉及一种螺杆挤出机加料装置。
背景技术：
粉末涂料生产原料含较多粉状物时，容易在挤出机的料斗中发生起拱现象，导致原料无法落入到挤出机入料口的螺杆内，导致挤出机断料，影响生产效率和产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机加料装置，能有效避免料斗内的原料发生起拱现象，保证挤出机的稳定输出。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种螺杆挤出机加料装置，包括料斗和摆动组件，所述料斗上端开口且下端连接于螺杆挤出机的进料口，所述摆动组件包括摆动执行器、连接所述摆动执行器的转轴，以及连接所述转轴的摆动工装，所述转轴平行于所述螺杆挤出机输送方向设置，所述摆动工装包括固定架和分别铰接于所述固定架左右两端的第一刮板和第二刮板，所述转轴连接于所述固定架以驱动所述第一刮板和所述第二刮板沿上下方向依次作用于所述料斗的内壁。
优选的，所述第一刮板沿所述转轴的轴向间隔设置有两个，两个所述第一刮板之间连接设置有第一连接板，所述第一连接板沿上下方向间隔设置有两条。
优选的，所述第一连接板采用抗磨材料制成。
优选的，所述第二刮板沿所述转轴的轴向间隔设置有两个，两个所述第二刮板之间连接设置有第二连接板，所述第二连接板沿上下方向间隔设置有两条。
优选的，所述第二连接板采用抗磨材料制成。
优选的，所述摆动执行器为摆动气缸，摆动气缸具有方便可靠，维护量小等特点。
优选的，所述转轴与所述料斗相配合的两端设置有转动座，所述转动座内设置有滑动轴承。
本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的一种螺杆挤出机加料装置，采用包括摆动执行器、转轴和摆动工装的摆动组件，通过转轴驱动固定架左右旋转从而驱动第一刮板和第二刮板沿上下方向依次作用于料斗的内壁，能高效地消除料斗内原料的起拱现象，避免料斗向下输送原料时发生断料现象，保证了螺杆挤出机的稳定输出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型一种螺杆挤出机加料装置实施例的结构示意图，其中摆动执行器未示出；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2所示，本实用新型实施例的一种螺杆挤出机加料装置，包括料斗100和摆动组件200，料斗100上端开口且下端连接于螺杆挤出机300的进料口，摆动组件200包括摆动执行器210、连接摆动执行器210的转轴220，以及连接转轴220的摆动工装230，转轴220平行于螺杆挤出机300输送方向设置，摆动工装230包括固定架231和分别铰接于固定架231左右两端的第一刮板232和第二刮板233，转轴220连接于固定架231以驱动第一刮板232和第二刮板233沿上下方向依次作用于料斗100的内壁，能高效地消除料斗100内原料的起拱现象，避免料斗100向下输送原料时发生断料现象，保证了螺杆挤出机300的稳定输出；而且可以通过调节摆动执行器210的动作频率来处理不同程度的起拱，从而适应不同原料的特性。优选的，摆动执行器210为摆动气缸，摆动气缸具有方便可靠，维护量小等特点。
参照图1和图2所示，优选的，第一刮板232沿转轴220的轴向间隔设置有两个，两个第一刮板232之间连接设置有第一连接板234，第一连接板234沿上下方向间隔设置有两条。对应的，第二刮板233沿转轴220的轴向间隔设置有两个，两个第二刮板233之间连接设置有第二连接板235，第二连接板235沿上下方向间隔设置有两条，增强了摆动工装230的结构强度，且有效增大了摆动工装230的作用面积，提高其破起拱的效率。
进一步优选的，第一连接板234和第二连接板235均采用抗磨材料制成，能有效减少第一连接板234和第二连接板235对料斗100内壁的磨损，提高加料装置的使用寿命。
在其中一些实施例中，转轴220与料斗100相配合的两端设置有转动座110，转动座110内设置有滑动轴承(图中未示出)，降低了转轴220和料斗100的磨损量，使转轴220旋转时更加顺畅。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：包括料斗和摆动组件，所述料斗上端开口且下端连接于螺杆挤出机的进料口，所述摆动组件包括摆动执行器、连接所述摆动执行器的转轴，以及连接所述转轴的摆动工装，所述转轴平行于所述螺杆挤出机输送方向设置，所述摆动工装包括固定架和分别铰接于所述固定架左右两端的第一刮板和第二刮板，所述转轴连接于所述固定架以驱动所述第一刮板和所述第二刮板沿上下方向依次作用于所述料斗的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述第一刮板沿所述转轴的轴向间隔设置有两个，两个所述第一刮板之间连接设置有第一连接板，所述第一连接板沿上下方向间隔设置有两条。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述第一连接板采用抗磨材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述第二刮板沿所述转轴的轴向间隔设置有两个，两个所述第二刮板之间连接设置有第二连接板，所述第二连接板沿上下方向间隔设置有两条。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述第二连接板采用抗磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述摆动执行器为摆动气缸。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机加料装置，其特征在于：所述转轴与所述料斗相配合的两端设置有转动座，所述转动座内设置有滑动轴承。
技术总结